本發(fā)明屬于切角機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切角機。

背景技術(shù)：

切角機廣泛用于十字繡相框加工、影樓、油畫框制作，可進行45°或者多邊形的切割。目前，市場上的切角機種類繁多，應(yīng)用材料包括木材、塑料和鋁合金等材料。但是，現(xiàn)如今使用的切角機切角角度采用45°、30°等固定數(shù)值，變化切角時，需要停止設(shè)備調(diào)節(jié)切角，對于不同的切角批量產(chǎn)品加工來說，調(diào)試設(shè)備時間長，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品單件成本高。

因此，發(fā)明一種切角機顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種切角機，以解決現(xiàn)有的切角機存在著功能不完善，調(diào)節(jié)切角時間長，耗費人力，安全性差且效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：該種新型數(shù)控切角機，包括氣缸、活塞桿、連接塊、壓桿、支桿、機架、左夾具、工件、右夾具、立柱、電主軸、鋸頭、護罩、擺缸、驅(qū)動桿、橫梁、伺服電機、虎克鉸、第一桿件、第二桿件、控制面板、開始鍵和急停鍵，設(shè)置在所述氣缸上的所述活塞桿與所述連接塊螺栓連接，所述壓桿與所述支桿鉸鏈連接，所述支桿設(shè)置在所述機架上，所述工件設(shè)置在所述機架上，所述立柱與所述機架焊接，所述橫梁與所述立柱焊接，所述伺服電機設(shè)置在所述驅(qū)動桿上，所述驅(qū)動桿設(shè)置在所述橫梁上，所述電主軸設(shè)置在所述驅(qū)動桿上，所述控制面板設(shè)置在所述第二桿件上，所述開始鍵和所述急停鍵設(shè)置在所述控制面板上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的鋸頭設(shè)置在所述電主軸上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的擺缸設(shè)置在所述驅(qū)動桿上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的支桿和所述立柱具體采用球墨鑄鐵材料，且表面經(jīng)淬火，鍍漆處理。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的第一桿件經(jīng)所述虎克鉸連接所述橫梁，所述第二桿件經(jīng)鉸鏈連接所述第一桿件。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述右夾具和所述左夾沿所述機架中心線對稱布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種切角機具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明設(shè)計采用數(shù)控方式進行切割，可節(jié)省人力，安全性高。

(2)本發(fā)明設(shè)計采用電主軸驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，轉(zhuǎn)速高，響應(yīng)快。

(3)本發(fā)明設(shè)計控制面板可以根據(jù)使用需求沿球鉸鏈進行轉(zhuǎn)動折疊，可以節(jié)省使用空間，操作方便。

(4)本發(fā)明設(shè)計采用氣動夾緊工件，反應(yīng)速度快，可成本低。

(5)本發(fā)明設(shè)計有擺缸，可通過編程將鋸頭旋轉(zhuǎn)一定角度，達(dá)到快速調(diào)節(jié)切角的目的。

(6)本發(fā)明設(shè)計設(shè)計有驅(qū)動桿可伸縮，結(jié)構(gòu)簡單，所需的驅(qū)動力小。

(7)本發(fā)明性價比高，針對性強，因此，其具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1—氣缸，2—活塞桿，3—連接塊，4—壓桿，5—支桿，6—機架，7—左夾具，8—工件，9—右夾具，10—立柱，11—電主軸，12—鋸頭，13—護罩，14—擺缸，15—驅(qū)動桿，16—橫梁，17—伺服電機，18—虎克鉸，19—第一桿件，20—第二桿件，21—控制面板，22—開始鍵，23—急停鍵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

該新型數(shù)控切角機，包括氣缸1、活塞桿2、連接塊3、壓桿4、支桿5、機架6、左夾具7、工件8、右夾具9、立柱10、電主軸11、鋸頭12、護罩13、擺缸14、驅(qū)動桿15、橫梁16、伺服電機17、虎克鉸18、第一桿件19、第二桿件20、控制面板21、開始鍵22和急停鍵23，設(shè)置在氣缸1上的活塞桿2與連接塊3螺栓連接，壓桿4與支桿5鉸鏈連接，支桿5設(shè)置在機架6上，工件8設(shè)置在機架6上，立柱10與機架6焊接，橫梁16與立柱10焊接，伺服電機17設(shè)置在驅(qū)動桿15上，驅(qū)動桿15設(shè)置在橫梁16上，電主軸11設(shè)置在驅(qū)動桿15上，控制面板21設(shè)置在第二桿件20上，開始鍵22和急停鍵23設(shè)置在控制面板21上。

通過采用上述技術(shù)方案，該新型數(shù)控切角機，包括氣缸1、活塞桿2、連接塊3、壓桿4、支桿5、機架6、左夾具7、工件8、右夾具9、立柱10、電主軸11、鋸頭12、護罩13、擺缸14、驅(qū)動桿15、橫梁16、伺服電機17、虎克鉸18、第一桿件19、第二桿件20、控制面板21、開始鍵22和急停鍵23，設(shè)置在氣缸1上的活塞桿2與連接塊3螺栓連接，壓桿4與支桿5鉸鏈連接，支桿5設(shè)置在機架6上，工件8設(shè)置在機架6上，立柱10與機架6焊接，橫梁16與立柱10焊接，伺服電機17設(shè)置在驅(qū)動桿15上，驅(qū)動桿15設(shè)置在橫梁16上，電主軸11設(shè)置在驅(qū)動桿15上，控制面板21設(shè)置在第二桿件20上，開始鍵22和急停鍵23設(shè)置在控制面板21上。切角機工作時，由控制面板21控制左夾具7和右夾具9的氣缸1使活塞桿2向中間位置移動，壓桿4沿鉸鏈轉(zhuǎn)動，壓桿4頭部壓緊工件8，通過控制面板21的編程后，伺服電機17驅(qū)動驅(qū)動桿15伸長，擺缸14轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度，改變電主軸11與水平方向的夾角，通過電主軸11的高速轉(zhuǎn)動帶動鋸頭12轉(zhuǎn)動對工件8沿預(yù)設(shè)角度方向進行切割，切割完成后氣缸1收縮，工件8加工完成可卸下，驅(qū)動桿15收縮，電主軸11恢復(fù)到初始位置，控制面板21沿鉸鏈折疊。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：鋸頭12設(shè)置在電主軸11上。

通過采用上述技術(shù)方案，鋸頭12設(shè)置在電主軸11上，電主軸11驅(qū)動鋸頭12，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，轉(zhuǎn)速高，響應(yīng)快。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：擺缸14設(shè)置在驅(qū)動桿15上。

通過采用上述技術(shù)方案，擺缸14設(shè)置在驅(qū)動桿15上，可通過控制面板21編程將擺缸14旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度，達(dá)到快速調(diào)節(jié)切角的目的。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：支桿5和立柱10具體采用球墨鑄鐵材料，且表面經(jīng)淬火，鍍漆處理。

通過采用上述技術(shù)方案，支桿5和立柱10具體采用球墨鑄鐵材料，且表面經(jīng)淬火，鍍漆處理，經(jīng)表面處理后磨損性能、組織結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性的力學(xué)性能得到很大改善。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：第一桿件19經(jīng)虎克鉸18連接橫梁16，第二桿件20經(jīng)鉸鏈連接第一桿件19。

通過采用上述技術(shù)方案，第一桿件19經(jīng)虎克鉸18連接橫梁16，第二桿件20經(jīng)鉸鏈連接第一桿件19，控制面板21安裝在第二桿件20上，控制面板21可根據(jù)使用需求沿鉸鏈折疊，可節(jié)省使用空間，操作方便。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：右夾具9和左夾具7沿機架6中心線對稱布置。

通過采用上述技術(shù)方案，右夾具9和左夾具7沿機架6中心線對稱布置，采用雙夾具氣動夾緊方式，夾緊力大，反應(yīng)速度快，成本低。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種切角機，包括設(shè)置在所述氣缸上的所述活塞桿與所述連接塊螺栓連接，所述壓桿與所述支桿鉸鏈連接，所述支桿設(shè)置在所述機架上，所述工件設(shè)置在所述機架上，所述立柱與所述機架焊接，所述橫梁與所述立柱焊接，所述伺服電機設(shè)置在所述驅(qū)動桿上，所述驅(qū)動桿設(shè)置在所述橫梁上，所述電主軸設(shè)置在所述驅(qū)動桿上，所述控制面板設(shè)置在所述第二桿件上，所述開始鍵和所述急停鍵設(shè)置在所述控制面板上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可快速調(diào)節(jié)切角，反應(yīng)速度快，故適于推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：廣州斯賓莎信息科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.26
技術(shù)公布日：2017.10.03