本發(fā)明涉及焊機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機械加工用帶有定位裝置的焊機。

背景技術(shù)：

在機械加工的過程中常常需要使用焊機對工件進行焊接，焊接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性如塑料的制造工藝及技術(shù)。

一般焊接時都是將工件進行固定，然后人工操作焊接頭對工件進行焊接，在焊接的過程中產(chǎn)生的高溫會因為熱傳遞使工件發(fā)熱，這樣極容易對工人的造成高溫傷害，使工人沒辦法進行長時間的焊接工作，針對上述情況，急需在現(xiàn)有的焊機的基礎(chǔ)上進行技術(shù)創(chuàng)新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機械加工用帶有定位裝置的焊機，以解決上述背景技術(shù)中提出一般的焊接沒法對工件進行固定，無法避免在焊接的過程中產(chǎn)生的高溫會因為熱傳遞使工件發(fā)熱，這樣極容易對工人的造成高溫傷害，使工人沒辦法進行長時間的焊接工作的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機械加工用帶有定位裝置的焊機，包括機箱、焊機箱和導(dǎo)軌，所述機箱的下方固定有萬向輪，且萬向輪上安裝有腳踏開關(guān)，所述焊機箱的兩側(cè)分別安裝有第一支撐柱和第二支撐柱，且第一支撐柱位于第二支撐柱的左側(cè)，而且焊機箱位于機箱的上方，所述第一支撐柱和第二支撐柱的上方均安裝有轉(zhuǎn)軸和液壓伸縮柱，且轉(zhuǎn)軸位于液壓伸縮柱的下方，所述焊機箱的左右兩側(cè)均分別設(shè)置有連接頭和導(dǎo)管，所述焊機箱上方固定有焊接柱，且焊接柱的上方兩側(cè)通過擺臂與焊接頭相互連接，所述導(dǎo)軌的內(nèi)部安裝有滑塊，且導(dǎo)軌位于液壓伸縮柱的上方，所述滑塊的上方分別焊接有第一定位裝置和第二定位裝置，且第二定位裝置位于第一定位裝置的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一支撐柱和第二支撐柱的下端面均與機箱的上端面焊接，且第一支撐柱和第二支撐柱之間關(guān)于機箱的中軸線對稱。

優(yōu)選的，所述第一支撐柱和第二支撐柱均通過轉(zhuǎn)軸與液壓伸縮柱轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述焊接柱的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)管從焊接柱的內(nèi)部貫穿，并且連接頭通過導(dǎo)管與焊接頭連通。

優(yōu)選的，所述第二定位裝置包括軸承、第一鉸鏈、夾板、力臂、支架和第二鉸鏈，軸承的左側(cè)通過第一鉸鏈與夾板鉸接，且軸承的右側(cè)與力臂焊接，同時力臂的下方安裝有第二鉸鏈。

優(yōu)選的，所述第一定位裝置和第二定位裝置結(jié)構(gòu)相同，且第一定位裝置和第二定位裝置均通過第二鉸鏈與滑塊鉸接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機械加工用帶有定位裝置的焊機，能對工件進行穩(wěn)定的定位，可以使焊接頭不動，工件移動并進行焊接，也可以兩者都進行位移，而不必人工進行上述操作，避免在焊接的過程中產(chǎn)生的高溫會因為熱傳遞使工件發(fā)熱對工人的造成高溫傷害，使工人能進行長時間的焊接工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、萬向輪，2、腳踏開關(guān)，3、機箱，4、焊機箱，5、第一支撐柱，6、第二支撐柱，7、轉(zhuǎn)軸，8、液壓伸縮柱，9、連接頭，10、導(dǎo)管，11、焊接柱，12、擺臂，13、焊接頭，14、導(dǎo)軌，15、滑塊，16、第一定位裝置，17、第二定位裝置，1701、軸承，1702、第一鉸鏈，1703、夾板，1704、力臂，1705、支架，1706、第二鉸鏈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機械加工用帶有定位裝置的焊機，包括機箱3、焊機箱4和導(dǎo)軌14，機箱3的下方固定有萬向輪1，且萬向輪1上安裝有腳踏開關(guān)2，焊機箱4的兩側(cè)分別安裝有第一支撐柱5和第二支撐柱6，且第一支撐柱5位于第二支撐柱6的左側(cè)，而且焊機箱4位于機箱3的上方，第一支撐柱5和第二支撐柱6的下端面均與機箱3的上端面焊接，且第一支撐柱5和第二支撐柱6之間關(guān)于機箱3的中軸線對稱，第一支撐柱5和第二支撐柱6相互配合對該裝置進行支撐，第一支撐柱5和第二支撐柱6的上方均安裝有轉(zhuǎn)軸7和液壓伸縮柱8，且轉(zhuǎn)軸7位于液壓伸縮柱8的下方，第一支撐柱5和第二支撐柱6均通過轉(zhuǎn)軸7與液壓伸縮柱8轉(zhuǎn)動連接，使該裝置的第一定位裝置16和第二定位裝置17可以轉(zhuǎn)動，還能通過液壓伸縮柱8進行上下位移，焊機箱4的左右兩側(cè)均分別設(shè)置有連接頭9和導(dǎo)管10，焊機箱4上方固定有焊接柱11，且焊接柱11的上方兩側(cè)通過擺臂12與焊接頭13相互連接，焊接柱11的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)管10從焊接柱11的內(nèi)部貫穿，并且連接頭9通過導(dǎo)管10與焊接頭13連通，導(dǎo)軌14的內(nèi)部安裝有滑塊15，且導(dǎo)軌14位于液壓伸縮柱8的上方，滑塊15的上方分別焊接有第一定位裝置16和第二定位裝置17，且第二定位裝置17位于第一定位裝置16的左側(cè)，第二定位裝置17包括軸承1701、第一鉸鏈1702、夾板1703、力臂1704、支架1705和第二鉸鏈1706，軸承1701的左側(cè)通過第一鉸鏈1702與夾板1703鉸接，且軸承1701的右側(cè)與力臂1704焊接，同時力臂1704的下方安裝有第二鉸鏈1706，第一定位裝置16和第二定位裝置17結(jié)構(gòu)相同，且第一定位裝置16和第二定位裝置17均通過第二鉸鏈1706與滑塊15鉸接，第一定位裝置16和第二定位裝置17均可以通過第二鉸鏈1706進行上下微調(diào)，且通過軸承1701進行轉(zhuǎn)動。

工作原理：在使用該機械加工用帶有定位裝置的焊機時，首先該裝置通過萬向輪1移動到合適的位置，踩下腳踏開關(guān)2對萬向輪1進行鎖定，第一定位裝置16和第二定位裝置17相互配合通過夾板1703對工件進行定位，第一定位裝置16和第二定位裝置17均通過第二鉸鏈1706與滑塊15鉸接，第一定位裝置16和第二定位裝置17均可以通過第二鉸鏈1706進行上下微調(diào)，且通過軸承1701進行轉(zhuǎn)動，第一支撐柱5和第二支撐柱6之間關(guān)于機箱3的中軸線對稱，第一支撐柱5和第二支撐柱6相互配合對該裝置進行支撐，第一定位裝置16和第二定位裝置17可以轉(zhuǎn)動，還能通過液壓伸縮柱8進行上下位移，由于焊接柱11的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)管10從焊接柱11的內(nèi)部貫穿，并且連接頭9通過導(dǎo)管10與焊接頭13連通，焊機箱4為焊接頭9提供能量，第一定位裝置16和第二定位裝置17可以通過滑塊15在導(dǎo)軌14上進行行走，用來調(diào)節(jié)對工件的夾持的松緊度，這就是該機械加工用帶有定位裝置的焊機的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機械加工用帶有定位裝置的焊機，包括機箱、焊機箱和導(dǎo)軌，所述機箱的下方固定有萬向輪，所述焊機箱的兩側(cè)分別安裝有第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和第二支撐柱的上方均安裝有轉(zhuǎn)軸和液壓伸縮柱，所述焊機箱上方固定有焊接柱，所述導(dǎo)軌的內(nèi)部安裝有滑塊，所述滑塊的上方分別焊接有第一定位裝置和第二定位裝置。該機械加工用帶有定位裝置的焊機，能對工件進行穩(wěn)定的定位，可以使焊接頭不動，工件移動并進行焊接，也可以兩者都進行位移，而不必人工進行上述操作，避免在焊接的過程中產(chǎn)生的高溫會因為熱傳遞使工件發(fā)熱對工人的造成高溫傷害，使工人能進行長時間的焊接工作。

技術(shù)研發(fā)人員：江遠生
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖泰慶電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.10.10