一種套管的穿管裝置及穿管方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種套管穿管裝置，包括底座，以及底座上向外延伸至底座外部的至少兩個(gè)相互平行的可張合的支撐臂，以及驅(qū)動(dòng)所述支撐臂開合的驅(qū)動(dòng)模塊。通過將支撐臂伸入套管中，驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)支撐臂使支撐臂可以從內(nèi)側(cè)張緊套管，以便套管進(jìn)一步快速地插入管狀的工件之中。由于套管內(nèi)部被支撐臂所限制、張緊，使得套管表面處于緊繃的狀態(tài)，在套管插入管狀工件的過程中，套管不易皺褶、塌陷、破損，可有效提高裝配成的產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種套管的穿管裝置及穿管方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及絕緣套管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣套管的穿管方法及穿管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)代的電氣設(shè)備生產(chǎn)中，通常會(huì)采用將柱狀部件插入到管狀部件當(dāng)中，將柱狀 部件與管狀部件緊密結(jié)合連接，并在兩者之間設(shè)置絕緣隔離層，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，生產(chǎn)效果 更佳。通常這層絕緣隔離層為聚酰亞胺材料制成，一般為絕緣帶狀結(jié)構(gòu)，通過纏繞的方式設(shè) 置于柱狀部件的外表面，再插入到管狀部件內(nèi)部的方式進(jìn)行穿插連接。但是通過這種連接 方式在加工過程中仍存在一些缺陷和不足，例如印刷線路板(PCB)行業(yè)上所用的傳統(tǒng)加熱 器，一般是在耐高溫不銹鋼無(wú)縫管內(nèi)均勻設(shè)置多根高溫電阻絲，并在無(wú)縫鋼管內(nèi)的縫隙部 分設(shè)置具有良好導(dǎo)熱性能和絕緣性能的隔離層，當(dāng)電流通過高溫電阻絲時(shí)，電阻絲將產(chǎn)生 熱量并通過隔離層傳遞到金屬管表面散發(fā)熱量，再傳遞到被加熱的液體中，最終實(shí)現(xiàn)加熱。 在這個(gè)過程中，發(fā)熱片表面均設(shè)置有絕緣套層，再將套管放入金屬管的容腔中，緊密結(jié)合， 以達(dá)到最佳的傳熱效率。利用這種工藝加工的過程中，通常是先將絕緣塑膠帶纏繞在發(fā)熱 芯外部做成絕緣套管，再穿入到金屬散熱管內(nèi)部的方式進(jìn)行生產(chǎn)。但是這種加工方式容易 引起在將絕緣套管穿入到細(xì)長(zhǎng)的金屬管的過程中，由于兩者大小相近且相對(duì)空間位置小， 非常容易導(dǎo)致塑料帶纏繞或重疊的部位發(fā)生褶皺，塑料帶卡在金屬管口不能順利通過，或 容易出現(xiàn)絕緣塑膠帶移位，使加熱片不能夠完全被絕緣套包裹住，出現(xiàn)部分發(fā)熱體裸露在 外，導(dǎo)致短路，易生產(chǎn)出瑕疵品，且此道工序需要人工操作，浪費(fèi)人力成本，且產(chǎn)品統(tǒng)一率不 高，降低產(chǎn)品品質(zhì)。因此，急需要一種能夠自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)便 捷，適用于一般生產(chǎn)的穿管裝置。 由于上述生產(chǎn)方式較為落后，現(xiàn)許多企業(yè)都采用另一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。比如在 電熱式散熱器的生產(chǎn)加工過程中，將絕緣塑膠通過機(jī)械壓制成為一整根套管，然后裁切成 與發(fā)熱片長(zhǎng)度相匹配，最后將發(fā)熱片插入套管內(nèi)。雖然這種方法能夠在一定程度上提高產(chǎn) 品的品質(zhì)，節(jié)省人工，但是由于金屬管較為細(xì)長(zhǎng)，開口較小，而套管較大且管壁較薄，容易出 現(xiàn)套管在穿入金屬管過程中出現(xiàn)彎折或褶皺，導(dǎo)致PTC加熱體套管不能穿入金屬管內(nèi)，使得 發(fā)熱片不能穿入金屬管內(nèi)，降低生產(chǎn)效率。
[0003] 針對(duì)上述的技術(shù)問題，為能夠給企業(yè)提供一套低成本、高效率，有效保護(hù)電路，控 制散熱量，方便快捷、實(shí)用性強(qiáng)的穿管方式或設(shè)備，以滿足工業(yè)化自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的要求已 成為一項(xiàng)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明有必要提供一種生產(chǎn)效率高、實(shí)用性強(qiáng)、穿管質(zhì)量高、易于實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化生產(chǎn)的套管的穿管方法及穿管裝置。
[0005] 本發(fā)明的目的通過一下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種絕緣套管穿管裝置，包括底座，以及底 座上向外延伸至底座外部的至少兩個(gè)相互平行的可張合的支撐臂，以及驅(qū)動(dòng)所述支撐臂開 合的驅(qū)動(dòng)模塊。
[0006] 本發(fā)明的工作原理如下:支撐臂在閉合狀態(tài)下，伸入套管中；驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)支撐臂 張開，使支撐臂可以從內(nèi)測(cè)張緊套管，以便套管進(jìn)一步快速地插入管狀的工件之中。由于套 管內(nèi)部被張開的支撐臂所限制、張緊，套管表面處于緊繃的狀態(tài)，在套管插入管狀工件的過 程中，套管不易皺褶、塌陷、破損，可有效提高裝配成的產(chǎn)品的質(zhì)量。與此同時(shí)，支撐臂的開 合、進(jìn)退動(dòng)作較為簡(jiǎn)易，有利于與自動(dòng)化設(shè)備結(jié)合，實(shí)現(xiàn)穿管工序的自動(dòng)化。支撐臂的數(shù)量 為至少兩個(gè)，對(duì)于管徑較大的套管，支撐臂在張緊管壁的過程中，有可能導(dǎo)致套管上缺乏支 撐臂支撐的部位變形、塌陷，此時(shí)需要相應(yīng)地增加支撐臂的數(shù)量，如中心對(duì)稱設(shè)置的三個(gè)支 撐臂、四個(gè)支撐臂等。所述驅(qū)動(dòng)模塊可以選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，如電機(jī)、氣缸等帶動(dòng)支 撐臂開合。
[0007] 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括設(shè)置在所述至少兩個(gè)支撐臂中心后方的活動(dòng)桿，以 及驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)桿前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述支撐臂外側(cè)、對(duì)支撐臂施加 作用力的復(fù)位組件。
[0008] 活動(dòng)桿在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，通過將向前或后行進(jìn)的方式，楔入支撐臂之間，使支 撐臂的間距增大而張開?；顒?dòng)桿在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下后退或前進(jìn)，支撐臂又將在復(fù)位組件 的作用力下收縮，完成閉合復(fù)位。采用活動(dòng)桿和復(fù)位組件的方式實(shí)現(xiàn)支撐臂的開合動(dòng)作，有 利于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高本發(fā)明裝置穿管動(dòng)作的流暢度，從而實(shí)現(xiàn)高速穿管的效果。同時(shí)，較為 簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)也有利于增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低維護(hù)成本。
[0009] 進(jìn)一步的，所述復(fù)位組件包括設(shè)置在底座上，并與所述支撐臂垂直的的復(fù)位滑軌， 以及設(shè)置在所述復(fù)位滑軌上的滑塊，所述滑塊與所述支撐臂數(shù)量對(duì)應(yīng)并與支撐臂固定連 接;所述復(fù)位組件還包括固定在所述支撐臂外側(cè)的固定塊，以及設(shè)置在所述固定塊與所述 滑塊之間的彈性件。
[0010] 支撐臂沿滑軌復(fù)位滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)張開和閉合動(dòng)作，復(fù)位滑軌和滑塊配合的方式有利 于提高支撐臂移動(dòng)方向的精確度，避免支撐臂傾斜，最終確保在張開狀態(tài)下，支撐臂的外側(cè) 能夠恰好張緊套管。所述彈性件可以選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，如彈簧、彈性墊片等?；顒?dòng) 桿楔入或退出支撐臂之間的間隙時(shí)，會(huì)對(duì)支撐臂造成向外的推力，迫使支撐臂外側(cè)擠壓彈 性件，使彈性件發(fā)送形變收縮，最終支撐臂外移，形成張開動(dòng)作?；顒?dòng)桿退出或楔入后，在彈 性件的壓迫下，支撐臂復(fù)位，形成閉合動(dòng)作。
[0011] 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上，與所述復(fù)位滑軌垂直的活動(dòng)桿滑軌， 所述活動(dòng)桿滑軌上固定有活動(dòng)桿滑塊，所述活動(dòng)桿設(shè)置在所述活動(dòng)桿滑塊上;所述驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)還包括設(shè)置在活動(dòng)桿滑軌后方的氣缸，所述氣缸的活塞桿與活動(dòng)桿滑軌連接。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的穿管工藝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳 細(xì)描述： 實(shí)施例1 如圖2a，本實(shí)施例提供一種套管穿管裝置，包括底座I，以及底座1上向外延伸至底座外 部的兩個(gè)相互平行的可張合的支撐臂2,以及驅(qū)動(dòng)所述支撐臂2開合的驅(qū)動(dòng)模塊。
[0015] 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括設(shè)置在所述兩支撐臂2中心后方的一活動(dòng)桿3,以及 驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)桿前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4,以及設(shè)置在所述支撐臂2外側(cè)，并對(duì)支撐臂施 加作用力的復(fù)位組件5。
[0016] 進(jìn)一步的，所述復(fù)位組件5包括設(shè)置在底座上，并與所述支撐臂垂直的復(fù)位滑軌 51，以及設(shè)置在所述復(fù)位滑軌上的兩個(gè)滑塊52,所述滑塊52與支撐臂固定連接;所述復(fù)位組 件還包括固定在所述支撐臂外側(cè)的固定塊53,以及設(shè)置在所述固定塊與所述滑塊之間的復(fù) 位彈簧54。
[0017] 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在底座上，與所述復(fù)位滑軌51垂直的活動(dòng)桿滑 軌41，所述活動(dòng)桿滑軌上固定有活動(dòng)桿滑塊42,所述活動(dòng)桿3設(shè)置在所述活動(dòng)桿滑塊上42; 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在活動(dòng)桿滑軌后方的氣缸43,所述氣缸的活塞桿與活動(dòng)桿滑軌連 接。
[0018] 本實(shí)施例中，所述支撐臂2的末端向內(nèi)側(cè)延伸出一凸塊21，兩個(gè)支撐臂的凸塊相 對(duì)，支撐臂閉合時(shí)，所述凸塊間相抵，阻止支撐臂間完全合攏，在支撐臂之間形成楔入槽，有 利于活動(dòng)桿楔入其中，可進(jìn)一步提升撐開、閉合動(dòng)作的流暢性。
[0019] 本實(shí)施例中，還設(shè)有一控制閥44，控制閥控制氣缸的氣體流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)氣缸的往復(fù)動(dòng) 作。
[0020] 進(jìn)一步的，所述凸塊21的后方設(shè)有引導(dǎo)斜面22,所述活動(dòng)桿3的前端設(shè)有與引導(dǎo)斜 面匹配的活動(dòng)桿斜面32,二者有利于推動(dòng)活動(dòng)桿前進(jìn)推開兩個(gè)凸塊時(shí)的流暢度。
[0021] 本實(shí)施例中，支撐臂的外側(cè)還設(shè)有一限位塊6,用于限制支撐臂進(jìn)入套管的深度。
[0022] 采用本實(shí)施例進(jìn)行套管穿管裝置的穿管方法，其具體步驟如下： Sl將閉合狀態(tài)的兩個(gè)支撐臂伸到套管內(nèi)； S2將活動(dòng)桿楔入支撐臂之間，撐開支撐臂，支撐臂張緊套管，維持套管的形狀； S3將套管送入到管狀工件當(dāng)中； S4活動(dòng)桿退出支撐臂之間，支撐臂在復(fù)位彈簧的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，閉合收縮，并退出套管， 完成穿管動(dòng)作。
[0023] 實(shí)施例2 如圖2b，本實(shí)施例提供一種套管穿管裝置，包括底座1，以及底座1上向外延伸至底座外 部的三個(gè)相互平行的可張合的支撐臂2,以及驅(qū)動(dòng)所述支撐臂2開合的驅(qū)動(dòng)模塊。
[0024]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括設(shè)置在所述三個(gè)支撐臂2中心后方的一活動(dòng)桿3,以 及驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)桿前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4,以及設(shè)置在所述支撐臂2外側(cè)，并對(duì)支撐臂 施加作用力的復(fù)位組件5。
[0025] 進(jìn)一步的，所述復(fù)位組件5包括設(shè)置在底座上，并與所述支撐臂垂直的復(fù)位滑軌 51，以及設(shè)置在所述復(fù)位滑軌上的三個(gè)滑塊52,所述滑塊52與支撐臂固定連接;所述復(fù)位組 件還包括固定在所述支撐臂外側(cè)的固定塊53,以及設(shè)置在所述固定塊與所述滑塊之間的復(fù) 位彈簧54。
[0026] 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在底座上，與所述復(fù)位滑軌51垂直的活動(dòng)桿滑 軌41，所述活動(dòng)桿滑軌上固定有活動(dòng)桿滑塊42,所述活動(dòng)桿3設(shè)置在所述活動(dòng)桿滑塊上42; 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在活動(dòng)桿滑軌后方的電機(jī)43,所述電機(jī)的軸件與活動(dòng)桿滑軌連 接。
[0027]本實(shí)施例中，所述支撐臂2的末端向內(nèi)側(cè)延伸出一凸塊21，三個(gè)支撐臂的凸塊相 對(duì)，支撐臂閉合時(shí)，所述凸塊間相抵，阻止支撐臂間完全合攏，在支撐臂之間形成楔入槽，有 利于活動(dòng)桿楔入其中，可進(jìn)一步提升撐開、閉合動(dòng)作的流暢性。
[0028]本實(shí)施例中，還設(shè)有一控制控制器44,控制器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)帶動(dòng)軸件 往復(fù)動(dòng)作。
[0029] 進(jìn)一步的，所述凸塊21的后方設(shè)有引導(dǎo)斜面22,所述活動(dòng)桿3的前端設(shè)有與引導(dǎo)斜 面匹配的活動(dòng)桿斜面32,二者有利于推動(dòng)活動(dòng)桿前進(jìn)推開三個(gè)凸塊時(shí)的流暢度。
[0030] 本實(shí)施例中，支撐臂的外側(cè)還設(shè)有一限位塊6,用于限制支撐臂進(jìn)入套管的深度。
[0031] 采用本實(shí)施例進(jìn)行套管穿管裝置的穿管方法，其具體步驟如下： Sl將閉合狀態(tài)的三個(gè)相抵的支撐臂伸到套管內(nèi)； S2將活動(dòng)桿楔入支撐臂之間，撐開支撐臂，支撐臂張緊套管，維持套管的形狀； S3將套管送入到管狀工件當(dāng)中； S4活動(dòng)桿退出支撐臂之間，支撐臂在復(fù)位彈簧的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，閉合收縮，并退出套管， 完成穿管動(dòng)作。
[0032] 實(shí)施例3 如圖2c，本實(shí)施例提供一種套管穿管裝置，包括底座1，以及底座1上向外延伸至底座外 部的兩個(gè)相互平行的可張合的支撐臂2,以及驅(qū)動(dòng)所述支撐臂2開合的驅(qū)動(dòng)模塊。
[0033] 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括設(shè)置在所述兩支撐臂2中心后方的一活動(dòng)桿3,以及 驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)桿前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4,以及設(shè)置在所述支撐臂2外側(cè)，并對(duì)支撐臂施 加作用力的復(fù)位組件5。
[0034] 進(jìn)一步的，所述復(fù)位組件5包括設(shè)置在底座上，并與所述支撐臂垂直的復(fù)位滑軌 51，以及設(shè)置在所述復(fù)位滑軌上的兩個(gè)滑塊52,所述滑塊52與支撐臂固定連接;所述復(fù)位組 件還包括固定在所述支撐臂外側(cè)的固定塊53,以及設(shè)置在所述固定塊與所述滑塊之間的彈 性片54。
[0035] 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在底座上，與所述復(fù)位滑軌51垂直的活動(dòng)桿滑 軌41，所述活動(dòng)桿滑軌上固定有活動(dòng)桿滑塊42,所述活動(dòng)桿3設(shè)置在所述活動(dòng)桿滑塊上42; 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在活動(dòng)桿滑軌后方的氣缸43,所述氣缸的活塞桿與活動(dòng)桿滑軌連 接。
[0036] 本實(shí)施例中，所述支撐臂2的末端向內(nèi)側(cè)延伸出一凸塊21，兩個(gè)支撐臂的凸塊相 對(duì)，支撐臂閉合時(shí)，凸塊與所述活動(dòng)桿3上的槽位31相抵，阻止支撐臂間完全合攏，有利于活 動(dòng)桿在支撐臂間的活動(dòng)，可進(jìn)一步提升撐開、閉合動(dòng)作的流暢性。
[0037] 進(jìn)一步的，所述凸塊21的后方設(shè)有引導(dǎo)斜面22,所述活動(dòng)桿3的前端設(shè)有與引導(dǎo)斜 面匹配的活動(dòng)桿斜面32,二者有利于推動(dòng)活動(dòng)桿前進(jìn)推開兩個(gè)凸塊時(shí)的流暢度。
[0038] 本實(shí)施例中，支撐臂的外側(cè)還設(shè)有一限位塊6,用于限制支撐臂進(jìn)入套管的深度。
[0039] 采用本實(shí)施例進(jìn)行套管穿管裝置的穿管方法，其具體步驟如下： Sl在閉合狀態(tài)下，支撐臂與活動(dòng)桿相抵形成一閉合組件，將閉合組件伸到套管內(nèi)； S2將活動(dòng)桿從支撐臂之間退出，撐開支撐臂，支撐臂張緊套管，維持套管的形狀； S3將套管送入到管狀工件當(dāng)中； S4活動(dòng)桿楔入支撐臂之間，支撐臂在彈性片的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，閉合收縮，并退出套管，完 成穿管動(dòng)作。
[0040] 對(duì)比例 將絕緣膠帶先采用機(jī)制成一整根PTC加熱體套管，再將一整根PTC加熱體套管裁切呈與 發(fā)熱片長(zhǎng)度相匹配的一段PTC加熱體套管，再將一段PTC加熱體套管插入金屬管內(nèi)，最后將 發(fā)熱片穿入PTC加熱體套管內(nèi)。
[0041 ] 實(shí)施例4 測(cè)試穿管效果。選用管徑25± Imm的PTC管穿入到管徑為30± Imm、管長(zhǎng)為200mm的鋁管 中，并在PTC管表面覆蓋絕緣層，并以60個(gè)/min、70個(gè)/min、80個(gè)/min、90個(gè)/min的穿管速度 進(jìn)行穿管，記錄其故障率，將對(duì)比例及實(shí)施例1-3的穿管方法進(jìn)行對(duì)比。其結(jié)果如下表所示。
以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為 對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā) 明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種套管穿管裝置，包括底座（1)，其特征在于：以及底座（1)上向外延伸至底座外部 的至少兩個(gè)相互平行的可張合的支撐臂(2)，以及驅(qū)動(dòng)所述支撐臂(2)開合的驅(qū)動(dòng)模塊。2. 如權(quán)利要求1所述的套管穿管裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)模塊包括設(shè)置在所述至少 兩個(gè)支撐臂(2)中心后方的活動(dòng)桿(3)，以及驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)桿前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)， 以及設(shè)置在所述支撐臂(2)外側(cè)，并對(duì)支撐臂施加作用力的復(fù)位組件(5)。3. 如權(quán)利要求2所述的套管穿管裝置，其特征在于:所述復(fù)位組件（5)包括設(shè)置在底座 上，并與所述支撐臂垂直的的復(fù)位滑軌(51)，以及設(shè)置在所述復(fù)位滑軌上的滑塊(52)，所述 滑塊(52)與所述支撐臂（2)數(shù)量對(duì)應(yīng)并與支撐臂固定連接;所述復(fù)位組件還包括固定在所 述支撐臂外側(cè)的固定塊(53)，以及設(shè)置在所述固定塊與所述滑塊之間的彈性件(54)。4. 如權(quán)利要求3所述的套管穿管裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置在底座 上，與所述復(fù)位滑軌（51)垂直的活動(dòng)桿滑軌（41)，所述活動(dòng)桿滑軌上固定有活動(dòng)桿滑塊 (42)，所述活動(dòng)桿(3)設(shè)置在所述活動(dòng)桿滑塊上(42);所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在活動(dòng)桿滑 軌后方的氣缸(43)，所述氣缸的活塞桿與活動(dòng)桿滑軌連接。5. 如權(quán)利要求4所述的套管穿管裝置，其特征在于:所述支撐臂（2)的末端向內(nèi)側(cè)延伸 出一凸塊(21)，所述活動(dòng)桿上設(shè)置有與所述支撐臂的凸塊(21)相對(duì)應(yīng)的槽位(31)，支撐臂 閉合時(shí)，所述凸塊(21)與所述槽位(31)相抵。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的套管穿管裝置，其特征在于:所述凸塊(21)的后方設(shè)有引導(dǎo)斜 面(22)，所述活動(dòng)桿(3)的前端設(shè)有與引導(dǎo)斜面匹配的活動(dòng)桿斜面(32)，二者有利于活動(dòng)桿 驅(qū)動(dòng)所述凸塊時(shí)的流暢度。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述套管穿管裝置，其特征在于:支撐臂的外側(cè)還設(shè)有一限位塊(6)， 用于限制支撐臂進(jìn)入套管的深度。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的套管穿管裝置的穿管方法，其具體步驟如下： S1將閉合狀態(tài)的至少兩個(gè)支撐臂伸到套管內(nèi)； S2將活動(dòng)桿楔入支撐臂之間，撐開支撐臂，支撐臂張緊套管，維持套管的形狀； S3將套管送入到管狀工件當(dāng)中； S4活動(dòng)桿退出支撐臂之間，支撐臂在復(fù)位彈簧的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，閉合收縮，并退出套管， 完成穿管動(dòng)作。
【文檔編號(hào)】B23P19/04GK106041494SQ201610072306
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日 公開號(hào)201610072306.7, CN 106041494 A, CN 106041494A, CN 201610072306, CN-A-106041494, CN106041494 A, CN106041494A, CN201610072306, CN201610072306.7
【發(fā)明人】魯其龍, 羅運(yùn)福, 程成
【申請(qǐng)人】惠州富盛絕緣材料有限公司