一種管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，包括上法蘭板與下法蘭板，所述上法蘭板與下法蘭板之間設(shè)有多邊形支撐柱，上法蘭板與下法蘭板相互平行且其中心均位于多邊形支撐柱的中心軸線上，上法蘭板與下法蘭板上均設(shè)有一組數(shù)量相等且呈圓環(huán)形均勻布置的螺栓孔,其中一組螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于所在法蘭板的中心,另一組螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與所在法蘭板的中心偏置。本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的管塔塔腳法蘭與地腳螺栓構(gòu)件之間容易出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致地腳螺栓構(gòu)件無法與管塔塔腳法蘭對(duì)接、容易造成工期延誤的問題，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】
—種管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵塔制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種成本低、安裝對(duì)接方便且不會(huì)影響工期的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管塔預(yù)埋件是連接基礎(chǔ)和上部塔身的過渡構(gòu)件，預(yù)埋件受到的力大，是塔體中的關(guān)鍵構(gòu)件之一。一般預(yù)埋件由鐵塔廠家加工，土建施工單位負(fù)責(zé)基礎(chǔ)混凝土施工和預(yù)埋定位。由于通信管塔數(shù)量多，土建施工單位素質(zhì)參差不齊，預(yù)埋件偏差超過塔腳底板自身可調(diào)節(jié)范圍的情況時(shí)有發(fā)生，常見的情況是在于基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的施工過程中，由于混凝土的特性，混凝土在養(yǎng)護(hù)后其預(yù)埋件與標(biāo)準(zhǔn)位置容易出現(xiàn)整體性的偏移，即與管塔塔腳法蘭對(duì)接的地腳螺栓構(gòu)件相對(duì)于管塔塔腳法蘭出現(xiàn)平移，導(dǎo)致無法與管塔塔腳法蘭對(duì)接順利對(duì)接?，F(xiàn)有的常規(guī)處理方法如敲除基礎(chǔ)重新埋設(shè)預(yù)埋件或改變最下部塔腳段等措施除投資成本較高外，更為嚴(yán)重的是容易影響工期，造成項(xiàng)目延誤。因此為節(jié)省投資及時(shí)間，在塔基及地腳螺栓驗(yàn)算通過的前提下，尋找一種的新的可靠、便利的結(jié)構(gòu)來連接塔腳與地腳螺栓，具有很高的實(shí)用價(jià)值?！竟_日】為2013年11月13日，公開號(hào)為CN203288754U的專利文件公開了一種水平方位角全方位可調(diào)轉(zhuǎn)接法蘭，由上法蘭、下法蘭、套接管組成，上法蘭與下法蘭通過支架固定在套接管上。該結(jié)構(gòu)提供的水平方位角全方位可調(diào)轉(zhuǎn)接法蘭，安裝調(diào)節(jié)方便，且調(diào)節(jié)角度能實(shí)現(xiàn)全方位可調(diào)，可以用于控制美化天線信號(hào)覆蓋范圍，在美化天線安裝、方位角調(diào)節(jié)等操作變得更加簡便，并且在實(shí)現(xiàn)大角度方位角調(diào)節(jié)的同時(shí)，保證了整個(gè)操作過程的安全性。這種可調(diào)轉(zhuǎn)接法蘭主要適用于中心對(duì)準(zhǔn)、孔位錯(cuò)位的兩個(gè)法蘭之間的轉(zhuǎn)接，無法應(yīng)用于中心線偏移的兩個(gè)法蘭之間的對(duì)接。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的管塔塔腳法蘭與地腳螺栓構(gòu)件之間容易出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致地腳螺栓構(gòu)件無法與管塔塔腳法蘭對(duì)接、容易造成工期延誤的問題，提供一種成本低、安裝對(duì)接方便且不會(huì)影響工期的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題而采用的具體技術(shù)方案是，一種管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，包括上法蘭板與下法蘭板，所述上法蘭板與下法蘭板之間設(shè)有多邊形支撐柱，上法蘭板與下法蘭板相互平行且其中心均位于多邊形支撐柱的中心軸線上，上法蘭板與下法蘭板上均設(shè)有一組數(shù)量相等且呈圓環(huán)形均勻布置的螺栓孔，其中一組螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于所在法蘭板的中心，另一組螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與所在法蘭板的中心偏置，其偏移量為所在法蘭板上螺栓孔最大徑向?qū)挾鹊?5%至55%。本實(shí)用新型的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置由上下兩個(gè)法蘭板及連接上下法蘭板的多邊形支撐柱構(gòu)成，上下兩個(gè)法蘭板的中心線與多邊形支撐柱的中心軸線重合，在上下兩個(gè)法蘭板上，環(huán)繞中心線各設(shè)有一組呈圓環(huán)狀均勻排列的螺栓孔，上下兩個(gè)法蘭板上的螺栓孔其數(shù)量一致，其中一組螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于該法蘭板的中心位置，而另一組螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與該法蘭板的中心位置呈整體偏移(平移)狀態(tài)。這樣，當(dāng)?shù)啬_螺栓構(gòu)件相對(duì)于管塔塔腳法蘭出現(xiàn)偏移時(shí)，可以根據(jù)偏移方向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其中一組螺栓孔的相對(duì)位置不變(可以與塔腳或地腳螺栓配合)，另一組螺栓孔由于偏心設(shè)置則隨著轉(zhuǎn)動(dòng)而改變了相對(duì)位置(相對(duì)地可以與地腳螺栓或塔腳配合)，由于法蘭板上具有多個(gè)螺栓孔，因此具有多個(gè)位置可供轉(zhuǎn)動(dòng)選擇，加上管塔塔腳法蘭與地腳螺栓構(gòu)件之間原有的容許偏差，使得本實(shí)用新型具有較大的偏差容許范圍，從而使原本由于基礎(chǔ)偏移而無法對(duì)接的管塔塔腳法蘭與地腳螺栓構(gòu)件之間實(shí)現(xiàn)順利對(duì)接，解決了現(xiàn)有技術(shù)的管塔塔腳法蘭與地腳螺栓構(gòu)件之間容易出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致地腳螺栓構(gòu)件無法與管塔塔腳法蘭對(duì)接、容易造成工期延誤的問題。
[0005]作為優(yōu)選，上法蘭板與下法蘭板均為圓形，上法蘭板與下法蘭板大小相同，上法蘭板上的螺栓孔間距與下法蘭板上的螺栓孔間距相等，上法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于上法蘭板的中心，下法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與下法蘭板的中心偏置；下法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與下法蘭板中心的偏置方向在下法蘭板的中心與下法蘭板上其中一螺栓孔中心的連線方向上。該方案是對(duì)下法蘭板的螺栓孔實(shí)行偏置，而上法蘭板的螺栓孔實(shí)行正置(即上法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于上法蘭板的中心)，這樣與塔腳連接的螺栓孔在上法蘭板的圓盤中心分布均勻，可以使安裝后的管塔外觀美觀。而螺栓孔的偏置方向在下法蘭板的中心與其中一螺栓孔中心的連線方向上則可以使轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)螺栓孔的偏置涵蓋最大值與最小值，從而使容差范圍最大。
[0006]作為優(yōu)選，多邊形支撐柱呈管狀結(jié)構(gòu)，多邊形支撐柱的棱邊處設(shè)有徑向延伸的長方形翼板，所述長方形翼板的內(nèi)側(cè)邊與多邊形支撐柱的棱邊焊接固定，長方形翼板的上下兩端分別與上法蘭板及下法蘭板焊接固定；多邊形支撐柱的棱邊數(shù)量為3條至6條，上法蘭板或下法蘭板上的螺栓孔數(shù)量均與多邊形支撐柱的棱邊數(shù)量一致，螺栓孔設(shè)置在相鄰的兩塊長方形翼板之間。設(shè)置長方形翼板可以增加轉(zhuǎn)換裝置的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，或者在同等強(qiáng)度的情形下節(jié)省材料，與普通三角形的加強(qiáng)筋不同，本實(shí)用新型采用長方形翼板，長方形翼板的上下兩端分別固定在上下法蘭板上，這樣長方形翼板無需通過多邊形支撐柱而可以獨(dú)立承受壓力或拉力，大大提高了轉(zhuǎn)換裝置的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0007]作為優(yōu)選，長方形翼板的外側(cè)邊與上法蘭板及下法蘭板的外緣平齊。
[0008]作為優(yōu)選，上下法蘭板上的螺栓孔均為圓孔。圓孔是法蘭上螺栓孔的常規(guī)形式，此時(shí)螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與所在法蘭板的中心的偏移量即為螺栓孔直徑的25%至55%。
[0009]作為優(yōu)選，上法蘭板上的螺栓孔為圓孔，下法蘭板上的螺栓孔為扇環(huán)狀孔，扇環(huán)狀孔的中心弧長所對(duì)應(yīng)的圓心角是相鄰兩個(gè)螺栓孔中心所對(duì)應(yīng)圓心角的20%至40%。扇環(huán)狀孔為圓環(huán)狀排列的螺栓孔在其圓環(huán)的周向上具有一定弧長、而徑向等寬的孔，采用扇環(huán)狀孔可以使轉(zhuǎn)換裝置具有更大的容差空間，確保管塔塔腳法蘭通過轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)與地腳螺栓構(gòu)件之間的順利對(duì)接。此時(shí)螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與所在法蘭板的中心的偏移量即為扇環(huán)狀螺栓孔徑向?qū)挾鹊?5%至55%。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的管塔塔腳法蘭與地腳螺栓構(gòu)件之間容易出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致地腳螺栓構(gòu)件無法與管塔塔腳法蘭對(duì)接、容易造成工期延誤的問題，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低且安裝對(duì)接方便，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0012]圖2是圖1的A-A的視圖；
[0013]圖3是圖1的B-B的視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型下法蘭板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.上法蘭板，2.下法蘭板，3.多邊形支撐柱，4.螺栓孔，5.長方形翼板，δ-偏移量。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]在如圖1所示的實(shí)施例1中，一種管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，包括上法蘭板I與下法蘭板2，上法蘭板與下法蘭板為大小相同的圓形板，所述上法蘭板與下法蘭板之間設(shè)有正六邊形支撐柱3，上法蘭板與下法蘭板相互平行且其中心均位于多邊形支撐柱的中心軸線上，上法蘭板與下法蘭板上均設(shè)有一組數(shù)量數(shù)量為6個(gè)且呈圓環(huán)形均勻布置的圓形螺栓孔4，上法蘭板上的螺栓孔間距與下法蘭板上的螺栓孔間距相等，其中上法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于上法蘭板的中心(見圖2)，下法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與下法蘭板的中心偏置(見圖3)，其偏移量δ為下法蘭板上螺栓孔直徑的25%。下法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與下法蘭板中心的偏置方向在下法蘭板的中心與下法蘭板上其中一螺栓孔中心的連線方向上。
[0019]正六邊形支撐柱呈管狀結(jié)構(gòu)，正六邊形支撐柱的每個(gè)棱邊處均設(shè)有徑向延伸的長方形翼板5，所述長方形翼板的內(nèi)側(cè)邊與正六邊形支撐柱的棱邊焊接固定，長方形翼板的上下兩端分別與上法蘭板及下法蘭板焊接固定，長方形翼板的外側(cè)邊與上法蘭板及下法蘭板的外緣平齊，螺栓孔設(shè)置在相鄰的兩塊長方形翼板之間。
[0020]實(shí)施例2
[0021]實(shí)施例2的支撐柱為正四邊形，上法蘭板及下法蘭板上的螺栓孔均為4個(gè)圓孔，長方形翼板為4塊，上法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于上法蘭板的中心，下法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與下法蘭板的中心偏置，其偏移量S為下法蘭板上螺栓孔直徑的35%，其余和實(shí)施例1相同。
[0022]實(shí)施例3
[0023]實(shí)施例3的上法蘭板及下法蘭板上的螺栓孔均為6個(gè)，上法蘭板上的螺栓孔為圓孔，下法蘭板上的螺栓孔為扇環(huán)狀孔(見圖4)，扇環(huán)狀孔的中心弧長所對(duì)應(yīng)的圓心角是相鄰兩個(gè)螺栓孔中心所對(duì)應(yīng)圓心角的20%，下法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與下法蘭板的中心偏置，其偏移量S為下法蘭板上螺栓孔徑向?qū)挾鹊?5%，其余和實(shí)施例1相同。
[0024]實(shí)施例4
[0025]實(shí)施例4的支撐柱為正五邊形，上法蘭板上的螺栓孔為5個(gè)圓孔，上法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于上法蘭板的中心，長方形翼板為5塊，下法蘭板上的螺栓孔為扇環(huán)狀孔，扇環(huán)狀孔的中心弧長所對(duì)應(yīng)的圓心角是相鄰兩個(gè)螺栓孔中心所對(duì)應(yīng)圓心角的40%，下法蘭板上的螺栓孔為扇環(huán)狀孔，下法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與下法蘭板的中心偏置，其偏移量S為下法蘭板上螺栓孔徑向?qū)挾鹊?5%，其余和實(shí)施例1相同。
[0026]本實(shí)用新型的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置由上下兩個(gè)圓形法蘭板及連接上下法蘭板的多邊形支撐柱構(gòu)成，上下兩個(gè)法蘭板的中心線與多邊形支撐柱的中心軸線重合，在上下兩個(gè)法蘭板上，環(huán)繞中心線各設(shè)有一組呈環(huán)狀均勻排列的螺栓孔，上下兩個(gè)法蘭板上的螺栓孔的數(shù)量一致，其中上法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于上法蘭板的中心位置，下法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與下法蘭板的中心位置呈整體偏移狀態(tài)。這樣，當(dāng)?shù)啬_螺栓構(gòu)件相對(duì)于管塔塔腳法蘭出現(xiàn)偏移時(shí)，可以根據(jù)偏移方向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其中上法蘭板的螺栓孔相對(duì)位置不變(與管塔塔腳法蘭配合)，下法蘭板上的螺栓孔由于偏心設(shè)置則隨著轉(zhuǎn)動(dòng)而改變了相對(duì)位置(與整體偏移的地腳螺栓配合)，由于法蘭板上具有多個(gè)螺栓孔，因此具有多個(gè)位置可供轉(zhuǎn)動(dòng)選擇，加上管塔塔腳法蘭與地腳螺栓構(gòu)件之間原有的容許偏差，使得本實(shí)用新型具有較大的偏差容許范圍，從而使原本由于基礎(chǔ)偏移而無法對(duì)接的管塔塔腳法蘭與地腳螺栓構(gòu)件之間實(shí)現(xiàn)順利對(duì)接，解決了現(xiàn)有技術(shù)的管塔塔腳法蘭與地腳螺栓構(gòu)件之間容易出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致地腳螺栓構(gòu)件無法與管塔塔腳法蘭對(duì)接、容易造成工期延誤的問題。
[0027]除上述實(shí)施例外，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的技術(shù)特征或技術(shù)數(shù)據(jù)可以進(jìn)行重新選擇及組合，從而構(gòu)成新的實(shí)施方式，這些本實(shí)用新型沒有詳細(xì)描述的實(shí)施方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以輕易實(shí)現(xiàn)的，因此這些未詳細(xì)描述的實(shí)施方式也應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，包括上法蘭板與下法蘭板，其特征是，所述上法蘭板(I)與下法蘭板(2)之間設(shè)有多邊形支撐柱(3)，上法蘭板與下法蘭板相互平行且其中心均位于多邊形支撐柱的中心軸線上，上法蘭板與下法蘭板上均設(shè)有一組數(shù)量相等且呈圓環(huán)形均勻布置的螺栓孔(4)，其中一組螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于所在法蘭板的中心，另一組螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與所在法蘭板的中心偏置，其偏移量(O為所在法蘭板上螺栓孔最大徑向?qū)挾鹊?5%至55%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，其特征是，所述上法蘭板與下法蘭板均為圓形，上法蘭板與下法蘭板大小相同，上法蘭板上的螺栓孔間距與下法蘭板上的螺栓孔間距相等，上法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心位于上法蘭板的中心，下法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與下法蘭板的中心偏置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，其特征是，所述下法蘭板上螺栓孔所在的圓環(huán)形中心與下法蘭板中心的偏置方向在下法蘭板的中心與下法蘭板上其中一螺栓孔中心的連線方向上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，其特征是，所述的多邊形支撐柱呈管狀結(jié)構(gòu)，多邊形支撐柱的棱邊處設(shè)有徑向延伸的長方形翼板(5)，所述長方形翼板的內(nèi)側(cè)邊與多邊形支撐柱的棱邊焊接固定，長方形翼板的上下兩端分別與上法蘭板及下法蘭板焊接固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，其特征是，多邊形支撐柱的棱邊數(shù)量為3條至6條，上法蘭板或下法蘭板上的螺栓孔數(shù)量均與多邊形支撐柱的棱邊數(shù)量一致，螺栓孔設(shè)置在相鄰的兩塊長方形翼板之間。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，其特征是，所述長方形翼板的外側(cè)邊與上法蘭板及下法蘭板的外緣平齊。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，其特征是，上下法蘭板上的螺栓孔均為圓孔。8.根據(jù)權(quán)利要求2至6任一項(xiàng)所述的管塔塔腳轉(zhuǎn)換裝置，其特征是，上法蘭板上的螺栓孔為圓孔，下法蘭板上的螺栓孔為扇環(huán)狀孔，扇環(huán)狀孔的中心弧長所對(duì)應(yīng)的圓心角是相鄰兩個(gè)螺栓孔中心所對(duì)應(yīng)圓心角的20%至40%。
【文檔編號(hào)】E04H12/22GK205577578SQ201620311351
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】沈忠明, 任高杰, 何穎, 李冬, 王剛, 甘海軍, 陳皓, 金漢陽, 張華
【申請(qǐng)人】華信咨詢設(shè)計(jì)研究院有限公司