利用28度棕櫚油中間分提物(pomf)制備類可可脂的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用28度棕櫚油中間分提物(POMF)制備類可可脂的方法，其步驟如下:(1)稱取一定質(zhì)量的28度棕櫚油中間分提物(POMF)與一定體積的丙酮按質(zhì)量體積比1:4—1:6混合,得到混合溶液；(2)將混合溶液升溫至40±1℃,28度棕櫚油中間分提物(POMF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液；(3)將液澄清透明混合溶液，降溫至8.0—9.0℃，進(jìn)行結(jié)晶，得到結(jié)晶后的溶液；(4)將結(jié)晶后的溶液進(jìn)行真空過濾，收集到含有少量丙酮的固脂；(5)對(duì)收集的固脂進(jìn)行減壓蒸餾，除去丙酮，得到類可可脂(CBE)。該方法制備工藝簡單，只需用通過一步溶劑分提即可制得類可可脂(CBE)，制得的類可可脂（CBE）具有和可可脂一致的熔融特性，可大量添加到天然可可脂中，也可直接用于生產(chǎn)各種巧克力制品(CBE)。
【專利說明】
利用28度棕櫚油中間分提物(POMF)制備類可可脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種利用28度棕櫚油中間分提物(P0MF)制備類可可脂(CBE)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 可可脂又稱可可白脫，是從熱帶木本植物可可樹果實(shí)可可豆中榨出的乳黃色硬性 天然植物油脂，屬堅(jiān)果類油脂。可可脂主要由以下三種甘油三酯組成：1，3-二棕櫚酸-2-油 酸甘油酯(POP)，I-棕櫚酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯(P0S)和1，3_二硬脂酸-2-油酸甘油酯 (S0S)，這三種對(duì)稱型甘油三酯占全部甘油三酯總量的85%左右，三種對(duì)稱型甘油三酯分別 占全部甘油三酯總量的17.5-22.6%，35.8-41.4%和22.8-31.3%。但是，可可樹對(duì)自然環(huán)境要 求較高，高品質(zhì)可可豆只收獲于赤道附近的少數(shù)幾個(gè)國家，產(chǎn)量少且不穩(wěn)定，其世界年產(chǎn)量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足巧克力工業(yè)發(fā)展的需求，故而可可脂價(jià)格昂貴，每噸價(jià)格超過30000元?？煽?產(chǎn)品巨大的需求與可可產(chǎn)量之間出現(xiàn)了巨大的缺口。
[0003] 目前市場(chǎng)上可可脂的替代品主要分為兩類，代可可脂與類可可脂(CBE)，代可可脂 是指，將月桂酸類植物油如大豆油、棉籽油等液態(tài)油通過氫化和分提工藝制成物理性質(zhì)與 可可脂一致的油脂;代可可脂在物理特性上接近于天然可可脂，但是，代可可脂的甘三酯結(jié) 構(gòu)與天然可可脂結(jié)構(gòu)完全不相同；類可可脂(CBE)是指，甘油三酯組成與可可脂類似的一類 油脂，主要獲得途徑有化學(xué)改性或酶法改性富含二位油酸的植物油和萃取分離富集飽含1， 3_二棕櫚酸-2-油酸甘油酯(POP)、1_棕櫚酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯（P0S)與1，3-二硬 脂酸-2-油酸甘油酯（S0S)的油脂，如棕櫚油、雙羅脂、芒果脂、牛油果脂等后進(jìn)行調(diào)配兩種 方法。
[0004] 棕櫚油產(chǎn)自油棕，油棕是世界上單位面積產(chǎn)量最高的產(chǎn)油植物，其中，28度棕櫚油 中間分提物（P0MF)是一種商品化的棕櫚油分提產(chǎn)品，價(jià)格便宜，其主要甘油三酯組成為 P00、l，3-二棕櫚酸-2-油酸甘油酯（P0P)、PLP、PL0和I-棕櫚酸2-油酸-3-硬脂酸甘油酯 (P0S)，其中1，3_二棕櫚酸-2-油酸甘油酯(POP)含量最高，其次為P00。但是，當(dāng)28度棕櫚油 中間分提物作為類可可脂(CBE)加入到可可脂中時(shí)，由于該28度棕櫚油中含有較多的P00、 PLP、PL0，會(huì)對(duì)可可脂的熔融特性產(chǎn)生較大影響，明顯改變產(chǎn)品巧克力的質(zhì)構(gòu)和口感，顯著 降低巧克力品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的的不足，本發(fā)明的目的是提供一種利用28度棕櫚油中間分提 物(P0MF)制備類可可脂的方法，該方法只需用通過一步溶劑分提即可制得類可可脂(CBE)， 制得的類可可脂(CBE)具有與天然可可脂一致的熔融特性，可大量添加到天然可可脂中，也 可直接用于生產(chǎn)各種巧克力制品。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種利用28度棕櫚油中間分提物(P0MF)制備類可可脂的方法，該方法包括以下步驟： (1). 28度棕櫚油中間分提物(P0MF)與丙酮混合:稱取一定質(zhì)量的28度棕櫚油中間分 提物(POMF)與一定體積的丙酮按質(zhì)量體積比為1:4 一 1:6混合，得到混合溶液； (2) .溶解:將上述步驟（1)中的混合溶液升溫至40±1 °C，靜置50-60 lmin，28度 棕櫚油中間分提物(P0MF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液； (3) .結(jié)晶：將上述步驟(2)中的液澄清透明混合溶液，緩慢降溫至8.0-9.0°C，進(jìn)行結(jié) 晶，靜置11. 〇-13.5h，得到結(jié)晶后的溶液； (4) .過濾:將上述步驟(3)中結(jié)晶后的溶液進(jìn)行真空過濾，分離成固脂和液脂，收集固 脂； (5) .蒸餾：對(duì)上述步驟（4)中收集的固脂進(jìn)行減壓蒸餾，除去丙酮，得到類可可脂 (CBE)〇
[0007] 本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點(diǎn)： 本發(fā)明的方法制備工藝簡單，只需一步溶劑分提即可制得的類可可脂(CBE)，制得的類 可可脂(CBE)具有和可可脂相似的熔融特性。
【附圖說明】
[0008] 圖1為實(shí)施例1至3中所用原料28度棕櫚油中間分提物(P0MF)的液相色譜圖； 圖2為實(shí)施例3中制得的類可可脂(CBE)的液相色譜圖； 圖3為實(shí)施例1至中所用原料28°C棕櫚油中間分提物的氣相色譜圖； 圖4為實(shí)施例3中制得的類可可脂(CBE)氣相色譜圖； 圖5為實(shí)施例3中類可可脂(CBE)與可可脂(CB)和原料28度棕櫚油中間分提物(P0MF) 固脂含量圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0010] 實(shí)施例1 本發(fā)明的一種利用28度棕櫚油中間分提物(P0MF)制備類可可脂的方法，其具體步驟 為： (1) .稱取500g的28度棕櫚油中間分提物(P0MF)與2.2L的丙酮混合，得到混合溶液； (2) .將上述步驟（1)中的混合溶液升溫至40°C，靜置50min，28度棕櫚油中間分提物 (P0MF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液； (3) .將上述步驟（2)中的液澄清透明混合溶液，緩慢降溫至9.0°C，進(jìn)行結(jié)晶，靜置 11.5h，得到結(jié)晶后的溶液； (4) .將上述步驟(3)中結(jié)晶后的溶液進(jìn)行真空過濾，分離成固脂和液脂，收集到含丙 酮的固脂； (5) .對(duì)上述步驟(4)中收集的固脂進(jìn)行減壓蒸餾，除去丙酮，得到類可可脂(CBE)。
[0011] 實(shí)施例2 (1) .稱取5kg的28度棕櫚油中間分提物(P0MF)與25L的丙酮混合，得到混合溶液； (2) .將上述步驟（1)中的混合溶液升溫至40°C，靜置50min，28度棕櫚油中間分提物 (P0MF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液； (3) .將上述步驟（2)中的液澄清透明混合溶液，緩慢降溫至8.5 °C，進(jìn)行結(jié)晶，靜置 12.5h，得到結(jié)晶后的溶液； (4) .將上述步驟(3)中結(jié)晶后的溶液進(jìn)行真空過濾，分離成固脂和液脂，收集含有少 量丙酮的固脂； (5) .對(duì)上述步驟(4)中收集的固脂進(jìn)行減壓蒸餾，除去丙酮，得類可可脂(CBE)。
[0012] 實(shí)施例3 (1) .稱取50kg的28度棕櫚油中間分提物(P0MF)與250L的丙酮混合，得到混合溶液； (2) .將上述步驟（1)中的混合溶液升溫至40°C，靜置55min，28度棕櫚油中間分提物 (P0MF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液； (3) .將上述步驟（2)中的液澄清透明混合溶液，緩慢降溫至8.0°C，進(jìn)行結(jié)晶，靜置 13.2h，得到結(jié)晶后的溶液； (4) .將上述步驟(3)中結(jié)晶后的溶液進(jìn)行真空過濾，分離成固脂和液脂，收集含有少 量丙酮的固脂； (5) .對(duì)上述步驟(4)中收集的固脂進(jìn)行減壓蒸餾，除去丙酮，得到類可可脂(CBE)。
[0013] 使用高效液相色譜法檢測(cè)所得類可可脂(CBE)甘油三酯組成，甘油三酯的檢測(cè)，所 用儀器及檢測(cè)方法如下： 采用高效液相色譜聯(lián)用蒸發(fā)光散射檢測(cè)器(HPLC-ELSD)對(duì)本發(fā)明的制備的類可可脂 (CBE)進(jìn)行分析，其中， 色譜柱為八8丨161^201^4乂38-(：18柱，250\4.6_，5以111，流動(dòng)相為乙腈和二氯甲烷 (梯度洗脫程序見表1)，色譜柱溫度為20 °C，流速為1.0 mL/min，進(jìn)樣體積為5μ1;蒸發(fā)光 散射檢測(cè)器參數(shù)設(shè)置為，漂移管溫度為65 °C，氮?dú)饬?.8L/min，信號(hào)放大系數(shù)為1，如圖1、 圖2所示，

從表2可看出本發(fā)明制備的類可可脂與原料28度棕櫚油中間分提物(POMF)相比，其低 熔點(diǎn)甘三酯如P〇〇、PLP顯著降低，POP含量增加了30%以上，P0S的含量同樣有所增加，該甘三 酯含量的變化顯著提高了產(chǎn)品類可可脂(CBE)的熔點(diǎn)，使類可可脂(CBE)的熔融特性更加接 近可可脂（參見圖5)，使制得的類可可脂(CBE)可大量添加到可可脂中，且對(duì)可可脂熔融特 性不產(chǎn)生顯著影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用28度棕櫚油中間分提物(POMF)制備類可可脂的方法，其特征在于，該方法 包括以下步驟： (1) 28度棕櫚油中間分提物(P0MF)與丙酮混合:稱取一定質(zhì)量的28度棕櫚油中間分提 物(P0MF)與一定體積的丙酮按質(zhì)量體積比為1:4 一 1:6混合，得到混合溶液； (2) 溶解:將上述步驟（1)中的混合溶液升溫至40±1 °C，靜置50-60min，28度棕櫚 油中間分提物(P0MF)完全溶解于丙酮，得到澄清透明的混合溶液； (3) 結(jié)晶：將上述步驟（2)中的液澄清透明混合溶液，緩慢降溫至8.0-9.0°C，進(jìn)行結(jié) 晶，靜置11. 〇-13.5h，得到結(jié)晶后的溶液； (4) 過濾：將上述步驟（3)中結(jié)晶后的溶液進(jìn)行真空過濾，分離成固脂和液脂，收集固 脂； (5) 蒸餾:對(duì)上述步驟(4)中收集的固脂進(jìn)行減壓蒸餾，除去丙酮，得到類可可脂(CBE)。
【文檔編號(hào)】A23G1/38GK106035923SQ201610406567
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】翁新楚, 王勝杰, 卓之陽
【申請(qǐng)人】上海大學(xué)