專利名稱：導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種金屬切削機(jī)床的各種拖板的導(dǎo)柱與導(dǎo)套式滑動(dòng)導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
本發(fā)明是在現(xiàn)有的“機(jī)床導(dǎo)軌新結(jié)構(gòu)”(專利申請(qǐng)?zhí)?0249514.7)基礎(chǔ)上加以改良而形成的，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)是由分體的導(dǎo)軌基面1和與拖板滑動(dòng)面相吻合的耐磨導(dǎo)軌2復(fù)合固定而成，如圖6所示，其中耐磨導(dǎo)軌2有床身耐磨導(dǎo)軌和拖板耐磨導(dǎo)軌，床身耐磨2導(dǎo)軌呈梯形結(jié)構(gòu)，拖板耐磨導(dǎo)軌由互相固定的燕尾槽底面4和燕尾塊5組成；上述專利的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)將傳統(tǒng)的整體導(dǎo)軌改進(jìn)為分體組合的導(dǎo)軌基面和耐磨導(dǎo)軌，耐磨導(dǎo)軌2選用特定高硬度材質(zhì)制造，并且實(shí)施熱處理淬火以提高其機(jī)床導(dǎo)軌的耐磨性和使用壽命，確保產(chǎn)品的加工精度。然而所述的床身耐磨導(dǎo)軌2的梯形結(jié)構(gòu)與拖板耐磨導(dǎo)軌4的燕尾結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工較為麻煩，而且為了保證滑動(dòng)導(dǎo)軌的接觸精度與剛度，在組裝時(shí)必需對(duì)相配合的導(dǎo)軌副進(jìn)行鏟刮配制，對(duì)鏟刮工人要求較高的技術(shù)水平；同時(shí)上述專利的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求具有良好的潤(rùn)滑條件及清除金屬屑洙的裝置，因此生產(chǎn)成本較高，難度相對(duì)也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種移動(dòng)精度較高、穩(wěn)定性好、潤(rùn)滑條件充分的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌。
本實(shí)用新型的目的是通過提供一種具有如下結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌而實(shí)現(xiàn)的，該導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌由床身、大、中拖板組成，在床身縱向左、右兩側(cè)固定連接兩個(gè)大固定架，所述的兩個(gè)大固定架之間、沿所述的床身的橫向的外側(cè)分別固定連接一對(duì)大導(dǎo)柱，所述的大導(dǎo)柱的外圓周上套裝一導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套與所述的導(dǎo)柱之間、并在導(dǎo)套的兩端各設(shè)置一軸承，所述的一對(duì)導(dǎo)套上固定裝置一可以沿導(dǎo)柱縱向移動(dòng)的大拖板，所述的導(dǎo)套的中部設(shè)置一為導(dǎo)柱及兩端軸承提供充分的潤(rùn)滑條件的注油孔，所述的導(dǎo)套的兩端各設(shè)置一用以防止?jié)櫥屯庑古c金屬屑沫進(jìn)入導(dǎo)套的密封裝置。
所述的大拖板上部的橫向兩側(cè)固定連接兩個(gè)中固定架，所述的兩個(gè)中固定架之間、沿所述的床身的縱向的兩端分別固定連接一對(duì)中導(dǎo)柱，所述的中導(dǎo)柱的外圓周上套裝一中導(dǎo)套，所述的中導(dǎo)套與所述的導(dǎo)柱之間、并在中導(dǎo)套的兩端各設(shè)置一軸承；所述的一對(duì)中導(dǎo)套上固定裝置一中拖板，所述的中拖板可以沿中導(dǎo)柱橫向移動(dòng)，所述的導(dǎo)套的中部設(shè)置一為導(dǎo)柱及兩端軸承提供充分潤(rùn)滑條件的注油孔，所述的導(dǎo)套的兩端各設(shè)置一為防止?jié)櫥屯庑古c金屬屑沫進(jìn)入導(dǎo)套的密封裝置。
所述的大導(dǎo)套的兩端設(shè)置的軸承是滑動(dòng)軸承或者是滾動(dòng)軸承，所述的軸承其數(shù)量是2～6個(gè)。
所述的中導(dǎo)套的兩端設(shè)置的軸承是滑動(dòng)軸承或者是滾動(dòng)軸承，所述的軸承其數(shù)量是2～6個(gè)。
所述的大導(dǎo)柱由優(yōu)質(zhì)軸承鋼或高碳鋼制造，并經(jīng)熱處理淬火。所述的中導(dǎo)柱由優(yōu)質(zhì)軸承鋼或高碳鋼制造，并經(jīng)熱處理淬火。
本實(shí)用新型應(yīng)用于小型臺(tái)式儀表車床時(shí)，其大拖板與中拖板的移動(dòng)由手動(dòng)或氣動(dòng)裝置并通過聯(lián)動(dòng)部件帶動(dòng)；應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床時(shí)，其大拖板與中拖板的移動(dòng)由電動(dòng)機(jī)并通過聯(lián)動(dòng)部件帶動(dòng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于具有很好的精度穩(wěn)定性及其使用壽命；其次，免除了傳統(tǒng)的平面或燕尾滑動(dòng)導(dǎo)軌因摩損而引起的頻繁的間隙調(diào)整的維護(hù)操作，從而提高了生產(chǎn)效率。


圖1為實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)布置圖；圖2為一種現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至圖4示出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式。本實(shí)用新型的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌是由床身、大、中拖板組成，在床身1縱向左、右兩側(cè)固定連接兩個(gè)大固定架4，所述的兩個(gè)大固定架4之間、沿所述的床身1的橫向的外側(cè)分別固定連接一對(duì)大導(dǎo)柱9，所述的大導(dǎo)柱9的外圓周上套裝一導(dǎo)套7，所述的導(dǎo)套7與所述的導(dǎo)柱9之間、并在導(dǎo)套7的兩端各設(shè)置一軸承8；所述的一對(duì)導(dǎo)套7上固定裝置一大拖板6，所述的大拖板6可以沿導(dǎo)柱9縱向移動(dòng)，所述的導(dǎo)套7的中部設(shè)置一注油孔10，使導(dǎo)套7內(nèi)孔的中部充滿潤(rùn)滑油，為導(dǎo)柱9及兩端軸承8提供充分的潤(rùn)滑條件；所述的導(dǎo)套7的兩端各設(shè)置一密封裝置(圖中末示出)，以防止內(nèi)孔中的潤(rùn)滑油外泄，同時(shí)防止金屬屑沫進(jìn)入導(dǎo)套7。
在所述的大拖板6上部的橫向兩側(cè)固定連接兩個(gè)中固定架5，所述的兩個(gè)中固定架5之間、沿所述的床身1的縱向的兩端分別固定連接一對(duì)中導(dǎo)柱2，所述的中導(dǎo)柱2的外圓周上套裝一中導(dǎo)套11，所述的中導(dǎo)套11與所述的導(dǎo)柱2之間、并在中導(dǎo)套11的兩端各設(shè)置一軸承12；所述的一對(duì)中導(dǎo)套11上固定裝置一中拖板3，所述的中拖板3可以沿中導(dǎo)柱2橫向移動(dòng)，所述的導(dǎo)套11的中部設(shè)置一注油孔(圖中末示出)，使導(dǎo)套11內(nèi)孔的中部充滿潤(rùn)滑油，為導(dǎo)柱2及兩端軸承12提供充分的潤(rùn)滑條件；所述的導(dǎo)套11的兩端各設(shè)置一密封裝置(圖中末示出)，以防止內(nèi)孔中的潤(rùn)滑油外泄，同時(shí)防止金屬屑沫進(jìn)入導(dǎo)套11。
本實(shí)用新型應(yīng)用于小型臺(tái)式儀表車床時(shí)，其大拖板6與中拖板3的移動(dòng)分別由手把13、14并通過聯(lián)動(dòng)部件帶動(dòng)或者是氣動(dòng)帶動(dòng)；應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床時(shí)，其大拖板6與中拖板3的移動(dòng)由電動(dòng)機(jī)并通過聯(lián)動(dòng)部件帶動(dòng)。
所述的大導(dǎo)柱9與中導(dǎo)柱2均采用優(yōu)質(zhì)軸承鋼制造，并經(jīng)熱處理淬火后，具有很高的硬度、剛度及抗耐磨性，再加上提供了充分的潤(rùn)滑條件，因此本實(shí)用新型的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)導(dǎo)軌在長(zhǎng)期使用過程中具有很好的精度穩(wěn)定性及其使用壽命。其次，本實(shí)用新型的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)導(dǎo)軌免除了傳統(tǒng)的平面或燕尾滑動(dòng)導(dǎo)軌因摩損而引起的頻繁的間隙調(diào)整的維護(hù)操作，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌，由床身、大、中拖板組成，其特征在于在床身(1)縱向左、右兩側(cè)固定連接兩個(gè)大固定架(4)，所述的兩個(gè)大固定架(4)之間、沿所述的床身(1)的橫向的外側(cè)分別固定連接一對(duì)大導(dǎo)柱(9)，所述的大導(dǎo)柱(9)的外圓周上套裝一導(dǎo)套(7)，所述的導(dǎo)套(7)與所述的導(dǎo)柱(9)之間、并在導(dǎo)套(7)的兩端各設(shè)置一軸承(8)，所述的一對(duì)導(dǎo)套(7)上固定裝置一可以沿導(dǎo)柱(9)縱向移動(dòng)的大拖板(6)，所述的大拖板(6)上還設(shè)置有以大拖板為支承的并與其垂直的中拖板組件，所述的導(dǎo)套(7)的中部設(shè)置一為導(dǎo)柱(9)及兩端軸承(8)提供充分的潤(rùn)滑條件的注油孔(10)，所述的導(dǎo)套(7)的兩端各設(shè)置一用以防止?jié)櫥屯庑古c金屬屑沫進(jìn)入導(dǎo)套(7)的密封裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述的中拖板組件進(jìn)一步包含有在所述的大拖板(6)上部的橫向兩側(cè)固定連接兩個(gè)中固定架(5)，所述的兩個(gè)中固定架(5)之間、沿所述的床身(1)的縱向的兩端分別固定連接一對(duì)中導(dǎo)柱(2)，所述的中導(dǎo)柱(2)的外圓周上套裝一中導(dǎo)套(11)，所述的中導(dǎo)套(11)與所述的導(dǎo)柱(2)之間、并在中導(dǎo)套(11)的兩端各設(shè)置一軸承(12)；所述的一對(duì)中導(dǎo)套(11)上固定裝置一中拖板(3)，所述的中拖板(3)可以沿中導(dǎo)柱(2)橫向移動(dòng)，所述的導(dǎo)套(11)的中部設(shè)置一為導(dǎo)柱(2)及兩端軸承(12)提供充分潤(rùn)滑條件的注油孔，所述的導(dǎo)套(11)的兩端各設(shè)置一為防止?jié)櫥屯庑古c金屬屑沫進(jìn)入導(dǎo)套(11)的密封裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述的軸承(8)是滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述的軸承(12)是滑動(dòng)軸承或滾動(dòng)軸承。
5.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述的軸承(8)在每個(gè)大導(dǎo)柱(9)上的數(shù)量是2～6個(gè)。
6.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述的軸承(12)在每個(gè)中導(dǎo)柱(2)上的數(shù)量是2～6個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述的大導(dǎo)柱(9)由優(yōu)質(zhì)軸承鋼或高碳鋼制造，并經(jīng)熱處理淬火。
8.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述的中導(dǎo)柱(2)由優(yōu)質(zhì)軸承鋼或高碳鋼制造。
專利摘要一種導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動(dòng)導(dǎo)軌，由床身、大、中拖板組成，其特征是在床身(1)縱向左、右兩側(cè)固定連接兩個(gè)大固定架(4)，是兩個(gè)大固定架(4)之間、沿床身(1)的橫向的外側(cè)分別固定連接一對(duì)大導(dǎo)柱(9)，大導(dǎo)柱(9)的外圓周上套裝一導(dǎo)套(7)，導(dǎo)套(7)與導(dǎo)柱(9)之間、并在導(dǎo)套(7)的兩端各設(shè)置一軸承(8)，在一對(duì)導(dǎo)套(7)上固定裝置一可以沿導(dǎo)柱(9)縱向移動(dòng)的大拖板(6)，導(dǎo)套(7)的兩端各設(shè)置一用以防止?jié)櫥屯庑古c金屬屑末進(jìn)入導(dǎo)套的密封裝置；它的優(yōu)點(diǎn)是具有很好的精度穩(wěn)定性及其使用壽命、免除了傳統(tǒng)的平面或燕尾滑動(dòng)導(dǎo)軌因摩損而引起的頻繁的間隙調(diào)整的維護(hù)操作，從而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q1/00GK2605958SQ02293169
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者盛煥君 申請(qǐng)人:盛煥君