一種模具型腔的加工工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具加工領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種模具型腔的加工工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花加工是利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進(jìn)行尺寸加工的方法。在注塑模具型腔加工中通常采用這種加工方式，首先，制作一個(gè)工具電極，再將此工具電極的形狀復(fù)制到模具型腔上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工，如復(fù)雜型腔模具加工。在加工中工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個(gè)火花放電間隙，這個(gè)間隙一般是在0.05?0.3mm之間，有時(shí)可能達(dá)到0.5mm，甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時(shí)通過高壓脈沖放電，對工件進(jìn)行放電腐蝕。當(dāng)今，隨著塑料零件越來越廣泛地用作產(chǎn)品的表面，因此，對這些零件的外觀特性，比如表面光潔度、亮度、平整度等要求越來越嚴(yán)格。要達(dá)到歐標(biāo)VDI的要求就需要付出更大的成本，主要體現(xiàn)在工具電極的制作要精良。而用間隙小的工具電極加工工件時(shí)則需要更長的加工時(shí)間，進(jìn)而加大加工成本;如果用間隙過大的工具電極又容易造成工件斜邊或圓角尺寸誤差較大，進(jìn)而加大報(bào)廢量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服傳統(tǒng)采用一個(gè)工具電極加工模具型腔的加工時(shí)間長和合格率低的不足，提供了一種在縮短加工時(shí)間的同時(shí)提高合格率的方法，采用兩種間隙尺寸的工具電極分別進(jìn)行粗加工和精加工的兩次加工方法;本發(fā)明通過對工具電極加工模具型腔工藝方法的改進(jìn)，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種模具型腔的加工工藝方法，其步驟如下:
步驟一、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.2?0.3_加工粗工具電極；
步驟二、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.05?0.1Omm加工精工具電極；
步驟三、用步驟一制作的粗工具電極加工模具型腔；
步驟四、用步驟二制作的精工具電極再次加工模具型腔。
[0004]所述的粗工具電極的尺寸為等比例縮小0.25mm。
[0005]所述的精工具電極的尺寸為等比例縮小0.06_。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的粗工具電極示意圖；
圖2是本發(fā)明的精工具電極示意圖；
圖3是粗工具電極的俯視圖；
圖4是精工具電極的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為進(jìn)一步說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0008]實(shí)施例1
如圖1至圖4所示，本實(shí)施例采用如下步驟一和步驟二分別制作兩個(gè)不同間隙尺寸的工具電極，步驟一、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.2?0.3mm加工第一個(gè)粗工具電極I;步驟二、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.05?0.1Omm加工第二個(gè)精工具電極3。然后，將粗工具電極I的固定座2夾持在電火花加工機(jī)床加工端，將需要加工的模具夾持在電火花加工機(jī)床的臺面上，開動(dòng)機(jī)床，用粗工具電極I對模具進(jìn)行粗加工，形成第一次加工的模具型腔。然后，取下粗工具電極I，將精工具電極3的固定座2夾持在電火花加工機(jī)床加工端，開動(dòng)機(jī)床，用精工具電極3對模具進(jìn)行精加工，形成最終加工成型的模具型腔。按照如上工藝，通過兩種不同放電間隙的工具電極，分為粗工具電極I和精工具電極3進(jìn)行兩次加工模具型腔，達(dá)到縮短加工模具型腔時(shí)間，同時(shí)提高模具型腔加工精度的目的。
[0009]實(shí)施例2
如圖1至圖4所示，本實(shí)施例一種模具型腔的加工工藝方法，基本同實(shí)施例1，其不同之處在于，本實(shí)施例步驟一所制作的粗工具電極I的尺寸為所需加工工件的尺寸等比例縮小
0.25mm，步驟二所制作的精工具電極3的尺寸為所需加工工件的尺寸等比例縮小0.06_。[00?0] 按照如上工藝，通過兩種規(guī)格分別為0.25mm和0.06mm放電間隙的粗工具電極I和精工具電極3進(jìn)行兩次加工模具型腔，使加工模具型腔時(shí)間縮短20%，同時(shí)提高模具型腔加工精度，特別是斜邊或圓角尺寸從原來的±0.02mm提高到±0.01mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具型腔的加工工藝方法，其步驟如下: 步驟一、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.2?0.3_加工粗工具電極(I); 步驟二、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.05?0.1Omm加工精工具電極(3); 步驟三、用步驟一制作的粗工具電極加工模具型腔； 步驟四、用步驟二制作的精工具電極再次加工模具型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具型腔的加工工藝方法，其特征在于:所述的粗工具電極(I)的尺寸為等比例縮小0.25mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具型腔的加工工藝方法，其特征在于:所述的精工具電極(3)的尺寸為等比例縮小0.06_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具型腔的加工工藝方法。本發(fā)明采用：步驟一、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.2～0.3mm加工粗工具電極；步驟二、按照所需加工工件的尺寸等比例縮小0.05～0.10mm加工精工具電極；步驟三、用步驟一制作的粗工具電極加工模具型腔；步驟四、用步驟二制作的精工具電極再次加工模具型腔。本發(fā)明通過對工具電極加工模具型腔工藝方法的改進(jìn)，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B23H1/00, B23H1/04
【公開號】CN105436638
【申請?zhí)枴緾N201610049443
【發(fā)明人】閆國瑞, 閆麗麗, 郭忠川
【申請人】天津市中環(huán)三峰電子有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月26日