一種承壓支撐體鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種承壓支撐體鍛造模具，包括鍛造上模與鍛造下模，鍛造下模上設(shè)有與承壓支撐體外形相配合的鍛造模型腔，鍛造下模中部設(shè)有鍛造下模鑲塊，鍛造下模鑲塊下端與貫穿鍛造下模的頂桿上端相固定；鍛造上模與鍛造下模鑲塊相對面上設(shè)有飛邊倉部；所述的鍛造上模與鍛造下模在鍛造模型腔外周設(shè)有閉式模鍛結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，利用了傳統(tǒng)模鍛閉式鍛造原理，繼承了部分傳統(tǒng)模鍛閉式鍛造原理控制金屬能力強(qiáng)的特點(diǎn)，又結(jié)合了開式模鍛能容納多余金屬的優(yōu)點(diǎn)，飛邊倉部容納多余飛邊，來增加產(chǎn)品率，可以節(jié)省30%的材料。
【專利說明】
一種承壓支撐體鍛造模具
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及模具加工，尤其涉及一種承壓支撐體鍛造模具。
[0002]【背景技術(shù)】:
承壓支撐體屬于大型環(huán)形鍛件，按照一般鍛造模具和碾輪模具設(shè)計(jì)，鍛件鍛造困難，材料利用率低，成品率低而且浪費(fèi)用料。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種承壓支撐體鍛造模具，鍛件鍛造容易，材料利用率尚，成品率尚。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
承壓支撐體鍛造模具，其特征在于，包括鍛造上模與鍛造下模，鍛造上模與鍛造下模相對面上設(shè)有與承壓支撐體外形相配合的鍛造模型腔，鍛造下模中部設(shè)有鍛造下模鑲塊，鍛造下模鑲塊下端與貫穿鍛造下模的頂桿上端相固定;鍛造上模與鍛造下模鑲塊相對面上設(shè)有飛邊倉部;所述的鍛造上模與鍛造下模在鍛造模型腔外周設(shè)有閉式模鍛結(jié)構(gòu)。
[0005]所述的承壓支撐體鍛造模具，其特征在于，所述的飛輪倉部由位于鍛造上模下端面的上凹槽和鍛造下模鑲塊上端面的下凹槽相對設(shè)置構(gòu)成。
[0006]所述的承壓支撐體鍛造模具，其特征在于，所述的閉式模鍛結(jié)構(gòu)為鍛造上模與鍛造下模下端面邊緣相對應(yīng)位置通過環(huán)形臺階相互扣合成封閉結(jié)構(gòu)。
[0007]所述的承壓支撐體鍛造模具，其特征在于，所述的鍛造下模環(huán)形外壁上設(shè)有模具安裝定位鎖扣。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，利用了傳統(tǒng)模鍛閉式鍛造原理，繼承了部分傳統(tǒng)模鍛閉式鍛造原理控制金屬能力強(qiáng)的特點(diǎn)，又結(jié)合了開式模鍛能容納多余金屬的優(yōu)點(diǎn)，飛邊倉部容納多余飛邊，來增加產(chǎn)品率，可以節(jié)省30%的材料。
[0009]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
參見附圖:
承壓支撐體鍛造模具，包括鍛造上模I與鍛造下模2，鍛造上模I與鍛造下模2相對面上設(shè)有與承壓支撐體外形相配合的鍛造模型腔3，鍛造下模2中部設(shè)有鍛造下模鑲塊4，鍛造下模鑲塊4下端與貫穿鍛造下模的頂桿5上端相固定;鍛造上模I與鍛造下模鑲塊4相對面上設(shè)有飛邊倉部6;鍛造上模I與鍛造下模2在鍛造模型腔外周設(shè)有閉式模鍛結(jié)構(gòu)7。
[0011]飛輪倉部6由位于鍛造上模I下端面的上凹槽6-1和鍛造下模鑲塊2上端面的下凹槽6-2相對設(shè)置構(gòu)成。
[0012]閉式模鍛結(jié)構(gòu)7為鍛造上模與鍛造下模下端面邊緣相對應(yīng)位置通過環(huán)形臺階相互扣合成封閉結(jié)構(gòu)。
[0013]鍛造下模2環(huán)形外壁上設(shè)有安裝定位鎖扣8，用于定位和鎖緊配合工作過程中的鍛造上模I與鍛造下模2。
[0014]本發(fā)明鍛造出來的承壓支撐體最大直徑Φ551mm，最大臺階差79.5mm，出模角度內(nèi)外角度3° ;按照一般鍛造模具和碾輪模具設(shè)計(jì)，鍛件鍛造困難，材料利用率低，成品率低而且浪費(fèi)用料，通過鍛造模具增加設(shè)計(jì)閉式鍛造結(jié)構(gòu)，飛邊倉部容納多余飛邊，來增加產(chǎn)品率，可以節(jié)省30%的材料。
[0015]此外，在實(shí)際工作過程中鍛造模具沖頭在鍛造時，容易彎曲、磨損，本發(fā)明可以輔助配合成活動沖頭，方便更換，還可以在上模增加排氣孔，可以減少上模型腔氣壓，利于產(chǎn)品成型;鍛造下模沖頭開頂桿孔，利于頂桿5的下端安裝，鍛造完成后，易于將產(chǎn)品頂出。
[0016]本發(fā)明在金屬材料熱加工的技術(shù)領(lǐng)域，利用金屬材料的塑性成形加工技術(shù)，更具體地說，是利用了傳統(tǒng)模鍛閉式鍛造原理，繼承了部分傳統(tǒng)模鍛閉式鍛造原理控制金屬能力強(qiáng)的特點(diǎn)，又結(jié)合了開式模鍛能容納多余金屬的優(yōu)點(diǎn)的一種鍛造工藝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種承壓支撐體鍛造模具，其特征在于，包括鍛造上模與鍛造下模，鍛造上模與鍛造下模相對面上設(shè)有與承壓支撐體外形相配合的鍛造模型腔，鍛造下模中部設(shè)有鍛造下模鑲塊，鍛造下模鑲塊下端與貫穿鍛造下模的頂桿上端相固定;鍛造上模與鍛造下模鑲塊相對面上設(shè)有飛邊倉部;所述的鍛造上模與鍛造下模在鍛造模型腔外周設(shè)有閉式模鍛結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓支撐體鍛造模具，其特征在于，所述的飛輪倉部由位于鍛造上模下端面的上凹槽和鍛造下模鑲塊上端面的下凹槽相對設(shè)置構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓支撐體鍛造模具，其特征在于，所述的閉式模鍛結(jié)構(gòu)為鍛造上模與鍛造下模下端面邊緣相對應(yīng)位置通過環(huán)形臺階相互扣合成封閉結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承壓支撐體鍛造模具，其特征在于，所述的鍛造下模環(huán)形外壁上設(shè)有模具安裝定位鎖扣。
【文檔編號】B21J13/02GK105945193SQ201610129870
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】徐華
【申請人】安徽博斯特科技有限公司