一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刨床夾具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]刨床是用刨刀對(duì)工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的機(jī)床，主要是靠刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)達(dá)到刨削工件表面的目的。往復(fù)運(yùn)動(dòng)是刨床上的主運(yùn)動(dòng)，機(jī)床除了有主運(yùn)動(dòng)以外，還有輔助運(yùn)動(dòng)，也叫進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，刨床的進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)(或刨刀)的間歇移動(dòng)。
[0003]在折彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)企業(yè)，常常用到刨床來(lái)加工折彎?rùn)C(jī)上模。目前在加工折彎?rùn)C(jī)上模時(shí)是把多個(gè)板料對(duì)齊放置在刨床工作臺(tái)上，然后通過(guò)墊塊與螺栓配合使工件在刨床工作臺(tái)上定位，最后用扳手將螺栓逐個(gè)擰緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)工件的夾持，加工后再把螺栓逐一松開(kāi)。這種裝夾方法主要存在的問(wèn)題為:
[0004]I)逐個(gè)裝夾工件所花時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低；
[0005]2)由于活動(dòng)墊塊與裝夾的工件為剛性接觸，不易控制夾緊力度，操作很不方便；
[0006]3)難以保證各個(gè)工件與墊塊間裝夾的穩(wěn)固性，導(dǎo)致產(chǎn)品的一致性較差。
[0007]經(jīng)過(guò)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于刨床夾具的技術(shù)方案已有公開(kāi)，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?200810019209.7，申請(qǐng)日:2008年I月16日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種夾具，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種夾具，包括底座，底座上設(shè)置有固定座和液壓缸，液壓缸的活塞桿活動(dòng)穿設(shè)在固定座中，活塞桿上還設(shè)置有鉗口體，兩個(gè)鉗口體的相對(duì)端面形成相互配合的鉗口。該專利方案利用液壓缸來(lái)代替絲桿來(lái)夾持工件，但只實(shí)用與單個(gè)工件的裝夾，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件裝夾的連續(xù)性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中刨床夾具在多工件裝夾時(shí)操作繁瑣、所產(chǎn)生的加工效果差的不足，提供了一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，該技術(shù)方案通過(guò)采用液壓缸與可滑動(dòng)擋板配合的裝夾方式來(lái)代替手動(dòng)裝夾，而且操作簡(jiǎn)單，裝夾牢固，大大提高了加工質(zhì)量和加工效率。
[0010]2.技術(shù)方案
[0011]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0012]本實(shí)用新型的一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，包括底座、液壓缸、擋板、第一定位塊和第二定位塊，所述的底座外側(cè)固連有第一定位塊和第二定位塊，在底座上還設(shè)有垂直于第二定位塊長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌，所述的擋板底部設(shè)有滑塊，擋板通過(guò)滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，在擋板朝向第二定位塊的一側(cè)設(shè)有至少4個(gè)擋塊，該擋塊與第一定位塊配合形成夾持工件的鉗口 ；所述的液壓缸至少有2個(gè)，該液壓缸通過(guò)螺栓固連在底座上，且液壓缸的伸縮方向與導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向一致，所述液壓缸的活塞桿與擋板上的套筒相連接，用于驅(qū)動(dòng)擋板在底座上滑動(dòng)。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括供油管路、換向閥和調(diào)壓閥，所述的調(diào)壓閥、換向閥和液壓缸通過(guò)供油管路相連接。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，在底座的下表面設(shè)有T形塊，在設(shè)有液壓缸的一側(cè)還開(kāi)設(shè)有沉頭孔，所述底座通過(guò)該T形塊以及安裝在沉頭孔中的T形螺栓與刨床工作臺(tái)相連。
[0015]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的液壓缸有2個(gè)，所述的擋塊有5個(gè)。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0018](I)本實(shí)用新型的一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，在底座上設(shè)有垂直于第二定位塊長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與擋板底部的滑塊滑動(dòng)連接，擋板在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下在底座上運(yùn)動(dòng)，以便夾緊工件，本方案通過(guò)采用液壓缸與可滑動(dòng)擋板配合的裝夾方式來(lái)代替手動(dòng)裝夾，而且操作簡(jiǎn)單，裝夾牢固，大大提高了加工質(zhì)量和加工效率；
[0019](2)本實(shí)用新型的一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，在供油管路上連接有換向閥和調(diào)壓閥，能夠根據(jù)不同需求調(diào)節(jié)活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)速度，使用方便，操作安全;
[0020](3)本實(shí)用新型的一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，在擋板上連接有多塊擋塊，既能一次性裝夾多個(gè)工件，又能實(shí)現(xiàn)對(duì)較長(zhǎng)工件的多點(diǎn)定位裝夾，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的夾持工裝的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]不意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、底座；2、液壓缸；3、導(dǎo)軌；4、供油管路；5、換向閥；6、調(diào)壓閥；7、擋板；8、擋塊；9、第一定位塊；10、第二定位塊；11、T形塊；12、滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例的一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，主要由底座1、液壓缸2、擋板7、第一定位塊9和第二定位塊10等組成，在底座I外側(cè)固連有第一定位塊9和第二定位塊10，且第二定位塊10的高度大于第一定位塊9的高度，在底座I上還設(shè)有垂直于第二定位塊10長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌3，在擋板7底部設(shè)有滑塊12并通過(guò)該滑塊12使擋板7與導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接。在擋板7朝向第二定位塊10的一側(cè)設(shè)有至少5個(gè)擋塊8，通過(guò)擋塊8與第一定位塊9的配合形成夾持工件的鉗口。本實(shí)施例中的第一定位塊9與擋塊8的高度相同，當(dāng)需要加工一些特殊工件時(shí)，可以用擋板7、擋塊8、第一定位塊9和第二定位塊10之間的相互配合達(dá)到裝夾的目的。
[0028]本實(shí)施例中液壓缸2有2個(gè)，該液壓缸2通過(guò)螺栓固連在底座I上，且液壓缸2的伸縮方向與導(dǎo)軌3長(zhǎng)度方向一致。該液壓缸2的活塞桿與擋板7上的套筒相連接，通過(guò)活塞桿的運(yùn)動(dòng)來(lái)控制擋板7，使其在底座I上滑動(dòng)。此外，在液壓缸2的供油管路4上還連接有換向閥5和調(diào)壓閥6，換向閥5可以控制液壓缸2上活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向，調(diào)壓閥6用于控制活塞桿的伸縮速度。
[0029]為了將本實(shí)施例的夾持工裝固定在刨床的工作臺(tái)上，底座I的下表面設(shè)有T形塊11，在設(shè)有液壓缸2的一側(cè)開(kāi)設(shè)有沉頭孔，安裝時(shí)，T形塊11與刨床工作臺(tái)上的T形槽配合，并在沉頭孔中安裝T形螺栓，使夾持工裝與刨床工作臺(tái)穩(wěn)固連接。
[0030]具體使用時(shí)，先將加工折彎?rùn)C(jī)上模所用板材一側(cè)靠在第一定位塊9上，并使其兩端與擋塊8的位置對(duì)應(yīng)，此時(shí)需要盡量保證相鄰兩塊板材的貼合緊密性，避免加工過(guò)程中因縫隙較大而出現(xiàn)刮傷工件等影響加工質(zhì)量的現(xiàn)象出現(xiàn)；然后啟動(dòng)液壓缸2，通過(guò)換向閥5和調(diào)壓閥6使擋板7在導(dǎo)軌3上運(yùn)動(dòng)并將板材夾緊；定位后，啟動(dòng)刨床開(kāi)始加工；第一次加工完成后，通過(guò)換向閥5使活塞桿縮回，調(diào)整工件位置，按照上述方式完成整體加工。需要說(shuō)明的是，折彎?rùn)C(jī)上模所加工的缺口的深度比擋塊8的高度大2?4_，在一次加工完畢進(jìn)行二次裝夾時(shí)，加工過(guò)的部分可以直接用擋塊8進(jìn)行定位(如圖3)，操作方便，定位準(zhǔn)確。
[0031]除此之外，本實(shí)施例的夾持工裝還能對(duì)較長(zhǎng)工件實(shí)行多點(diǎn)定位裝夾，刨削時(shí)的力度比較大，在普通夾持工裝上易出現(xiàn)受力變形，導(dǎo)致加工后的形狀出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。而采用本實(shí)施例的夾持工裝對(duì)較長(zhǎng)工件裝夾時(shí)，5個(gè)擋塊8能在不同位置對(duì)工件進(jìn)行定位，避免了加工過(guò)程中因切削力而產(chǎn)生的變形，提高了加工精度。本實(shí)施例的技術(shù)方案，通過(guò)采用液壓缸2與可滑動(dòng)擋板7配合的裝夾方式來(lái)代替手動(dòng)裝夾，操作簡(jiǎn)單，裝夾牢固，大大提高了加工質(zhì)量和加工效率。
[0032]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，其特征在于:包括底座(I)、液壓缸(2)、擋板(7)、第一定位塊(9)和第二定位塊(10)，所述的底座(I)外側(cè)固連有第一定位塊(9)和第二定位塊(10)，在底座(I)上還設(shè)有垂直于第二定位塊(10)長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌(3)，所述的擋板(7)底部設(shè)有滑塊(12)，擋板(7)通過(guò)滑塊(12)與導(dǎo)軌(3)滑動(dòng)連接，在擋板(7)朝向第二定位塊(10)的一側(cè)設(shè)有至少4個(gè)擋塊(8)，該擋塊(8)與第一定位塊(9)配合形成夾持工件的鉗口； 所述的液壓缸(2)至少有2個(gè)，該液壓缸(2)通過(guò)螺栓固連在底座(I)上，且液壓缸(2)的伸縮方向與導(dǎo)軌(3)長(zhǎng)度方向一致，所述液壓缸(2)的活塞桿與擋板(7)上的套筒相連接，用于驅(qū)動(dòng)擋板(7)在底座(I)上滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，其特征在于:還包括供油管路(4)、換向閥(5)和調(diào)壓閥(6)，所述的調(diào)壓閥(6)、換向閥(5)和液壓缸(2)通過(guò)供油管路(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，其特征在于:在底座(I)的下表面設(shè)有T形塊(11)，在設(shè)有液壓缸(2)的一側(cè)還開(kāi)設(shè)有沉頭孔，所述底座(I)通過(guò)該T形塊(11)以及安裝在沉頭孔中的T形螺栓與刨床工作臺(tái)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，其特征在于:所述的液壓缸⑵有2個(gè)，所述的擋塊⑶有5個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種折彎?rùn)C(jī)上模的刨床加工夾持工裝，屬于刨床夾具領(lǐng)域。本實(shí)用新型的夾持工裝，包括底座、液壓缸、擋板、第一定位塊和第二定位塊，在底座外側(cè)固連有第一定位塊和第二定位塊，在底座上還設(shè)有垂直于第二定位塊長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌，擋板與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，在擋板朝向第二定位塊的一側(cè)設(shè)有至少4個(gè)擋塊，該擋塊與第一定位塊配合形成夾持工件的鉗口；設(shè)置的液壓缸通過(guò)螺栓固連在底座上，且液壓缸的伸縮方向與導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向一致，液壓缸的活塞桿與擋板上的套筒相連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)采用液壓缸與可滑動(dòng)擋板配合的裝夾方式來(lái)代替手動(dòng)裝夾，操作簡(jiǎn)單，裝夾牢固，大大提高了加工質(zhì)量和加工效率。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204339385
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420812157
【發(fā)明人】夏恒嚴(yán)
【申請(qǐng)人】安徽長(zhǎng)江機(jī)床制造（集團(tuán)）有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日