專利名稱：液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種涂料生產(chǎn)裝置，具體是指一種液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
液態(tài)花崗巖涂料是使用水性乳膠涂料軟顆粒構(gòu)成的分散相，保護(hù)膠水溶液構(gòu)成連續(xù)相即分散介質(zhì)的多相懸浮體，即該液態(tài)花崗巖涂料為流體狀的分散相及分散介質(zhì)與顆粒狀的懸浮體組成的多相混合態(tài)。在加工液態(tài)花崗巖涂料過程中需要先將原料進(jìn)行一次反應(yīng)制成流體狀的分散相涂料，再將該涂料制成顆粒狀，最后再在該顆粒狀涂料中加入制成的分散相涂料以及分散介質(zhì)進(jìn)行二次反應(yīng)，并制成流體狀與顆粒狀并存的液態(tài)花崗巖涂料。 目前，市場上使用的用于液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)的裝置操作復(fù)雜，成本較高，使企業(yè)投入資金較多，因此給中小企業(yè)的使用帶來極大的不便。同時，使用該二次反應(yīng)裝置還需要將經(jīng)過成型工序加工后的涂料轉(zhuǎn)移到該二次反應(yīng)裝置中才能進(jìn)行后續(xù)加工，因此使得生產(chǎn)液態(tài)花崗巖的工序繁多，需要投入較大的人力物力，不利于提高生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服目前使用的液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置構(gòu)復(fù)雜，成本較高，使企業(yè)投入資金較多，因此給中小企業(yè)的使用帶來極大的不便的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，使用時還不需要轉(zhuǎn)移涂料，從而能節(jié)約生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率的液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，主要由分別設(shè)有有加料管與出料管并具有空腔的反應(yīng)釜主體組成，在所述反應(yīng)釜主體上還分別設(shè)有進(jìn)料管以及抽氣管。進(jìn)一步的，在所述加料管上設(shè)有加料閥，且該加料管位于反應(yīng)釜主體的底部。更進(jìn)一步的，在所述反應(yīng)釜主體上還設(shè)有攪拌裝置。所述攪拌裝置包括通過安裝座連接在反應(yīng)釜主體上的電機(jī)，一端連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上、另一端則穿過反應(yīng)釜主體的上底面并延伸至其空腔內(nèi)部的主軸，以及設(shè)置在該主軸上的攪拌棒。為了更好的將物料混合均勻，所述攪拌棒為兩個以上，并均勻分布在位于所述空腔內(nèi)部的主軸上。為了便于將本實(shí)用新型與成型裝置相連接，在所述進(jìn)料管上設(shè)有法蘭盤。為了滿足需要，所述法蘭盤與進(jìn)料管固為一體。為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述出料管上設(shè)有出料閥。為了確保效果，在所述反應(yīng)釜主體上還設(shè)有壓力表。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果( 1)本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，使用方便。[0015](2)本實(shí)用新型的反應(yīng)釜主體上設(shè)有抽氣管，方便通過該抽氣管抽出反應(yīng)釜本體中的空氣，從而通過進(jìn)料管將經(jīng)過成型后的涂料抽入反應(yīng)釜主體中，同時通過加料管將輔助原料抽入反應(yīng)釜主體中，使成型后的涂料以及輔助原料在隔絕空氣的環(huán)境中進(jìn)行反應(yīng)， 能防止不宜暴露在空氣的物料暴露在空氣中，同時能防止外界物質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)釜主體中污染原料物質(zhì)以及生成的產(chǎn)品，因此提高了產(chǎn)品質(zhì)量。(3)本實(shí)用新型的反應(yīng)釜主體上設(shè)有攪拌裝置，方便對加入反應(yīng)釜主體中的成型涂料與輔助原料進(jìn)行攪拌，從而使成型涂料與輔助原料混合得更加均勻，因此能加快反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率。(4)本實(shí)用新型的反應(yīng)釜主體上設(shè)有安裝座，方便將電機(jī)通過該安裝座連接在該反應(yīng)釜主體上。(5)本實(shí)用新型的進(jìn)料管上設(shè)有法蘭盤，方便將該進(jìn)料管連接在成型裝置上，從而使液態(tài)花崗巖涂料經(jīng)過成型裝置加工成型后直接導(dǎo)入反應(yīng)釜主體中。(6)本實(shí)用新型的反應(yīng)釜主體上還設(shè)有壓力表，方便觀察反應(yīng)釜主體中的壓力。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為1一反應(yīng)釜主體，2—加料管，3—出料管，4一進(jìn)料管，5—抽氣管，6—加料閥，7—安裝座，8—電機(jī)，9一主軸，10—攪拌棒，11 一法蘭盤，12—出料閥，13—壓力表，14 一排氣閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型主要由反應(yīng)釜主體1組成，所述反應(yīng)釜主體1為內(nèi)部具有空腔的封閉整體，且該反應(yīng)釜主體1由金屬材料制作而成。為了便于將成型后的涂料以及輔助原料加入反應(yīng)釜主體1中，在該反應(yīng)釜主體1上設(shè)有抽氣管5，該抽氣管5 —端設(shè)置在反應(yīng)釜主體1的空腔內(nèi)部，另一端則穿過反應(yīng)釜主體1的上底面后延伸至該反應(yīng)釜主體1 的外部。同時，在該抽氣管5上還設(shè)有排氣閥14。使用時，將該抽氣管5連接在抽氣機(jī)上， 并打開排氣閥14，便可將物料抽送入反應(yīng)釜主體1中。加入物料后關(guān)閉排氣閥14，以防空氣倒流入反應(yīng)釜主體中。為了便于將成型后的涂料導(dǎo)入反應(yīng)釜主體1中，在該反應(yīng)釜主體1上設(shè)有與空腔相連通的進(jìn)料管4，且該進(jìn)料管4設(shè)置在反應(yīng)釜主體1的頂部。為了便于將該進(jìn)料管4連接在成型裝置上，在該進(jìn)料管4上還設(shè)有法蘭盤11，且該法蘭盤11與進(jìn)料管4固為一體。在所述法蘭盤11上還設(shè)有螺紋孔，使用與該螺紋孔相匹配的螺釘即可將該法蘭盤連接在成型裝置上。加料時，啟動抽氣機(jī)，并打開排氣閥14，反應(yīng)釜主體1中的空氣通過抽氣管5排出反應(yīng)釜主體1，使反應(yīng)釜主體1中的空氣壓力減小，當(dāng)反應(yīng)釜主體1中的大氣壓力小于成型裝置中的大氣壓力使，成型涂料在則被擠壓入反應(yīng)釜主體1中，即將成型涂料加入反應(yīng)釜主體1中。為了便于將輔助原料加入反應(yīng)釜主體中，在該反應(yīng)釜主體1上設(shè)有與空腔相連通的加料管2，且該加料管2設(shè)置在反應(yīng)釜主體1的底部。同時，在該加料管2上還設(shè)有加料閥6。使用時，打開加料閥6，輔助原料在抽氣機(jī)的作用下通過加料管2加入反應(yīng)釜主體1 中，加完輔助原料后關(guān)閉加料閥6，以防加入反應(yīng)釜主體1中的輔助原料倒流出反應(yīng)釜主體 1中。為了將加入反應(yīng)釜主體1中的各種原料物質(zhì)混合均勻，以加快成型涂料與輔助原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成需要的產(chǎn)品，在所述反應(yīng)釜主體1上還設(shè)有攪拌裝置。所述攪拌裝置包括電機(jī)8，該電機(jī)8為立式電機(jī)。為了便于將電機(jī)8固定在反應(yīng)釜主體1上，在該反應(yīng)釜主體1的頂部還設(shè)有安裝座7，所述電機(jī)8則通過該安裝座7連接在反應(yīng)釜主體1上。在該電機(jī)8上還設(shè)有一端連接在該電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸上、另一端則穿過反應(yīng)釜主體1的上底面后延伸至空腔內(nèi)部的主軸9，該主軸9在電機(jī)8的帶動下轉(zhuǎn)動。在該主軸9上還設(shè)有攪拌棒 10，且該攪拌棒10為兩個以上，并均勻設(shè)置在主軸9上。為了便于排出生成的液態(tài)花崗巖涂料一次產(chǎn)品，在所述反應(yīng)釜主體1上還設(shè)有出料管3，該出料管3位于反應(yīng)釜主體1的底部。在該出料管3上還設(shè)有出料閥12，排料時， 將盛裝產(chǎn)品的容器連接在3上，并打開出料閥12，從而將產(chǎn)品裝入容器中，并封閉保存，以防產(chǎn)品在空氣中凝固。排完產(chǎn)品后關(guān)閉出料閥12，以便下次使用。為了便于觀察反應(yīng)釜主體1內(nèi)部的氣體壓力，在反應(yīng)釜本體1上還設(shè)有壓力表13。如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，主要由分別設(shè)有加料管(2)與出料管(3)并具有空腔的反應(yīng)釜主體(1)組成，其特征在于在所述反應(yīng)釜主體(1)上還分別設(shè)有進(jìn)料管(4)以及抽氣管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，其特征在于在所述加料管(2)上設(shè)有加料閥(6)，且該加料管(2)位于反應(yīng)釜主體(1)的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，其特征在于在所述反應(yīng)釜主體(1)上還設(shè)有攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，其特征在于所述攪拌裝置包括通過安裝座(7)連接在反應(yīng)釜主體(1)上的電機(jī)(8)，一端連接在電機(jī)(8)轉(zhuǎn)軸上、另一端則穿過反應(yīng)釜主體(1)的上底面并延伸至其空腔內(nèi)部的主軸(9)，以及設(shè)置在該主軸(9) 上的攪拌棒(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，其特征在于所述攪拌棒(10)為兩個以上，并均勻分布在位于所述空腔內(nèi)部的主軸(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，其特征在于在所述進(jìn)料管(4)上設(shè)有法蘭盤(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，其特征在于所述法蘭盤(11)與進(jìn)料管(4)固為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，其特征在于在所述出料管(3)上設(shè)有出料閥(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，其特征在于在所述反應(yīng)釜主體(1)上還設(shè)有壓力表(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液態(tài)花崗巖涂料二次反應(yīng)裝置，主要由分別具有加料管(2)與出料管(3)的反應(yīng)釜主體(1)組成，其特征在于在所述反應(yīng)釜主體(1)上還分別設(shè)有進(jìn)料管(4)以及抽氣管(5)。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，使用時還不需要轉(zhuǎn)移涂料，從而能節(jié)約生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，因此適合推廣運(yùn)用。
文檔編號B01F7/18GK202315890SQ201120454709
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者吳建軍, 安順燕, 程俊, 邱海艷, 郭麗纓, 郭新明 申請人:四川嘉寶莉涂料有限公司