專利名稱：烹調(diào)設(shè)備及其液體物料轉(zhuǎn)移的裝置的制作方法
烹調(diào)設(shè)備及其液體物料轉(zhuǎn)移的裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于烹調(diào)設(shè)備的液體物料轉(zhuǎn)移裝置，具體的講，本發(fā) 明涉及一種用于液體、醬料、芡料等液體物料轉(zhuǎn)移的自動/半自動烹調(diào)設(shè)備 上使用的液體物料轉(zhuǎn)移的裝置。
背景技術(shù)：
各種中式烹調(diào)技法，其傳熱介質(zhì)不一樣，其中以油為傳熱介質(zhì)的烹調(diào)
技法主要有三種油浸、油泡(也就是通常所說的滑油)、油炸，所謂油浸 就是用較多的油量，以中低的油溫對原料進(jìn)行加熱致熟的方法，油浸是一 種溫和的加熱方法，由于油溫不高，原料脫水程度較低，因而成品質(zhì)感較 嫩滑，但因是用油傳熱，成品仍帶有油香氣味，該技法一般適用于動物性 原料；油泡，也就是滑油，是用較多的油量，以恰當(dāng)?shù)挠蜏囟虝r間對原料 糯熱，使原料僅熟或幾成熟的方法，滑油能使原料均勻致熟，即香又嫩滑， 是原料初步熱處理的常用方法之一；油炸是用較多的油量，以較高的油溫 對原料進(jìn)行加熱的方法，由于炸的油溫在150度以上，比水的沸點要高得 多，因此能使原料大量排出水分，尤其是表面的水分，這樣原料就能形成 香、酥、脆、嫩的特色口感。這些用過的油由于含水、含雜質(zhì)較多， 一般 不宜直接用于烹調(diào)菜肴，而且由于傳統(tǒng)的人工烹調(diào)量比較少，產(chǎn)生的液體 也少，所以往往將這些液體倒掉。近年來，新型自動烹調(diào)設(shè)備如油炸機(jī)、 微波爐、蒸煮機(jī)等尤其是自動炒菜機(jī)的出現(xiàn)，它們不僅能減少人員的勞動強(qiáng)度、提高食物制作的品質(zhì)和效率，而且具有人工作業(yè)無法比擬的優(yōu)勢， 即能持續(xù)烹調(diào)、規(guī)模化作業(yè)，產(chǎn)能大，因此這些自動烹調(diào)設(shè)備烹調(diào)時產(chǎn)生 的液體也多，如果將這些液體白白倒掉，不僅是很大的浪費，而且排入下 水道對環(huán)境也是很大的污染，因此有必要將這些液體自動回收或者轉(zhuǎn)移重 新應(yīng)用到自動烹調(diào)設(shè)備上。
此外，在烹調(diào)操作中往往還需要投放一些醬、醋、香油、芡料等呈液
體狀或糊狀的調(diào)料，這些調(diào)料需要從儲存裝置轉(zhuǎn)移到投;故裝置上，因此對 于自動烹調(diào)設(shè)備來說也需要液體物料的自動轉(zhuǎn)移裝置來轉(zhuǎn)移這些物料。
在工程技術(shù)上 一般使用各種形式的噴油泵來供應(yīng)或轉(zhuǎn)移油料等液體物 料，如離心泵、齒輪泵、柱塞泵等，其中，柱塞泵由于其體積小、定量準(zhǔn) 確而應(yīng)用最為廣泛。柱塞泵主要包括柱塞、彈簧、泵油室、凸4侖、出油閥 等，其泵油原理是在凸輪和柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞做上、下往復(fù)運 動，從而完成泵油任務(wù)。其出油閥是單向閥，在彈簧壓力作用下，閥上部 錐面與闊座嚴(yán)密配合，防止停供時油管內(nèi)的油倒流入噴油泵內(nèi)，這種閥門 在關(guān)斷純液體時還能發(fā)揮作用，但是如果液體中混雜一些固體顆粒、雜質(zhì)， 這些雜質(zhì)或顆粒則有可能卡在閥上部錐面與閥座的緊配處，使得閥門關(guān)不 緊而泄漏液體，起不到閥門的關(guān)斷作用。
因此有必要提供一種控制通斷精準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)筒單、適用于自動烹調(diào)設(shè)備 的液體物料回收或轉(zhuǎn)移裝置，以回收或轉(zhuǎn)移液體、醬料、芙料等液體狀物 料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于烹調(diào)設(shè)備之液體物料轉(zhuǎn)移的裝置， 其控制通斷精準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)簡單，尤其適用于滑炒、煎炸過的液體的回收和醬料、芡料等液體狀物料的轉(zhuǎn)移。
本發(fā)明還提供一種具有液體物料轉(zhuǎn)移裝置的烹調(diào)設(shè)備。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種用于烹調(diào)設(shè)備之液體物料轉(zhuǎn)移的裝置，包括儲存液體物料的缸體、
閥體、連接閥體與缸體的管道及動力裝置，其中缸體內(nèi)設(shè)活塞機(jī)構(gòu)，閥 體是多通路換向閥，動力裝置同時驅(qū)動閥體的閥芯及活塞機(jī)構(gòu)，使閥芯在
閥體的不同通路間切換；同時，活塞機(jī)構(gòu)在缸體內(nèi)往復(fù)運動以改變缸體體積。
上述液體物料轉(zhuǎn)移裝置還包括一由凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)置在動力 裝置及閥體之間，其在動力裝置的驅(qū)動下，驅(qū)動閥芯實現(xiàn)閥體內(nèi)不同通路 間的切換，凸輪的邊緣曲線由若干段圓弧曲線組合而成，圓弧連接處具有 拐點，隨著凸輪的旋轉(zhuǎn)與凸輪配合的閥體的運動軌跡是前后平動，在圓弧 區(qū)域內(nèi)閥芯不前行也不后退，在拐點處其運動方向發(fā)生改變。
進(jìn)一步地，上述裝置還包括一傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)設(shè)于動力裝置及 活塞機(jī)構(gòu)之間。其在動力裝置的驅(qū)動下，帶動活塞機(jī)構(gòu)在缸體內(nèi)往復(fù)運動 以改變缸體體積，活塞機(jī)構(gòu)在缸體內(nèi)的行程固定，在缸體內(nèi)具有兩個極限 位置，即活塞機(jī)構(gòu)在該兩極限位置間運動?；钊麢C(jī)構(gòu)處于最大極限位置時 閥芯使流入通^各連通，液體被吸入缸體內(nèi)，活塞才幾構(gòu)處于最小才及限位置時 閥芯關(guān)閉流入通路而打開流出通路，液體流出缸體。
上述活塞機(jī)構(gòu)包括活塞頭和活塞桿，活塞頭與缸體配合保證不漏液體， 活塞機(jī)構(gòu)運動到缸體的極限位置指的是活塞頭的前端抵達(dá)缸體的極限位 置，該極限位置不一定是缸體的兩端點，可以是缸體內(nèi)任意區(qū)間的兩端， 但是區(qū)間長度一定，保證每一行程中流入或流出的液體量一定。
上述多通路換向閥，是指在三個或三個以上的通路上可以控制切換方向的閥，例如二^立三通才奐向閥。
上述多通路換向閥具有流入口和流出口 ，流入口與外界的液體物料來 源相連，該液體物料來源可以是直接與排出液體物料的裝置相連，也可以
是與儲液容器相連，流出口與液體物料投放裝置相連；多通路換向閥還具 有與缸體的連接管道對接的一個或多個通路。閥芯可在閥體內(nèi)移動，并與
閥體配合嚴(yán)密，能保證通路的通斷順暢，閥芯的形狀呈光柵狀，通路連通 的時候液體從光柵的間隙穿過。
本發(fā)明中的動力裝置可以是電動的、氣動的或液壓動力裝置，優(yōu)選釆 用電機(jī)，且其還可進(jìn)一步包括一對齒輪及傳動軸，電才幾帶動主動輪轉(zhuǎn)動， 主動輪帶動從動輪及固設(shè)在從動輪中心軸上的傳動軸轉(zhuǎn)動。
上述的電機(jī)架設(shè)在一 U形支架上，齒輪掛設(shè)在支架的外壁，傳動機(jī)構(gòu) 設(shè)于一 U形支架的另 一側(cè)外壁上，凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)于支架中間。
上述傳動機(jī)構(gòu)可以是任何能推動活塞機(jī)構(gòu)進(jìn)行平動的機(jī)構(gòu)，如齒輪齒 條機(jī)構(gòu)、曲柄搖桿才幾構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)等，從結(jié)構(gòu)和工藝考慮，優(yōu)選采用曲柄 搖桿機(jī)構(gòu)。
上述的物料轉(zhuǎn)移的裝置中，曲柄連桿機(jī)構(gòu)是一種實現(xiàn)工作循環(huán)，完成 能量轉(zhuǎn)換的傳動機(jī)構(gòu)，其是用來傳遞力和改變運動方式。工作中，曲柄連 桿機(jī)構(gòu)在作功行程中把活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變成曲軸的旋轉(zhuǎn)運動，對外輸出 動力，而在其他三個行程中，即進(jìn)氣、壓縮、排氣行程中又把曲軸的旋轉(zhuǎn) 運動轉(zhuǎn)變成活塞的往復(fù)直線運動?？偟膩碚f曲柄連桿機(jī)構(gòu)是動力裝置借以 產(chǎn)生并傳遞動力的機(jī)構(gòu)。即本發(fā)明的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)是一種傳遞力和改變 運動方式的傳動機(jī)構(gòu)，其包括曲柄和連桿，其曲柄與動力裝置的傳動軸相 連，曲柄搖桿才幾構(gòu)的連桿與活塞機(jī)構(gòu)相連。
上述活塞才幾構(gòu)和閥芯的同步是通過傳動軸驅(qū)動凸專侖才幾構(gòu)和曲柄搖桿機(jī)構(gòu)同步運動實現(xiàn)的，設(shè)置好凸輪的初始角度，使閥芯的位置和活塞機(jī)構(gòu)中 活塞頭的位置相對應(yīng)，傳動軸分別直接驅(qū)動凸輪機(jī)構(gòu)中的凸輪和曲柄搖桿 機(jī)構(gòu)中的曲柄，使凸輪機(jī)構(gòu)和活塞機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)作業(yè)。
具體地來i兌，當(dāng)傳動軸帶動曲柄搖桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動活塞機(jī)構(gòu)中的活塞頭從 缸體中的最小極限位置運動至最大極限位置時，即缸體體積逐步擴(kuò)大的過 程中，缸體內(nèi)形成負(fù)壓，傳動軸同時帶動凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪旋轉(zhuǎn)，與凸輪配 合的閥芯運動使閥門的流入口與缸體連接管道口連通，液體經(jīng)由閥門流入
缸體；在液體流入缸體的過程中，由于凸輪的結(jié)構(gòu)特性使得閥芯在閥體內(nèi) 位置保持不變；當(dāng)活塞頭運動至最小極限位置處時，與凸輪配合的閥芯也 頂?shù)搅送馆喌墓拯c處；此后曲柄搖桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動活塞機(jī)構(gòu)從最大極限位置處 運動至最小極限位置處，閥芯在凸輪機(jī)構(gòu)的推動下躍過閥門的流入口，將 閥門的流出口與缸體連接管道口連通，液體停止流入缸體，經(jīng)由閥門從通 路流出缸體；當(dāng)預(yù)定量的液體從缸體流出后，便開始下一個循環(huán)。
可選擇的，缸體和活塞機(jī)構(gòu)可以設(shè)置一套或者多套。當(dāng)設(shè)置多套缸體 和活塞機(jī)構(gòu)時，不同的缸體可以并聯(lián)或串聯(lián)，還可以既并聯(lián)又串聯(lián)。當(dāng)缸 體串聯(lián)時，可以共用一個閥體，并在閥體上設(shè)置與缸體數(shù)目相同的連接通 路，凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥芯控制預(yù)定數(shù)目的通路連通；當(dāng)缸體并聯(lián)時，根據(jù)缸 體數(shù)目設(shè)置閥體數(shù)目，可選擇兩位三通閥；當(dāng)缸體既有并聯(lián)又有串聯(lián)時， 根據(jù)并聯(lián)支路數(shù)選4奪閥體數(shù)目，且閥體的連接通路數(shù)目與缸體數(shù)目對應(yīng)。
本發(fā)明中的缸體和閥體一般采用金屬材料制成，優(yōu)選采用性價比高、 能耐高溫的不銹鋼。
另 一方面，本發(fā)明還提供一種具有上述液體物料轉(zhuǎn)移裝置的烹調(diào)設(shè)備， 該自動/半自動烹調(diào)設(shè)備可以完成液體物料的轉(zhuǎn)移功能。
上述液體物料轉(zhuǎn)移裝置可設(shè)置在烹調(diào)設(shè)備的內(nèi)部或外部，優(yōu)選設(shè)置在烹調(diào)設(shè)備的內(nèi)部。液體物料轉(zhuǎn)移裝置一端與液體物料儲存容器相連或直接 與排出液體物料的裝置相連，如油管等，另一端與投料系統(tǒng)相連。例如， 當(dāng)經(jīng)過滑炒或油炸的高溫油經(jīng)過過濾和/或脫色、脫水、脫味處理后，集中 存放在液體物料容器中，液體物料轉(zhuǎn)移裝置將其回收并重新抽回注油系統(tǒng) 中，而像香油、醋、醬油、芡料之類的調(diào)料則被抽送至投料系統(tǒng)中。
本發(fā)明中的技術(shù)方案具有如下有益效果本發(fā)明中的液體物料轉(zhuǎn)移裝 置采用曲柄和凸輪同軸傳動，動作可靠，定量準(zhǔn)確，可實現(xiàn)精確的自動控 制，而且該液體物料轉(zhuǎn)移裝置結(jié)構(gòu)筒單、功率消耗小，并且基本材質(zhì)采用 不銹鋼制造，能長時間耐受高溫，適合在自動/半自動烹調(diào)設(shè)備中使用。本 發(fā)明的烹調(diào)設(shè)備中安裝液體物料轉(zhuǎn)移裝置，能定量供給烹調(diào)中所需要的液 體物料，提高烹調(diào)的質(zhì)量和效率。


圖1為本發(fā)明物料轉(zhuǎn)移裝置的立體分解示意圖； 圖2為本發(fā)明物料轉(zhuǎn)移裝置的組合狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
參考圖1所示，本發(fā)明公開了一種液體物料轉(zhuǎn)移裝置，包括儲存液體 物料的缸體l、閥體2、管道3、活塞機(jī)構(gòu)4、動力裝置5、凸輪機(jī)構(gòu)6及傳 動機(jī)構(gòu)7，其中
缸體1與閥體2通過管道3相連。
閥體2是多通路換向閥，其具有流入口 22和流出口 23，流入口22與 外界的液體物料來源相連，該液體物料來源可以是直接與排出液體物料的 裝置相連，也可以是與儲液容器相連，流出口 23與液體物料投放裝置相連；多通路換向閥還具有與缸體1的連接管道3對接的一個或多個管道口 24。 其閥芯21可在闊體2內(nèi)移動，并與閥體2配合嚴(yán)密，能保證通路的通斷順 暢，閥芯21的形狀呈光柵狀，通路連通的時候液體從光柵的間隙穿過。
活塞機(jī)構(gòu)4設(shè)于缸體1內(nèi)；其與缸體1的配合保證不漏液體，其在缸 體1內(nèi)的行程固定，在缸體1內(nèi)具有兩個極限位置，活塞機(jī)構(gòu)4在該兩極 限位置間運動，該極限位置不一定是缸體的兩端點，如其可以是缸體內(nèi)任 意區(qū)間的兩端，但是區(qū)間長度一定，保證每一行程中流入或流出的液體量 一定。
動力裝置5包括一電機(jī)51、 一對齒輪52及傳動軸53,電機(jī)51帶動主 動輪521轉(zhuǎn)動，主動輪521帶動從動輪522及固設(shè)在從動輪522中心軸上 的傳動軸53轉(zhuǎn)動；
凸輪機(jī)構(gòu)6與閥體2的閥芯21相連，其軸心與傳動軸53相連，在傳 動軸53的驅(qū)動下，凸輪機(jī)構(gòu)6帶動閥芯21運動，可實現(xiàn)閥體2內(nèi)不同通 路間移動以實現(xiàn)液體通3各的切換。
傳動機(jī)構(gòu)7是曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的曲柄71與動力裝置5的 傳動軸53相連，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的連桿72通過螺釘73與活塞機(jī)構(gòu)4相連， 傳動軸53可帶動活塞機(jī)構(gòu)4在缸體1內(nèi)往復(fù)運動以改變缸體1體積。
由于活塞機(jī)構(gòu)4和閥芯21的運動，都是依靠同一動力裝置5的傳動軸 53，因此，活塞才幾構(gòu)4和閥芯21的運動同步。
電機(jī)51架設(shè)在一U形支架9上，齒輪52掛設(shè)在支架9外壁，傳動機(jī) 構(gòu)7設(shè)于一 U形支架9的另外一側(cè)外壁上，凸輪機(jī)構(gòu)6設(shè)于支架9中間。
當(dāng)收集自動/半自動烹調(diào)設(shè)備的液體后，電機(jī)51通過主動輪511帶動從 動輪522轉(zhuǎn)動，從動輪522再帶動傳動軸53轉(zhuǎn)動，傳動軸53帶動凸輪機(jī) 構(gòu)6轉(zhuǎn)動，與凸輪配合的閥芯21推動兩位三通換向閥2,使得流入口 22與缸體1連通；同時，傳動軸53帶動曲柄搖桿才幾構(gòu)7中的曲柄71轉(zhuǎn)動，曲 柄71通過連桿72帶動活塞機(jī)構(gòu)4中的活塞桿往外拉，使得缸體1的容積 擴(kuò)大，缸體l內(nèi)形成負(fù)壓，液體物料通過流入口 22被吸進(jìn)來。液體物料排 出的過程正好相反，流入口 22關(guān)閉，流出口 23打開，活塞機(jī)構(gòu)4推動液 體物料從缸體1排出。
另外，所述缸體1和活塞^幾構(gòu)4可以具有多套，不同的缸體1并l關(guān)或 串聯(lián)。當(dāng)缸體串聯(lián)時，可以共用一個閥體，并在閥體上i殳置與缸體數(shù)目相 同的連接通路，凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥芯控制預(yù)定數(shù)目的通路連通；當(dāng)缸體并聯(lián) 時，根據(jù)缸體數(shù)目設(shè)置閥體數(shù)目，可選擇兩位三通閥；當(dāng)缸體既有并聯(lián)又 有串聯(lián)時，根據(jù)并聯(lián)支路數(shù)選擇閥體數(shù)目，且閥體的連接通路數(shù)目與缸體 數(shù)目對應(yīng)。
上述液體物料轉(zhuǎn)移裝置可設(shè)置在烹調(diào)設(shè)備的內(nèi)部。液體物料轉(zhuǎn)移裝置 的閥體2的流入口 22與液體物料儲存容器相連，流出口 23與投料系統(tǒng)相 連。例如，當(dāng)經(jīng)過滑炒或油炸的高溫油經(jīng)過過濾和/或脫色、脫水、脫味處 理后，集中存放在液體物料容器中，液體物料轉(zhuǎn)移裝置將其回收并重新抽 回注油系統(tǒng)中，而像香油、醋、醬油、芡料之類的調(diào)料則被抽送至投料系 統(tǒng)中。
權(quán)利要求
1、一種用于烹調(diào)設(shè)備之液體物料轉(zhuǎn)移的裝置，該裝置包括儲存液體物料的缸體(1)、閥體(2)、連接閥體(2)與缸體(1)的管道(3)及動力裝置(5)，缸體(1)內(nèi)設(shè)活塞機(jī)構(gòu)(4)，其特征在于，所述閥體(2)是多通路換向閥，動力裝置(5)同時驅(qū)動閥體(2)的閥芯(21)及活塞機(jī)構(gòu)(4)，使閥芯(21)在閥體(2)的不同通路間切換；同時，活塞機(jī)構(gòu)(4)在缸體(1)內(nèi)往復(fù)運動以改變缸體(1)體積。
2、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，其進(jìn)一步包括一凸輪機(jī)構(gòu)(6) ,所述的凸輪機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在動力裝置(5)及閥體(21)之間。
3、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，其進(jìn)一步包括一傳動機(jī)構(gòu)(7) ,所述的傳動機(jī)構(gòu)(7)設(shè)于動力裝置(5)及活塞機(jī)構(gòu)(4)之間。
4、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述的動力裝置(5)為 一電機(jī)(51)。
5、 如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述的動力裝置(5)進(jìn) 一步包括一對齒輪(52)及傳動軸(53),電機(jī)(51)帶動主動輪(521) 轉(zhuǎn)動，主動輪(521)帶動從動輪(522)及固設(shè)在從動輪(522)中心軸上 的傳動軸(53)轉(zhuǎn)動。
6、 如權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，所述的電機(jī)(51)架 設(shè)在一U形支架(9)上，齒輪(52)掛設(shè)在支架(9)外壁。
7、 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)(7)是曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，曲柄搖桿^4勾的曲柄(71)與動力裝置(5)的傳動軸(53) 相連，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的連桿(72)與活塞機(jī)構(gòu)(4)相連。
8、 如權(quán)利要求3或7所述的裝置，其特征在于，傳動機(jī)構(gòu)(7)設(shè)于 一U形支架(9)的外壁上。
9、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述缸體(1)和活塞機(jī) 構(gòu)(4)具有多套，不同的缸體并聯(lián)或串聯(lián)。
10、 一種自動/半自動的烹調(diào)設(shè)備，其特征在于，該烹調(diào)設(shè)備包括如權(quán) 利要求1 ~ 9任一所述的液體物料轉(zhuǎn)移裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于烹調(diào)設(shè)備之液體物料轉(zhuǎn)移的裝置，包括儲存液體物料的缸體、閥體、連接閥體與缸體的管道及動力裝置，其中缸體內(nèi)設(shè)活塞機(jī)構(gòu)，閥體是多通路換向閥，動力裝置同時驅(qū)動閥體的閥芯及活塞機(jī)構(gòu)，使閥芯在閥體的不同通路間切換；同時，活塞機(jī)構(gòu)在缸體內(nèi)往復(fù)運動以改變缸體體積；本發(fā)明中的液體物料轉(zhuǎn)移裝置采用曲柄和凸輪同軸傳動，動作可靠，定量準(zhǔn)確，可實現(xiàn)精確的自動控制，而且該液體物料轉(zhuǎn)移裝置結(jié)構(gòu)簡單、功率消耗小，并且基本材質(zhì)采用不銹鋼制造，能長時間耐受高溫，適合在自動/半自動烹調(diào)設(shè)備中使用，本發(fā)明的烹調(diào)設(shè)備中安裝液體物料轉(zhuǎn)移裝置，能定量供給烹調(diào)中所需要的液體物料，提高烹調(diào)的質(zhì)量和效率。
文檔編號A47J36/00GK101543374SQ20081002699
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者楊國雄 申請人:深圳市愛可機(jī)器人技術(shù)有限公司