雙頭摩擦焊機(jī)所用復(fù)合床身的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙頭摩擦焊機(jī)所用復(fù)合床身。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有雙頭摩擦焊機(jī)的床身都為單一結(jié)構(gòu)，采用材料為HT250的鑄鐵鑄造而成，或選用材料為Q235的鋼板通過焊接制作，它是主軸箱、油缸、夾具等部件的安裝載體，焊接時(shí)主要承受油缸所產(chǎn)生的軸向力。其存在的主要問題是:首先，由于在床身兩端相對(duì)的兩個(gè)油缸座之間連接有起支撐作用的拉杠，因此占用了工件上部空間，影響了工件的上下料，增加上下料時(shí)間，造成生產(chǎn)效率較低；其次，維修不方便，由于拉杠的干涉，設(shè)備的起吊不便?’最主要的是由于各部件都安裝在床身上，焊接過程中，焊接過程中產(chǎn)生的軸向力主要作用于床身，引起床身產(chǎn)生形變而直接影響到各部件的精度，因而難以確保焊接工件的加工質(zhì)量，焊接精度低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、提高生產(chǎn)效率和焊接精度的雙頭摩擦焊機(jī)所用復(fù)合床身。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙頭摩擦焊機(jī)所用復(fù)合床身，包括外床身和一對(duì)相對(duì)于外床身中心對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)床身，外床身上平面設(shè)有供焊機(jī)主軸箱和固定工件的夾具滑移的導(dǎo)軌，外床身具有縱向貫通的內(nèi)腔，所述的內(nèi)床身分別從外床身兩端懸空伸進(jìn)內(nèi)腔內(nèi)，伸進(jìn)內(nèi)腔內(nèi)的內(nèi)床身內(nèi)端部左右側(cè)面與外床身內(nèi)壁之間分別通過連接板相固定，內(nèi)床身的外端突出外床身兩端。
[0005]進(jìn)一步地，所述的內(nèi)床身外端具有安裝摩擦焊機(jī)主油缸的安裝座，安裝座向上凸起。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用內(nèi)、外床身的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使得焊接時(shí)，主油缸產(chǎn)生的軸向力只會(huì)使內(nèi)床身發(fā)生形變而產(chǎn)生拉伸或壓縮，而外床身不受該軸向力的影響，不會(huì)引起外床身產(chǎn)生形變而影響到各部件的精度，從而有利于提高焊接零件的焊接精度，保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，取消了現(xiàn)有摩擦焊機(jī)使用的拉杠結(jié)構(gòu)，方便維修，為自動(dòng)上下料預(yù)留足夠的空間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，減少了生產(chǎn)周期。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1.外床身1-1.內(nèi)腔2.內(nèi)床身2-1.安裝座3.導(dǎo)軌4.連接板【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0012]如圖1、圖2所示的一種雙頭摩擦焊機(jī)所用復(fù)合床身，包括外床身I和一對(duì)相對(duì)于外床身I中心對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)床身2，外床身I上平面設(shè)有供焊機(jī)主軸箱和固定工件的夾具滑移的導(dǎo)軌3，外床身I具有縱向貫通的內(nèi)腔1-1，一對(duì)內(nèi)床身2的內(nèi)端分別從外床身I兩端懸空伸進(jìn)內(nèi)腔1-1內(nèi)，伸進(jìn)外床身I內(nèi)腔1-1內(nèi)的一對(duì)內(nèi)床身2的內(nèi)端面相貼合，內(nèi)床身2的外端突出外床身I兩端，在內(nèi)床身2的外端具有用于安裝摩擦焊機(jī)主油缸的安裝座2-1，該安裝座2-1向上凸起。
[0013]所述內(nèi)床身2的內(nèi)端部的左右側(cè)面與外床身I內(nèi)壁之間分別通過連接板4焊接固定在一起，由此使內(nèi)床身懸浮在外床身內(nèi)，類似一蹺蹺板結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型采用內(nèi)、外床身2、1的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過連接板4將內(nèi)、外床身2、1中間焊接固定在一起，摩擦焊機(jī)的主油缸安裝在內(nèi)床身2外端的安裝座2-1上，夾具、主軸箱部件等安裝在外床身I上。這樣在焊接時(shí)，主油缸產(chǎn)生的軸向力只會(huì)使內(nèi)床身2發(fā)生形變，產(chǎn)生拉伸或壓縮，而外床身I沒有受到該軸向力的影響，不會(huì)引起外床身I產(chǎn)生形變而影響到各部件的精度，有利于提高焊接零件的焊接精度，保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，取消了現(xiàn)有摩擦焊機(jī)使用的拉杠結(jié)構(gòu)，方便維修，為自動(dòng)上下料預(yù)留足夠的空間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，減少了生產(chǎn)周期。
[0015]上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙頭摩擦焊機(jī)所用復(fù)合床身，其特征是:包括外床身(I)和一對(duì)相對(duì)于外床身(I)中心對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)床身(2)，外床身(I)上平面設(shè)有供焊機(jī)主軸箱和固定工件的夾具滑移的導(dǎo)軌(3)，外床身(I)具有縱向貫通的內(nèi)腔(1-1)，所述的內(nèi)床身(2)分別從外床身(I)兩端懸空伸進(jìn)內(nèi)腔(1-1)內(nèi)，伸進(jìn)內(nèi)腔(1-1)內(nèi)的內(nèi)床身(2)內(nèi)端部左右側(cè)面與外床身(I)內(nèi)壁之間分別通過連接板⑷相固定，內(nèi)床身⑵的外端突出外床身⑴兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭摩擦焊機(jī)所用復(fù)合床身，其特征是:所述的內(nèi)床身(2)外端具有安裝摩擦焊機(jī)主油缸的安裝座(2-1)，安裝座(2-1)向上凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙頭摩擦焊機(jī)所用復(fù)合床身，包括外床身和一對(duì)相對(duì)于外床身中心對(duì)稱設(shè)置的內(nèi)床身，外床身上平面設(shè)有供焊機(jī)主軸箱和固定工件的夾具滑移的導(dǎo)軌，外床身具有縱向貫通的內(nèi)腔，所述的內(nèi)床身分別從外床身兩端懸空伸進(jìn)內(nèi)腔內(nèi)，伸進(jìn)內(nèi)腔內(nèi)的內(nèi)床身內(nèi)端部左右側(cè)面與外床身內(nèi)壁之間分別通過連接板相固定，內(nèi)床身的外端突出外床身兩端。本實(shí)用新型采用內(nèi)、外床身的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使得焊接時(shí)的軸向力只對(duì)內(nèi)床身產(chǎn)生作用而發(fā)生形變，不會(huì)引起外床身產(chǎn)生形變而影響到各部件的精度，從而有利于提高焊接零件的焊接精度，保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，取消了拉杠，為自動(dòng)上下料預(yù)留足夠的空間，提高了工作效率。
【IPC分類】B23K20/12
【公開號(hào)】CN204893203
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520531273
【發(fā)明人】趙艷會(huì), 李偉強(qiáng), 開明飛
【申請(qǐng)人】江蘇銳成機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日