液體定量噴射供給器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液體定量噴射供給器，包括用于盛放液體的儲液箱以及用于液體供給的活塞泵，所述活塞泵連接有第一液管及第二液管，所述活塞泵借助所述第一液管與所述儲液箱連通，所述活塞泵借助所述第二液管與待供液工位連通，所述第一液管及所述第二液管上均設(shè)置有單向閥，所述單向閥均借助所述活塞泵的運動實現(xiàn)開關(guān)。本發(fā)明通過定量機(jī)構(gòu)的設(shè)置實現(xiàn)了IPA液的定量精確供給，有效地提升了使用效果。本發(fā)明中的液位監(jiān)控組件進(jìn)一步保證了沖孔加工過程中的IPA液供應(yīng)，避免了單純依靠人工經(jīng)驗進(jìn)行加液所導(dǎo)致的一系列問題，提升了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明易于制作，加工成本低，且能夠應(yīng)用于其他加工設(shè)備的供液，應(yīng)用前景廣泛。
【專利說明】
液體定量噴射供給器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種液體供給裝置，尤其涉及一種在沖孔加工過程中能夠定量定向供液的液體定量噴射供給器，屬于沖孔加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的提高，機(jī)械加工業(yè)也得到了快速的發(fā)展和長足的進(jìn)步。目前的沖孔加工過程中，在進(jìn)行零部件沖孔時，都需要借助一定的液體介質(zhì)對沖孔位進(jìn)行一定的處理和潤滑。
[0003]—般而言，所述液體介質(zhì)多選用IPA液(異丙醇液)dPA液是HAS沖孔工藝過程中的關(guān)鍵輔料，其流量和流速密切關(guān)乎沖孔位品質(zhì)以及ESD控制。若流量或流速過小，IPA液無法滲透到整個HAS沖孔工藝中的所有HGA沖孔位，此時加工設(shè)備上位于底部的沖頭容易因沖孔力過大而報警，且存在著沖孔不良甚至損壞產(chǎn)品的風(fēng)險。
[0004]目前，沖孔過程中的IPA液通常采用一個直通電磁閥控制，其流量無法被具體量化，流速完全依靠重力作用自然流下。同時，IPA容器較小，一般每20?30分鐘就需要人工添加一次。此外，現(xiàn)有的IPA液體供給裝置中并沒有設(shè)計監(jiān)控組件，一旦出現(xiàn)操作人員忘記添加IPA液的情況，那么整個加工裝置就會出現(xiàn)在無IPA液潤滑情況下的運作，這樣一來，不僅會造成沖孔質(zhì)量難以保證，同時還很容易造成加工設(shè)備的損壞。
[0005]基于上述原因，整個供液裝置的弊端十分明顯，不僅使用效果難以得到保障，而且整個裝置還時常處于不可控的狀態(tài)，嚴(yán)重影響加工企業(yè)的正常生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)。
[0006]綜上所述，如何提供一種使用效果優(yōu)異、且能夠長時間運作的液體供給裝置，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種在沖孔加工過程中能夠定量定向供液的液體定量噴射供給器。
[0008]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
一種液體定量噴射供給器，包括用于盛放液體的儲液箱以及用于液體供給的活塞栗，所述活塞栗連接有第一液管及第二液管，所述活塞栗借助所述第一液管與所述儲液箱連通，所述活塞栗借助所述第二液管與待供液工位連通，所述第一液管及所述第二液管上均設(shè)置有單向閥，所述單向閥均借助所述活塞栗的運動實現(xiàn)開關(guān)；
當(dāng)所述活塞栗上行時，所述第一液管上的單向閥開啟，所述第二液管上的單向閥閉合，當(dāng)所述活塞栗下行時，所述第一液管上的單向閥閉合，所述第二液管上的單向閥開啟。
[0009]優(yōu)選地，包括一固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備外側(cè)的固定外殼，所述固定外殼內(nèi)固定設(shè)置有活塞栗及用于為所述活塞栗運動提供動力的動力組件，所述活塞栗與所述動力組件傳動連接。
[0010]優(yōu)選地，所述動力組件包括一固定設(shè)置于固定外殼內(nèi)的動力氣缸，所述動力氣缸的氣缸軸與所述活塞栗的活塞軸借助連接板實現(xiàn)連接。
[0011 ]優(yōu)選地，所述活塞栗借助一個三通連接頭與所述第一液管及所述第二液管相連接。
[0012]優(yōu)選地，還包括一用于調(diào)節(jié)所述動力組件運動行程的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括一固定設(shè)置于所述連接板上的檔桿以及可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述固定外殼上、與所述檔桿相匹配的調(diào)節(jié)旋鈕。
[0013]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)旋鈕為百分尺微調(diào)旋鈕或千分尺微調(diào)旋鈕。
[0014I優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)旋鈕上每個刻度所對應(yīng)的裝置出液量滿足公式:M=p*(>*r 2*L)；其中M表示液體的重量，P表示液體的密度，31表示圓周率，r表示所述活塞栗的橫截面半徑，L表示所述調(diào)節(jié)旋鈕上每個刻度對應(yīng)的所述活塞栗的運動距離。
[0015]優(yōu)選地，還包括一用于進(jìn)行液位報警及加液提醒的液位監(jiān)控組件，所述液位監(jiān)控組件包括液位傳感器、蜂鳴器及急停開關(guān)，所述液位傳感器設(shè)置于所述儲液箱底部，所述蜂鳴器及所述急停開關(guān)均固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備的外側(cè)，所述蜂鳴器及所述急停開關(guān)均與所述液位傳感器電性連接，所述急停開關(guān)還與待供液加工設(shè)備電性連接并控制其通斷。
[0016]優(yōu)選地，待供液加工設(shè)備上鋼珠盒盒頂?shù)乃礁叨鹊陀谒鰞σ合湎漤數(shù)乃礁叨取?br>[0017]本發(fā)明的突出效果為:本發(fā)明通過定量機(jī)構(gòu)的設(shè)置實現(xiàn)了IPA液的定量精確供給，有效地提升了裝置的使用效果。本發(fā)明中的液位監(jiān)控組件進(jìn)一步保證了沖孔加工過程中的IPA液供應(yīng)，避免了單純依靠人工經(jīng)驗進(jìn)行加液所導(dǎo)致的一系列問題，提升了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明完全借助現(xiàn)有的加工部件組合完成，易于制作，加工成本低，且能夠應(yīng)用于其他加工設(shè)備的供液，應(yīng)用前景廣泛。
[0018]綜上所述，本發(fā)明使用效果優(yōu)異、結(jié)構(gòu)簡單、易于獲得，具有很高的使用及推廣價值。
[0019]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、固定外殼U、連接板2、活塞栗3、動力氣缸41、檔桿42、調(diào)節(jié)旋鈕51、第一液管52、第二液管53、三通連接頭6、單向閥7、儲液箱。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明揭示了一種在沖孔加工過程中能夠定量定向供液的液體定量噴射供給器。
[0022]如圖1所示，一種液體定量噴射供給器，包括用于盛放液體的儲液箱7以及用于液體供給的活塞栗2，所述活塞栗2連接有第一液管51及第二液管52，所述活塞栗2借助所述第一液管51與所述儲液箱7連通，所述活塞栗2借助所述第二液管52與待供液工位連通，所述第一液管51及所述第二液管52上均設(shè)置有單向閥6，所述單向閥6均借助所述活塞栗2的運動實現(xiàn)開關(guān)；
當(dāng)所述活塞栗2上行時，所述第一液管51上的單向閥6開啟，所述第二液管52上的單向閥6閉合，當(dāng)所述活塞栗2下行時，所述第一液管51上的單向閥6閉合，所述第二液管52上的單向閥6開啟。
[0023]需要說明的是，在本實施例中，所述儲液箱7內(nèi)存放的均為IPA液，除這一選擇外，所述液體還可以選用清水或其他具有類似功能特性的液體材料。
[0024]包括一固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備外側(cè)的固定外殼1，所述固定外殼I內(nèi)固定設(shè)置有活塞栗2及用于為所述活塞栗2運動提供動力的動力組件，所述活塞栗2與所述動力組件傳動連接。
[0025]所述動力組件包括一固定設(shè)置于固定外殼I內(nèi)的動力氣缸3，所述動力氣缸3的氣缸軸與所述活塞栗2的活塞軸借助連接板11實現(xiàn)連接。
[0026]所述活塞栗2借助一個三通連接頭53與所述第一液管51及所述第二液管52相連接。
[0027]還包括一用于調(diào)節(jié)所述動力組件運動行程的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括一固定設(shè)置于所述連接板11上的檔桿41以及可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述固定外殼I上、與所述檔桿41相匹配的調(diào)節(jié)旋鈕42。操作者可借助對所述調(diào)節(jié)旋鈕42的旋擰來限制所述檔桿41的運動行程，從而從整體上實現(xiàn)對所述動力組件運動行程的調(diào)節(jié)。
[0028]所述調(diào)節(jié)旋鈕42為百分尺微調(diào)旋鈕或千分尺微調(diào)旋鈕。在本實施例中，所述調(diào)節(jié)旋鈕42優(yōu)選為千分尺微調(diào)旋鈕。
[0029I 所述調(diào)節(jié)旋鈕42上每個刻度所對應(yīng)的裝置出液量滿足公式:M=p*(>*r 2*L)；
其中M表示液體的重量，P表示液體的密度，31表示圓周率，r表示所述活塞栗2的橫截面半徑，L表示所述調(diào)節(jié)旋鈕42上每個刻度對應(yīng)的所述活塞栗2的運動距離。
[0030]由于本實施例中，所述液體選用IPA液，其密度P=0.8g/ml，所述活塞栗2的橫截面半徑r=0.5cm，所述調(diào)節(jié)旋鈕42上每個刻度對應(yīng)的所述活塞栗2的運動距離L=0.lcm，因此，在本實施例中具體的計算結(jié)果如下:M=P*(Ji*r 2*L)= 0.8*π*0.25*0.1=0.0628g，8卩62.8mg。
[0031]需要說明的是，上述計算結(jié)果視設(shè)備規(guī)格的不同而存在一定的差異，此處的計算結(jié)果僅為優(yōu)選實施例。
[0032]還包括一用于進(jìn)行液位報警及加液提醒的液位監(jiān)控組件，所述液位監(jiān)控組件包括液位傳感器(圖中未示出)、蜂鳴器(圖中未示出)及急停開關(guān)(圖中未示出)，所述液位傳感器設(shè)置于所述儲液箱7底部，所述蜂鳴器及所述急停開關(guān)均固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備的外側(cè)，所述蜂鳴器及所述急停開關(guān)均與所述液位傳感器電性連接，所述急停開關(guān)還與待供液加工設(shè)備電性連接并控制其通斷。
[0033]待供液加工設(shè)備上鋼珠盒(圖中未示出)盒頂?shù)乃礁叨鹊陀谒鰞σ合?箱頂?shù)乃礁叨?。這樣設(shè)置是因為在以往的供液裝置中，儲液箱7的高度與鋼珠盒的高度齊平，鋼珠容易飛濺至儲液箱7內(nèi)造成液槽阻塞。此處通過將所述鋼珠盒的位置下移，可有效地避免鋼珠飛濺至儲液箱7內(nèi)的情況發(fā)生，從而保證了裝置的使用效果，延長了裝置的使用壽命。
[0034]本發(fā)明增大了儲液箱，降低了IPA液的加液頻率，基本可以做到每個班次僅需進(jìn)行一次加液。本發(fā)明還通過定量機(jī)構(gòu)的設(shè)置實現(xiàn)了 IPA液的定量精確供給，有效地提升了裝置的使用效果。本發(fā)明中的液位監(jiān)控組件進(jìn)一步保證了沖孔加工過程中的IPA液供應(yīng)，避免了單純依靠人工經(jīng)驗進(jìn)行加液所導(dǎo)致的一系列問題和品質(zhì)風(fēng)險，提升了加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0035]同時，本發(fā)明在實際使用的過程中，對各部件的位置也進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。具體而言，以往供液裝置中的儲液箱與鋼珠盒齊平，鋼珠容易飛濺至儲液箱內(nèi)造成液槽阻塞。且以往供液裝置中的IPA液與鋼珠共用一條供應(yīng)管道，很容易產(chǎn)生交互影響，從而導(dǎo)致鋼珠阻塞的現(xiàn)象發(fā)生。在本發(fā)明中，鋼珠盒的位置低于儲液箱，杜絕了鋼珠飛濺入容器內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生，同時縮短了鋼珠管道，有利于鋼珠快速進(jìn)入頭堆沖孔位。另外，本發(fā)明還實現(xiàn)了 IPA液與鋼珠的分流，使二者在沖孔機(jī)壓頭處匯合，避免了交互影響。
[0036]此外，本發(fā)明完全借助現(xiàn)有的加工部件組合完成，易于制作，加工成本低，且能夠應(yīng)用于其他加工設(shè)備的供液，應(yīng)用前景廣泛。
[0037]綜上所述，本發(fā)明使用效果優(yōu)異、結(jié)構(gòu)簡單、易于獲得，具有很高的使用及推廣價值。
[0038]本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液體定量噴射供給器，其特征在于:包括用于盛放液體的儲液箱(7)以及用于液體供給的活塞栗(2)，所述活塞栗(2)連接有第一液管(51)及第二液管(52)，所述活塞栗(2)借助所述第一液管(51)與所述儲液箱(7)連通，所述活塞栗(2)借助所述第二液管(52)與待供液工位連通，所述第一液管(51)及所述第二液管(52)上均設(shè)置有單向閥(6)，所述單向閥(6)均借助所述活塞栗(2)的運動實現(xiàn)開關(guān)；當(dāng)所述活塞栗(2)上行時，所述第一液管(51)上的單向閥(6)開啟，所述第二液管(52)上的單向閥(6)閉合，當(dāng)所述活塞栗(2)下行時，所述第一液管(51)上的單向閥(6)閉合，所述第二液管(52)上的單向閥(6)開啟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體定量噴射供給器，其特征在于:包括一固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備外側(cè)的固定外殼(I)，所述固定外殼(I)內(nèi)固定設(shè)置有活塞栗(2)及用于為所述活塞栗(2 )運動提供動力的動力組件，所述活塞栗(2 )與所述動力組件傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體定量噴射供給器，其特征在于:所述動力組件包括一固定設(shè)置于固定外殼(I)內(nèi)的動力氣缸(3)，所述動力氣缸(3)的氣缸軸與所述活塞栗(2)的活塞軸借助連接板(11)實現(xiàn)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體定量噴射供給器，其特征在于:所述活塞栗(2)借助一個三通連接頭(53)與所述第一液管(51)及所述第二液管(52)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體定量噴射供給器，其特征在于:還包括一用于調(diào)節(jié)所述動力組件運動行程的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括一固定設(shè)置于所述連接板(11)上的檔桿(41)以及可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述固定外殼(I)上、與所述檔桿(41)相匹配的調(diào)節(jié)旋鈕(42)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體定量噴射供給器，其特征在于:所述調(diào)節(jié)旋鈕(42)為百分尺微調(diào)旋鈕或千分尺微調(diào)旋鈕。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體定量噴射供給器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)旋鈕(42)上每個刻度所對應(yīng)的裝置出液量滿足公式:M=P*(3T*r 2*L)； 其中M表示液體的重量，P表示液體的密度，π表示圓周率，r表示所述活塞栗(2 )的橫截面半徑，L表示所述調(diào)節(jié)旋鈕(42)上每個刻度對應(yīng)的所述活塞栗(2)的運動距離。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體定量噴射供給器，其特征在于:還包括一用于進(jìn)行液位報警及加液提醒的液位監(jiān)控組件，所述液位監(jiān)控組件包括液位傳感器、蜂鳴器及急停開關(guān)，所述液位傳感器設(shè)置于所述儲液箱(7)底部，所述蜂鳴器及所述急停開關(guān)均固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備的外側(cè)，所述蜂鳴器及所述急停開關(guān)均與所述液位傳感器電性連接，所述急停開關(guān)還與待供液加工設(shè)備電性連接并控制其通斷。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體定量噴射供給器，其特征在于:待供液加工設(shè)備上鋼珠盒盒頂?shù)乃礁叨鹊陀谒鰞σ合?7)箱頂?shù)乃礁叨取?0.—種液體定量噴射供給器，其特征在于:包括用于盛放液體的儲液箱(7)以及用于液體供給的活塞栗(2)，所述活塞栗(2)連接有第一液管(51)及第二液管(52)，所述活塞栗(2)借助所述第一液管(51)與所述儲液箱(7)連通，所述活塞栗(2)借助所述第二液管(52)與待供液工位連通，所述第一液管(51)及所述第二液管(52)上均設(shè)置有單向閥(6)，所述單向閥(6)均借助所述活塞栗(2)的運動實現(xiàn)開關(guān)；當(dāng)所述活塞栗(2)上行時，所述第一液管(51)上的單向閥(6)開啟，所述第二液管(52)上的單向閥(6)閉合，當(dāng)所述活塞栗(2)下行時，所述第一液管(51)上的單向閥(6)閉合，所述第二液管(52)上的單向閥(6)開啟； 包括一固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備外側(cè)的固定外殼(1)，所述固定外殼(I)內(nèi)固定設(shè)置有活塞栗(2)及用于為所述活塞栗(2)運動提供動力的動力組件，所述活塞栗(2)與所述動力組件傳動連接； 所述動力組件包括一固定設(shè)置于固定外殼(I)內(nèi)的動力氣缸(3)，所述動力氣缸(3)的氣缸軸與所述活塞栗(2)的活塞軸借助連接板(11)實現(xiàn)連接； 所述活塞栗(2)借助一個三通連接頭(53)與所述第一液管(51)及所述第二液管(52)相連接； 還包括一用于調(diào)節(jié)所述動力組件運動行程的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括一固定設(shè)置于所述連接板(11)上的檔桿(41)以及可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述固定外殼(I)上、與所述檔桿(41)相匹配的調(diào)節(jié)旋鈕(42); 所述調(diào)節(jié)旋鈕(42)為百分尺微調(diào)旋鈕或千分尺微調(diào)旋鈕； 所述調(diào)節(jié)旋鈕(42)上每個刻度所對應(yīng)的裝置出液量滿足公式:M=P*(Ji*r 2*L);其中M表示液體的重量，P表示液體的密度，表示圓周率，r表示所述活塞栗(2)的橫截面半徑，L表示所述調(diào)節(jié)旋鈕(42)上每個刻度對應(yīng)的所述活塞栗(2)的運動距離； 還包括一用于進(jìn)行液位報警及加液提醒的液位監(jiān)控組件，所述液位監(jiān)控組件包括液位傳感器、蜂鳴器及急停開關(guān)，所述液位傳感器設(shè)置于所述儲液箱(7)底部，所述蜂鳴器及所述急停開關(guān)均固定設(shè)置于待供液加工設(shè)備的外側(cè)，所述蜂鳴器及所述急停開關(guān)均與所述液位傳感器電性連接，所述急停開關(guān)還與待供液加工設(shè)備電性連接并控制其通斷； 待供液加工設(shè)備上鋼珠盒盒頂?shù)乃礁叨鹊陀谒鰞σ合?7)箱頂?shù)乃礁叨取?br>【文檔編號】B21D37/18GK106001285SQ201610547474
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】陳文明, 李敏, 王志
【申請人】深圳長城開發(fā)蘇州電子有限公司