轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具及其加工工藝，刀具包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，所述成型刀片凸出設在刀體側面，所述成型刀片為反向圓弧成型刀。加工工藝，包括以下步驟：將轉向機殼體定位，將刀具固定在機床主軸上；刀體偏心進入轉向機殼體定位孔中，刀體的成型刀片穿過轉向機殼體定位孔；機床主軸的軸線移動至轉向機殼體定位孔的軸線位置，兩軸線重合；機床主軸上提，成型刀片與轉向機殼體定位孔邊緣接觸，機床主軸旋轉完成轉向機殼體定位孔的下端面倒圓角加工；退出刀具。無需對轉向機殼體進行二次定位，加工精度高，加工操作簡便，提高了加工效率。
【專利說明】轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具及其加工工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車轉向【技術領域】，尤其是涉及一種轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具及其加工工藝。

【背景技術】
[0002]目前汽車轉向機殼體定位孔兩端的倒圓角加工是通過二次定位才能完成加工,先通過轉向機殼體定位夾具將轉向機殼體定位，轉向機殼體定位孔一端面向上，通過刀具對向上的孔端面進行倒圓角處理；加工完成后，松開轉向機殼體定位夾具，將轉向機殼體翻轉過來，通過定位夾具再次定位固定，對轉向機殼體定位孔的另一端面進行倒圓角加工。
[0003]現(xiàn)有的倒角加工無法直接對反面定位孔的端面進行倒圓角加工處理。需二次定位，加工精度低，加工操作繁瑣，操作工人的勞動量大，加工效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具及其加工工藝，以達到加工簡便、精度高的目的。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為:
[0006]一種轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，所述成型刀片凸出設在刀體側面，所述成型刀片為反向圓弧成型刀。
[0007]所述成型刀片的刀刃為朝向刀柄并偏向外側的凹弧結構。
[0008]所述刀體的端部具有成型刀片位置處的寬度小于待加工定位孔的內(nèi)徑。
[0009]所述成型刀片的刀刃至刀體的軸線的距離大于待加工定位孔的半徑。
[0010]所述刀體的端部設有凸出的臺階，成型刀片固定在臺階上。
[0011]一種利用所述轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具的加工工藝，包括以下步驟:
[0012]1)將轉向機殼體定位，將刀具固定在機床主軸上；
[0013]2)刀體偏心進入轉向機殼體定位孔中，刀體的成型刀片穿過轉向機殼體定位孔；
[0014]3)機床主軸的軸線移動至轉向機殼體定位孔的軸線位置，兩軸線重合；
[0015]4)機床主軸上提，成型刀片與轉向機殼體定位孔邊緣接觸，機床主軸旋轉完成轉向機殼體定位孔的下端面倒圓角加工；
[0016]5)退出刀具。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0018]轉向機殼體定位后，通過本發(fā)明的刀具可直接對轉向機殼體定位孔的下端面進行倒圓角加工，無需對轉向機殼體進行二次定位，加工精度高，加工操作簡便，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0020]圖1為本發(fā)明刀具結構示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明刀具進刀示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明刀具對中示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明刀具上提示意圖。
[0024]圖中:1.機床主軸、2.刀柄、3.刀體、31.成型刀片、4.轉向機殼體定位孔。

【具體實施方式】
[0025]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0026]如圖1至圖4所示，該轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具，包括刀柄2、刀體3、成型刀片31，其中，刀柄2設置在刀體3 —端，成型刀片31設置在刀體3另一端，刀柄與刀體為一體結構，刀柄與機床主軸1相連，將刀具固定在加工機床上。
[0027]成型刀片31凸出設在刀體3端部的側面，成型刀片31為反向圓弧成型刀，用于對轉向機殼體定位孔的下端面進行倒圓角加工。
[0028]刀體3的端部設有凸出的臺階，臺階面朝向刀柄方向，安裝在機床主軸1上，臺階面向上，成型刀片固定在臺階上，成型刀片在加工過程中，下部有支撐的刀體，保證結構的強度。
[0029]成型刀片31的刀刃為朝向刀柄并偏向外側的凹弧結構，安裝在機床主軸1上，成型刀片的刀刃為斜向上的凹弧形結構。
[0030]刀體3的端部具有成型刀片位置處的寬度小于待加工定位孔的內(nèi)徑，保證具有成型刀片的刀體能進入轉向機殼體定位孔中。成型刀片31的刀刃至刀體的軸線的距離大于待加工定位孔的半徑，刀體對中后，能保證成型刀片與轉向機殼體定位孔4邊緣接觸完成加工。
[0031]利用刀具對轉向機殼體定位孔4的下端面進行倒圓角的加工工藝，包括以下步驟:
[0032]通過定位夾具將轉向機殼體定位固定，將刀具固定在機床主軸上；
[0033]刀體偏心進入轉向機殼體定位孔中，刀體的成型刀片穿過轉向機殼體定位孔；
[0034]機床主軸的軸線移動至轉向機殼體定位孔的軸線位置，兩軸線重合；
[0035]機床主軸上提，成型刀片與轉向機殼體定位孔邊緣接觸，機床主軸旋轉完成轉向機殼體定位孔的下端面倒圓角加工；
[0036]機床主軸下移，機床主軸在平移，機床主軸上提退出刀具，退出刀具的過程與刀具進入過程相反。
[0037]轉向機殼體定位孔的下端面的倒圓角加工完成后，再利用其它刀具對轉向機殼體定位孔的上端面進行倒圓角處理，無需對轉向機殼體進行二次定位，加工精度高，加工操作簡便，提高了加工效率和加工質量。
[0038]上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，其特征在于:所述成型刀片凸出設在刀體側面，所述成型刀片為反向圓弧成型刀。
2.如權利要求1所述轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具，其特征在于:所述成型刀片的刀刃為朝向刀柄并偏向外側的凹弧結構。
3.如權利要求1所述轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具，其特征在于:所述刀體的端部具有成型刀片位置處的寬度小于待加工定位孔的內(nèi)徑。
4.如權利要求1所述轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具，其特征在于:所述成型刀片的刀刃至刀體的軸線的距離大于待加工定位孔的半徑。
5.如權利要求1所述轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具，其特征在于:所述刀體的端部設有凸出的臺階，成型刀片固定在臺階上。
6.一種利用如權利要求1所述轉向機殼體定位孔反面倒角用刀具的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝包括以下步驟: 1)將轉向機殼體定位，將刀具固定在機床主軸上； 2)刀體偏心進入轉向機殼體定位孔中，刀體的成型刀片穿過轉向機殼體定位孔； 3)機床主軸的軸線移動至轉向機殼體定位孔的軸線位置，兩軸線重合； 4)機床主軸上提,成型刀片與轉向機殼體定位孔邊緣接觸,機床主軸旋轉完成轉向機殼體定位孔的下端面倒圓角加工； 5)退出刀具。
【文檔編號】B23B1/00GK104439334SQ201410604668
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】吳剛, 張小剛, 陳偉, 范士亮, 倪申敏, 徐國平, 陳林, 張冬梅, 馬常亮, 詹拓新, 呂繁勇, 奚琴琴, 陳春紅 申請人:蕪湖世特瑞轉向系統(tǒng)有限公司