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一種高彈性防撞條及其共擠工藝的制作方法

文檔序號:10574319閱讀:658來源:國知局
一種高彈性防撞條及其共擠工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及防撞條技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高彈性防撞條及其共擠工藝。本發(fā)明的一種高彈性防撞條,包括彈性拱部和連接于彈性拱部兩端之間的硬質(zhì)基體,彈性拱部與硬質(zhì)基體共同圍設(shè)形成有中空腔,硬質(zhì)基體的一側(cè)設(shè)置有用于與外部物件連接的卡爪;彈性拱部包括中空腔朝向外依次設(shè)置的彈性基材層、圖紋裝飾層和光油保護(hù)層;所述彈性基材層為TPU彈性基材層,硬質(zhì)基體為PVC硬質(zhì)基體,卡爪為PVC卡爪;所述彈性基材層設(shè)置有圓弧部和兩個連接邊,兩個連接邊由圓弧部的兩端相向延伸形成,硬質(zhì)基體的兩端分別通過兩個連接邊與彈性基材層連接。本發(fā)明的一種高彈性防撞條,力學(xué)性能好,防撞性能好,耐磨、耐刮性能好;硬質(zhì)基體與彈性基材層粘連強(qiáng)度高。
【專利說明】
一種高彈性防撞條及其共擠工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及防撞條技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高彈性防撞條及其共擠工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的家居裝飾的櫥柜、門窗又有推拉式和閉合式兩種,無論是推拉式還是閉合式,該 類櫥柜、門窗在使用時都是門板與門框直接硬性接觸的,即門板在關(guān)閉時不但會發(fā)出聲響, 且長期的硬性接觸會直接損傷門板和門框。
[0003] 因此有必要提供一種能防止硬性接觸的防撞條。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高彈性防撞條,防撞性能好。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種高彈性防撞條共擠工藝,生 產(chǎn)出的高彈性防撞條回彈性能好,力學(xué)性能好。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的一種高彈性防撞條,包括彈性拱部和連接于彈性拱部 兩端之間的硬質(zhì)基體,彈性拱部與硬質(zhì)基體共同圍設(shè)形成有中空腔,硬質(zhì)基體的一側(cè)設(shè)置 有用于與外部物件連接的卡爪;彈性拱部包括中空腔朝向外依次設(shè)置的彈性基材層、圖紋 裝飾層和光油保護(hù)層;所述彈性基材層為THJ彈性基材層,硬質(zhì)基體為PVC硬質(zhì)基體,卡爪為 PVC卡爪;所述彈性基材層設(shè)置有圓弧部和兩個連接邊,兩個連接邊由圓弧部的兩端相向延 伸形成,硬質(zhì)基體的兩端分別通過兩個連接邊與彈性基材層連接。
[0007] 優(yōu)選的,所述彈性基材層的表面粗糙度Ra為7.3μπι~10.5μπι;所述彈性拱部還包括 打底油墨層,打底油墨層設(shè)置于彈性基材層和圖紋裝飾層之間。
[0008] 優(yōu)選的,所述卡爪設(shè)置有與硬質(zhì)基體連接的豎向部,豎向部的末端設(shè)置有倒鉤部, 所述卡爪設(shè)置有兩個,兩個豎向部之間的夾角a為7°~25°。
[0009] 本發(fā)明的一種高彈性防撞條共擠工藝,包括以下工序: A、 將PVC材質(zhì)的硬質(zhì)基體原料和TPU材質(zhì)的彈性基材層原料通過共擠工藝擠出形成具 有硬質(zhì)基體和彈性基材層的高彈性防撞條,彈性基材層與硬質(zhì)基體共同圍設(shè)形成有中空 腔; B、 將步驟A制得的高彈性防撞條冷卻、固化。
[0010] 優(yōu)選的,所述步驟A中,硬質(zhì)基體原料的擠出溫度125t>14(TC,彈性基材層原料的 擠出溫度為145°0168°C。
[0011] 優(yōu)選的,所述步驟A中,硬質(zhì)基體原料的擠出溫度130°O138°C,彈性基材層原料的 擠出溫度為148°0153°C。
[0012]優(yōu)選的,所述步驟A中,在擠出加工之前,先進(jìn)行干燥處理,使PVC材質(zhì)的硬質(zhì)基體 原料的含水量為〇. 〇1%~〇. 03%,使TPU材質(zhì)的彈性基材層原料的含水量為0.007%~0.02%。
[0013] 優(yōu)選的,所述步驟A中,使定型階段的高彈性防撞條的溫度控制為56°C>68°C,且保 溫6min~lOmin;在步驟B中,使高彈性防撞條的冷卻速度為8°C/s~14°C/s。
[0014] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種高彈性防撞條,中空腔和彈性拱部起彈性緩沖 作用,外部物體碰撞到彈性拱部時,彈性拱部擠壓中空腔發(fā)生彈性形變,作用于彈性拱部的 外力撤去時,彈性拱部恢復(fù)形變,避免外部物件由于被撞造成破損,避免出現(xiàn)硬性碰撞造成 的噪聲。本發(fā)明的高彈性的高彈性防撞條,防撞性能好,中空腔提高了彈性拱部恢復(fù)形變的 能力;圖紋裝飾層印刷在彈性基材層,起到裝飾的作用,可使本發(fā)明的高彈性防撞條的圖案 與周圍物件更加協(xié)調(diào)、美觀,圖紋裝飾層可穩(wěn)定的附著于彈性基材層;光油保護(hù)層用于保護(hù) 圖紋裝飾層,提高圖紋裝飾層的耐磨、耐刮性能;硬質(zhì)基體與彈性基材層粘連強(qiáng)度高,本發(fā) 明的一種高彈性防撞條共擠工藝,生產(chǎn)出的高彈性防撞條回彈性能好,力學(xué)性能好。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的一種高彈性防撞條的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖標(biāo)記包括: 1 一中空腔 201-圓弧部 202-連接邊 21-彈性基材層 22-打底油墨層 23-圖紋裝飾層 24-光油保護(hù)層 3-硬質(zhì)基體 4 一卡爪 41 一豎向部 42-倒鉤部 a-兩個豎向部之間的夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018] 如圖1所示,本發(fā)明的一種高彈性防撞條,包括彈性拱部和連接于彈性拱部兩端之 間的硬質(zhì)基體3,彈性拱部與硬質(zhì)基體3共同圍設(shè)形成有中空腔1,硬質(zhì)基體3的一側(cè)設(shè)置有 用于與外部物件連接的卡爪4;彈性拱部包括中空腔1朝向外依次設(shè)置的彈性基材層21、圖 紋裝飾層23和光油保護(hù)層24。
[0019] 中空腔1和彈性拱部起彈性緩沖作用,外部物體碰撞到彈性拱部時,彈性拱部擠壓 中空腔1發(fā)生彈性形變,作用于彈性拱部的外力撤去時,彈性拱部恢復(fù)形變,避免外部物件 由于被撞造成破損,避免出現(xiàn)硬性碰撞造成的噪聲。本發(fā)明的高彈性且具有裝飾層的高彈 性防撞條,防撞性能好,中空腔1提高了彈性拱部恢復(fù)形變的能力;在彈性基材層21印刷油 墨,油墨經(jīng)固化后形成圖紋裝飾層23,圖紋裝飾層23印刷在彈性基材層21,起到裝飾的作 用,可使本發(fā)明的高彈性防撞條的圖案與周圍物件更加協(xié)調(diào)、美觀;光油保護(hù)層24用于保護(hù) 圖紋裝飾層23,提高圖紋裝飾層23的耐磨、耐刮性能。
[0020] 優(yōu)選的,所述彈性基材層21為TPU彈性基材層21,硬質(zhì)基體3為PVC硬質(zhì)基體3,卡爪 4為PVC卡爪4;所述彈性基材層21設(shè)置有圓弧部201和兩個連接邊202,兩個連接邊202由圓 弧部201的兩端相向延伸形成,硬質(zhì)基體3的兩端分別通過兩個連接邊202與彈性基材層21 連接;所述彈性基材層21的表面粗糙度Ra為7.3μηι~10.5μηι ;所述彈性拱部還包括打底油墨 層22,打底油墨層22設(shè)置于彈性基材層21和圖紋裝飾層23之間。
[0021]具體的,所述彈性基材層21的材質(zhì)為TPU,硬質(zhì)基體3和卡爪4的材質(zhì)為PVC,TPU彈 性好、適于印刷圖案、與PVC材質(zhì)的卡爪4共擠性能好。
[0022]本發(fā)明的一種高彈性防撞條,彈性拱部受到擠壓時,圓弧部201的根部受力大,不 同材質(zhì)通過共擠粘連的連接處易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,圓弧部201與連接邊202為同一種材 質(zhì),圓弧部201通過連接邊202與硬質(zhì)基體3共擠粘連,避免圓弧部201的根部出現(xiàn)應(yīng)力集中 現(xiàn)象,避免圓弧部201的根部發(fā)生破裂,提高了本發(fā)明的高彈性防撞條的可靠性。
[0023]為提高油墨的附著效果,避免圖紋裝飾層23或光油保護(hù)層24脫落,所述彈性基材 層21的表面粗糙度Ra為6.3μπι~12.5μπι。本發(fā)明的高彈性防撞條圖紋穩(wěn)定、不宜脫落、穩(wěn)定性 好。
[0024]打底油墨層22的圖案或顏色作為彈性拱部的底色,使得本發(fā)明的圖紋裝飾效果更 好。
[0025]共擠工藝生產(chǎn)成本低,加工效率高,適于批量生產(chǎn)。TPU材質(zhì)的彈性基材層21與PVC 材質(zhì)的硬質(zhì)基體3、卡爪4通過共擠成型,連接性能好。
[0026]優(yōu)選的,所述卡爪4設(shè)置有與硬質(zhì)基體3連接的豎向部41,豎向部41的末端設(shè)置有 倒鉤部42,所述卡爪4設(shè)置有兩個,兩個豎向部41之間的夾角a為7°~25°。倒鉤部42用于勾住 外部物件,提高本發(fā)明的高彈性防撞條的連接穩(wěn)定性。兩個豎向部41之間的夾角a為7°~25° 時,便于將本發(fā)明的高彈性防撞條嵌入外部物件,且與外部物件連接穩(wěn)定、不易脫落。
[0027] 實(shí)施例一。
[0028] 本發(fā)明的一種高彈性防撞條共擠工藝,包括以下工序: A、將PVC材質(zhì)的硬質(zhì)基體3原料和TPU材質(zhì)的彈性基材層21原料通過共擠工藝擠出形成 具有硬質(zhì)基體3和彈性基材層21的高彈性防撞條,彈性基材層21與硬質(zhì)基體3共同圍設(shè)形成 有中空腔1;硬質(zhì)基體3原料的擠出溫度可以為125°C,彈性基材層21原料的擠出溫度為145 °C ;在擠出加工之前,先進(jìn)行干燥處理,使PVC材質(zhì)的硬質(zhì)基體3原料的含水量可以為0.01%, TPU材質(zhì)的彈性基材層21原料的含水量應(yīng)控制為0.007%;擠出工藝的工作原理一般是,擠出 機(jī)將原料加熱后從機(jī)頭口模擠出成型高彈性防撞條,高彈性防撞條從口模出來后依次經(jīng)過 定型裝置定型、經(jīng)過冷卻裝置冷卻,本發(fā)明使定型階段的高彈性防撞條的溫度控制為56°C, 且保溫6min。
[0029] B、將步驟A制得的高彈性防撞條冷卻、固化。使高彈性防撞條的冷卻速度為8°C/s 〇
[0030] 本發(fā)明的一種高彈性防撞條共擠工藝,使PVC材質(zhì)的硬質(zhì)基體3原料和TPU材質(zhì)的 彈性基材層21原料通過共擠工藝形成高彈性防撞條,硬質(zhì)基體3與彈性基材層21之間的抗 拉強(qiáng)度高,力學(xué)性能好;TPU材質(zhì)的彈性基材層21彈性高,撞擊時聲音小,性能穩(wěn)定,使用壽 命長;本發(fā)明的一種高彈性防撞條共擠工藝,生產(chǎn)的ITU材質(zhì)的彈性基材層21表面張力適 宜,油墨附著力大,圖紋裝飾層23性能穩(wěn)定,不會脫落。
[0031] 實(shí)施例二。
[0032] 本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于:所述步驟A中,硬質(zhì)基體3原料的擠出溫度為 128 °C,彈性基材層21原料的擠出溫度為147 °C,在擠出加工之前,先進(jìn)行干燥處理,使PVC材 質(zhì)的硬質(zhì)基體3原料的含水量為0.018%,同時使TPU材質(zhì)的彈性基材層21原料的含水量應(yīng)控 制為0.01%;使定型階段的高彈性防撞條的溫度控制為58°C,且保溫8.6min; 所述步驟B中,使高彈性防撞條的冷卻速度為9°C/s。
[0033] 本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例一相同,在本實(shí)施例中未解釋的特征,均采用實(shí)施 例一的解釋,這里不再進(jìn)行贅述。
[0034] 實(shí)施例三。
[0035] 本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于:所述步驟A中,硬質(zhì)基體3原料的擠出溫度為 134 °C,彈性基材層21原料的擠出溫度為156 °C,在擠出加工之前,先進(jìn)行干燥處理,使PVC材 質(zhì)的硬質(zhì)基體3原料的含水量為0.025%,同時使TPU材質(zhì)的彈性基材層21原料的含水量應(yīng)控 制為0.015%;使定型階段的高彈性防撞條的溫度控制為62°C,且保溫9.4min; 所述步驟B中,使高彈性防撞條的冷卻速度為12°C/s。
[0036] 本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例一相同,在本實(shí)施例中未解釋的特征,均采用實(shí)施 例一的解釋,這里不再進(jìn)行贅述。
[0037]實(shí)施例四。
[0038] 本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于:所述步驟A中,硬質(zhì)基體3原料的擠出溫度為 140 °C,彈性基材層21原料的擠出溫度為168 °C,在擠出加工之前,先進(jìn)行干燥處理,使PVC材 質(zhì)的硬質(zhì)基體3原料的含水量為0.03%,同時使TPU材質(zhì)的彈性基材層21原料的含水量應(yīng)控 制為0.02%;使定型階段的高彈性防撞條的溫度控制為68°C,且保溫lOmin; 所述步驟B中,使高彈性防撞條的冷卻速度為14°C/s。
[0039] 本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例一相同,在本實(shí)施例中未解釋的特征,均采用實(shí)施 例一的解釋,這里不再進(jìn)行贅述。
[0040] 對實(shí)施例1~4生產(chǎn)的高彈性防撞條進(jìn)行檢測,測試數(shù)據(jù)及結(jié)論如下表:
上述測試具體采用的方法分別是: 1、180°剝離強(qiáng)度測試:測量連接邊202與硬質(zhì)基體3之間的剝離強(qiáng)度。
[0041] 2、回彈率測試:將不同實(shí)施方式生產(chǎn)出的高彈性防撞條的硬質(zhì)基體3水平固定,使 用50Kg的重物豎直作用于彈性拱部,并保持100h,然后撤去重物,測試2s后彈性拱部回彈后 的高度,回彈后的高度比上原高度即為回彈率; 3、 撞擊聲音測試:將不同實(shí)施方式生產(chǎn)出的高彈性防撞條的硬質(zhì)基體3水平固定,使用 lKg的重物從距離高彈性防撞條lm的高處自由下落,測試重物撞擊高彈性防撞條時發(fā)出的 聲音; 4、 油墨剝離率測試:印刷圖紋裝飾層23后,在不同的實(shí)施方式圖案位置相同的地方截 取長20cm、寬2cm的彈性基材層21樣品,分別用相同的膠粘帶與印刷面粘合,并用荷重為20N 的壓輥滾壓,然后制成長20cm、寬1.5cm的試樣,然后測定試樣的T型剝離強(qiáng)度,剝離速度為V = 250mm/min,計(jì)量膠粘帶上殘留的圖案的面積,膠粘帶上殘留的圖案的面積比上試樣的面 積即為油墨剝離率。
[0042]通過上表可知,本發(fā)明制備的高彈性防撞條,力學(xué)性能優(yōu)良,回彈性能好,圖紋裝 飾層23穩(wěn)定。
[0043] 綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性,得以令其在使用上,增進(jìn)以往 技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性,成為一極具實(shí)用價值的產(chǎn)品。
[0044] 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的 思想,在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明 的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高彈性防撞條,包括彈性拱部和連接于彈性拱部兩端之間的硬質(zhì)基體,其特征 在于:彈性拱部與硬質(zhì)基體共同圍設(shè)形成有中空腔,硬質(zhì)基體的一側(cè)設(shè)置有用于與外部物 件連接的卡爪;彈性拱部包括中空腔朝向外依次設(shè)置的彈性基材層、圖紋裝飾層和光油保 護(hù)層;所述彈性基材層為TPU彈性基材層,硬質(zhì)基體為PVC硬質(zhì)基體,卡爪為PVC卡爪;所述彈 性基材層設(shè)置有圓弧部和兩個連接邊,兩個連接邊由圓弧部的兩端相向延伸形成,硬質(zhì)基 體的兩端分別通過兩個連接邊與彈性基材層連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性防撞條,其特征在于:所述彈性基材層的表面粗糙 度Ra為7.3μηι~10.5μηι;所述彈性拱部還包括打底油墨層,打底油墨層設(shè)置于彈性基材層和 圖紋裝飾層之間。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性防撞條,其特征在于:所述卡爪設(shè)置有與硬質(zhì)基體 連接的豎向部,豎向部的末端設(shè)置有倒鉤部,所述卡爪設(shè)置有兩個,兩個豎向部之間的夾角 a為7° ~25°。4. 一種高彈性防撞條共擠工藝,其特征在于,包括以下工序: A、 將PVC材質(zhì)的硬質(zhì)基體原料和TPU材質(zhì)的彈性基材層原料通過共擠工藝擠出形成具 有硬質(zhì)基體和彈性基材層的高彈性防撞條,彈性基材層與硬質(zhì)基體共同圍設(shè)形成有中空 腔; B、 將步驟A制得的高彈性防撞條冷卻、固化。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性防撞條共擠工藝,其特征在于:所述步驟A中,硬質(zhì) 基體原料的擠出溫度125°O140°C,彈性基材層原料的擠出溫度為145°0168°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高彈性防撞條共擠工藝,其特征在于:所述步驟A中,硬質(zhì) 基體原料的擠出溫度130°C~138°C,彈性基材層原料的擠出溫度為148°C~153°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高彈性防撞條共擠工藝,其特征在于:所述步驟A中,在擠 出加工之前,先進(jìn)行干燥處理,使PVC材質(zhì)的硬質(zhì)基體原料的含水量為0.01%~0.03%,使TPU 材質(zhì)的彈性基材層原料的含水量為〇. 007%~0.02%。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高彈性防撞條共擠工藝,其特征在于:所述步驟A中,使 定型階段的高彈性防撞條的溫度控制為56°068°C,且保溫6min~lOmin;在步驟B中,使高彈 性防撞條的冷卻速度為8°C/s~14°C/s。
【文檔編號】B29C47/00GK105935212SQ201610407079
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】謝志昆, 唐文斌, 趙永碧
【申請人】東莞市華立實(shí)業(yè)股份有限公司
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