專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器設(shè)計(jì)，尤指各散熱片底端均成型具有一兩段彎折的Z字形 彎折部，并匹配插入底座的雙階級(jí)狀溝槽，再利用沖壓模具的沖壓，使Z字形彎折部同時(shí)產(chǎn) 生向下與側(cè)向的兩種緊迫結(jié)合作用力。
背景技術(shù)：
習(xí)知散熱器除了采用焊接結(jié)合外，已知亦有在底座的表面開設(shè)復(fù)數(shù)溝槽，用以供 散熱片匹配插設(shè)，例如美國第6571859號(hào)發(fā)明專利案設(shè)計(jì)；或在前述溝槽的上端面再施以 沖壓，使溝槽端面因此受壓變形，令溝槽的兩側(cè)壁提供側(cè)向的變形壓力，使散熱片的插入根 部，產(chǎn)生擠壓夾持效果，如美國第5014776號(hào)發(fā)明專利案、中國臺(tái)灣第1234255號(hào)發(fā)明專利 案或第572577號(hào)公告發(fā)明專利案等。上述習(xí)知散熱器，采焊接結(jié)合者，必須利用電鍍、錫膏或黏接劑等制造工序或加工 媒介物，故不符環(huán)保原則；而上述先前已知的專利技術(shù)，都是利用溝槽兩側(cè)的受壓變形而達(dá) 到夾持散熱片根部的目的，其夾持作用力只集中在上方槽口的兩側(cè)，故夾合力量并不是很 穩(wěn)固，此外，由于散熱片可能插入時(shí)的位置不確實(shí)，或因沖壓時(shí)受到振動(dòng)影響，會(huì)造成散熱 片發(fā)生彈跳而脫離溝槽槽底，故散熱片的根部并沒有全部沒入底座溝槽的槽底，不僅無法 牢固結(jié)合，且各散熱片的植立會(huì)出現(xiàn)高低落差，散熱片易生搖動(dòng)或脫落。為此，本案的申請(qǐng)人已曾在2009年04月23日在中國臺(tái)灣提出第098112791號(hào)的 「散熱器」設(shè)計(jì)(下稱前案)，其系在底座的溝槽兩側(cè)各設(shè)有第一凸部與第二凸部，但前案的 底座溝槽都只是呈單一階級(jí)狀的溝槽，故散熱片底端的L形單折部插入深度非常有限，該 L形單折部與底座溝槽接觸面積，亦相對(duì)也是有限的，而且，前案的第一凸部只能單純針對(duì) 散熱片的L形單折部產(chǎn)生一向下作用力的壓迫結(jié)合，因此在結(jié)合的穩(wěn)定性或接觸面積等方 面，仍有改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的在于提供一種散熱器設(shè)計(jì)，可確保散熱片與底座的結(jié)合更加穩(wěn) 固，且能增加散熱片與底座的接觸面積，提高熱傳導(dǎo)效率。其中，該散熱器包括復(fù)數(shù)散熱片 及一底座，特別是指各散熱片的底端均成型具有一兩段彎折的Z字形彎折部，而底座表面 系設(shè)有復(fù)數(shù)相鄰的雙階級(jí)狀溝槽，溝槽兩側(cè)分別設(shè)有第一凸部及第二凸部，因此于Z字形 彎折部匹配插入底座的雙階級(jí)狀溝槽后，可利用適配形狀的沖壓模具下壓迫使第一凸部變 形后同時(shí)產(chǎn)生向下與側(cè)向的兩種緊迫結(jié)合作用力，由該第一凸部與第二凸部共同夾住散熱 片，以確保散熱片與底座的結(jié)合更加穩(wěn)固，且能增加散熱片與底座的接觸面積，提高熱傳導(dǎo) 效率。進(jìn)一步，所述第一凸部變形后彎折形成一下壓部及一側(cè)壓部，該下壓部向下壓于 彎折部的臺(tái)階上，該側(cè)壓部側(cè)向擠壓彎折部的基本部上。再一進(jìn)步，所述沖壓模具是分別對(duì) 應(yīng)沖壓第一凸部與第二凸部，使第一凸部變形的同時(shí)第二凸部擠住彎折部的基本部背側(cè)。
本發(fā)明之次要目的，乃在于提供一種散熱器設(shè)計(jì)，該底座系可選擇實(shí)施為一矩形座體或一呈中空管形(或?qū)嵭膱A柱形)的座體，用以供各散熱片的匹配結(jié)合，使能組成各種 不同形態(tài)的散熱器。本發(fā)明之又一目的，乃在于提供一種散熱器設(shè)計(jì)，該底座雙階級(jí)狀溝槽的第一凸 部與第二凸部，兩者的凸出高度系大約相等，因此對(duì)于Z字形彎折部可以產(chǎn)生較佳的夾置 與壓置結(jié)合效果。本發(fā)明之另一目的，乃在于提供一種散熱器設(shè)計(jì)，其系在該散熱片與底座之間緊 迫結(jié)合一個(gè)以上呈貼底或不貼底形態(tài)的熱管，以通過熱管而加速散熱傳導(dǎo)。


圖1為本發(fā)明于變形前的組合立體圖；圖2為本發(fā)明底座與散熱片組合時(shí)的放大示意圖；圖3為本發(fā)明在沖壓模具預(yù)備沖壓結(jié)合前的狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明沖壓模具沖壓到底的狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明于變形后的組合狀態(tài)示意圖；圖6為本發(fā)明于變形后的組合立體圖；圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例組合的立體圖；圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例組合的底視圖；圖9為本發(fā)明另一實(shí)施例底座與散熱片組合時(shí)的放大示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說明底座l、la散熱片2、2a雙階級(jí)狀溝槽11底層階面111第一凸部12、12a第二凸部I3U3aZ字形彎折部21、21a沖壓模具3熱管4下壓部121側(cè)壓部122臺(tái)階211基本部21具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1及圖2所示，本發(fā)明的散熱器包括一底座1及復(fù)數(shù)散熱片2，其中底座1，其在表面設(shè)有復(fù)數(shù)相鄰的雙階級(jí)狀溝槽11，各雙階級(jí)狀溝槽11的兩側(cè)槽 壁系分別設(shè)有第一凸部12及第二凸部13，而第一凸部12與第二凸部13系可實(shí)施為大約相等的凸出高度。復(fù)數(shù)散熱片2，系在各片體的底端均形成一 Z字形彎折部21，使各散熱片2的末端呈現(xiàn)ζ字形特征的根部，且Z字形彎折部21系各匹配植入上述底座1的雙階級(jí)狀溝槽11。利用散熱片2的Z字形彎折部21匹配插入底座1的雙階級(jí)狀溝槽11后，即可利 用適配形狀的沖壓模具3分別對(duì)應(yīng)沖壓第一凸部12與第二凸部13 (如圖3)，以迫使第一凸 部12變形后同時(shí)產(chǎn)生「向下」及「側(cè)向」的兩種緊迫結(jié)合作用力(如圖4)，且第一凸部12 與第二凸部13系同時(shí)夾住散熱片2，而Z字形彎折部21的末端根部也完全深入雙階級(jí)狀溝 槽11的底層階面111，因此確保散熱片2與底座1的結(jié)合更為穩(wěn)固(如圖5、圖6)，且增加 散熱片2與底座1的接觸面積，以提高熱傳導(dǎo)效率。具體而言，所述第一凸部12變形后彎折形成一下壓部121及一側(cè)壓部122，該下壓 部121向下壓于彎折部21的臺(tái)階211上，該側(cè)壓部122側(cè)向擠壓彎折部21的基本部212 上。前述沖壓模具3分別對(duì)應(yīng)沖壓第一凸部12與第二凸部13，如此可使第一凸部12變形 的同時(shí)第二凸部13更好地?cái)D住彎折部21的基本部212背側(cè)，使基本部212不會(huì)因受到側(cè) 力而造成彎曲現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)參閱圖1及圖6所示，本發(fā)明的底座1與復(fù)數(shù)散熱片2，系可比照參酌前案的實(shí) 施形態(tài)，并在該底座1與復(fù)數(shù)散熱片2之間緊迫結(jié)合一個(gè)以上呈貼底外露的熱管4，使熱管 4可貫穿迫緊結(jié)合于復(fù)數(shù)散熱片2，且同時(shí)嵌入迫合于底座1，并與底座1的底面形成切齊壓 平面，故熱管4可呈貼底露出形態(tài)；但前述的熱管，于必要時(shí)亦可實(shí)施為不貼底、不露出的 組合形態(tài)。依本發(fā)明的設(shè)計(jì)精神，該底座1除了可依照?qǐng)D1至圖6實(shí)施為一矩形座體以外，當(dāng) 然亦可選擇實(shí)施為一中空管形(或?qū)嵭膱A柱形)的座體，以供各散熱片的匹配結(jié)合，如圖7 至圖9的實(shí)施例所示，當(dāng)?shù)鬃鵌a呈一中空管形(或?qū)嵭膱A柱形)的座體時(shí)，同理可在底座 Ia在圓周表面開設(shè)復(fù)數(shù)相鄰的雙階級(jí)狀溝槽，且各雙階級(jí)狀溝槽的兩側(cè)槽壁亦分別設(shè)有第 一凸部12a及第二凸部13a，第一凸部12a與第二凸部13a可實(shí)施為大約相等的凸出高度， 藉此中空管形(或?qū)嵭膱A柱形)的底座la，同樣可將復(fù)數(shù)散熱片2a底端的Z字形彎折部 21a匹配植入底座Ia的雙階級(jí)狀溝槽，并使用適配的沖壓模具對(duì)應(yīng)沖壓第一凸部12a與第 二凸部13a，迫使第一凸部12a變形后同時(shí)產(chǎn)生「向下」及「側(cè)向」兩種緊迫結(jié)合的作用力， 使末端根部的Z字形彎折部21a也能完全深入雙階級(jí)狀溝槽的底層階面，因此因此得以輻 射方向圍繞緊配結(jié)合而構(gòu)成另一種形態(tài)的散熱器組成，故本發(fā)明系可依不同需要而將底座 選擇實(shí)施為矩形座體或中空管形(或?qū)嵭膱A柱形)的座體，以提供各種不同形態(tài)的散熱器 適用。以上所述，僅是本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限 制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種散熱器，包括一底座及復(fù)數(shù)散熱片，其特征在于該底座于表面設(shè)有復(fù)數(shù)相鄰的雙階級(jí)狀溝槽，各雙階級(jí)狀溝槽的兩側(cè)槽壁分別設(shè)有第一凸部及第二凸部，且復(fù)數(shù)散熱片均在片體的底端形成一呈兩段彎折的Z字形彎折部，為將Z字形彎折部各匹配植入底座的雙階級(jí)狀溝槽，再通過適配形狀的沖壓模具下壓迫使第一凸部變形后同時(shí)對(duì)Z字形彎折部產(chǎn)生向下與側(cè)向的兩種緊迫結(jié)合作用力，由該第一凸部與第二凸部共同夾住散熱片，使散熱片與底座的結(jié)合更穩(wěn)固。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述第一凸部變形后彎折形成一下壓部 及一側(cè)壓部，該下壓部向下壓于彎折部的臺(tái)階上，該側(cè)壓部側(cè)向擠壓彎折部的基本部上。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于所述沖壓模具是分別對(duì)應(yīng)沖壓第一凸部 與第二凸部，使第一凸部變形的同時(shí)第二凸部擠住彎折部的基本部背側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該底座的第一凸部與第二凸部系為大約 相等的凸出高度。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該底座與復(fù)數(shù)散熱片之間系緊迫結(jié)合一 個(gè)以上呈貼底外露的熱管。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該底座系一矩形座體。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該底座系一中空管形座體。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于該底座系一實(shí)心圓柱形座體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱器，包括復(fù)數(shù)散熱片及一底座，主要是在底座的表面設(shè)有復(fù)數(shù)相鄰的雙階級(jí)狀溝槽，于溝槽的兩側(cè)槽壁分別設(shè)有第一凸部及第二凸部，其特別是指各散熱片的底端均成型為一兩段彎折的Z字形彎折部，并利用Z字形彎折部匹配插入底座的雙階級(jí)狀溝槽，再由形狀適配的沖壓模具下壓迫使第一凸部變形后可對(duì)Z字形彎折部同時(shí)產(chǎn)生向下與側(cè)向的兩種緊迫結(jié)合作用力，由該第一凸部與第二凸部共同夾住散熱片，確保散熱片與底座的結(jié)合更為穩(wěn)固，且增加散熱片與底座的接觸面積，能提高熱傳導(dǎo)效率。
文檔編號(hào)G12B15/06GK101826369SQ201010167628
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月1日
發(fā)明者黃崇賢 申請(qǐng)人:黃崇賢