一種梯形帶成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種梯形帶成型機(jī)，包括機(jī)臺、計數(shù)器、沖壓驅(qū)動裝置、以及安裝在機(jī)臺上的沖壓模具和自動裁斷裝置；計數(shù)器安裝在所述機(jī)臺上，處于沖壓模具和所述自動裁斷裝置之間；沖壓模具包括上模座和下模座；沖壓驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模座在豎直方向上下移動。本實(shí)用新型通過上下模座可以把原料沖壓成梯形帶成品件，設(shè)有起導(dǎo)向和緩沖作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，梯形帶加工精度高。并且可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，來適當(dāng)調(diào)整上壓板的間距或下壓板的間距，通用性好，適用范圍廣泛。機(jī)臺上設(shè)有計數(shù)器，能夠精確計量成產(chǎn)梯形帶的長度，通過計數(shù)器對梯形帶長度的測量，控制自動裁斷裝置動作，能夠精確的切割梯形帶，制成成品，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種梯形帶成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及梯形帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種梯形帶成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]梯形帶生產(chǎn)加工過程中，沖壓成型以及成品裁切是非常重要的工序，直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和效率。目前針對梯形帶的沖壓模具存在諸多缺陷，比如，定位不牢靠，加工精確度差，每種模具只是針對一種梯形帶產(chǎn)品，無法通用，因此，需要生產(chǎn)不同規(guī)格的梯形帶時，就需要不同的模具。另外，如果在沖壓或裁切過程中出現(xiàn)失誤，則都會使已經(jīng)沖壓成型的梯形帶成為廢品，浪費(fèi)了前期的投入，增加了成產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的做法都是人工手動沖壓和裁切，勞動強(qiáng)度大，速度慢，效率非常低。同時，現(xiàn)有技術(shù)中沒有針對梯形帶生產(chǎn)過程中沖壓和裁切流水線式生產(chǎn)設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種梯形帶成型機(jī)，作為針對梯形帶生產(chǎn)過程研發(fā)的集成沖壓和裁切工序的流水線式生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了梯形帶的生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種梯形帶成型機(jī)，包括機(jī)臺、計數(shù)器、沖壓驅(qū)動裝置、以及安裝在機(jī)臺上的沖壓模具和自動裁斷裝置;所述計數(shù)器安裝在所述機(jī)臺上，處于所述沖壓模具和所述自動裁斷裝置之間；所述沖壓模具包括上模座和下模座;所述沖壓驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模座在豎直方向上下移動。
[0006]進(jìn)一步，所述上模座頂端設(shè)有座板;所述沖壓驅(qū)動裝置一端連接所述座板，另一端連接所述機(jī)臺。
[0007]進(jìn)一步，所述機(jī)臺上設(shè)有座板導(dǎo)向柱，并在座板導(dǎo)向柱上套裝有緩沖簧;所述緩沖簧上端抵住所述座板，下端抵住所述機(jī)臺。
[0008]進(jìn)一步，所述沖壓模具還包括上模座與下模座之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu);所述下模座上端設(shè)有三塊豎向平行布置的下壓板，每相鄰的兩塊下壓板間都形成凹槽;所述上模座下端設(shè)有兩塊豎向平行布置的上壓板，每塊上壓板均與一所述凹槽對應(yīng);所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模座上的至少兩個導(dǎo)向柱以及套裝在導(dǎo)向柱上的彈簧;所述導(dǎo)向柱分別穿過上模座并與上模座滑動配合;所述彈簧兩端分別抵住上模座和下模座。
[0009]進(jìn)一步，所述上壓板底部以及所述下壓板頂部都分別設(shè)有緩沖墊。
[0010]進(jìn)一步，所述自動裁斷裝置包括架體、以及安裝在架體上端的第一切割組件、以及安裝在架體下端的第二切割組件;所述第一切割組件包括上切割刀和用于驅(qū)動上切割刀的上驅(qū)動件;所述第二切割組件包括下切割刀和用于驅(qū)動下切割刀的下驅(qū)動件;所述上切割刀和所述下切割刀上下對應(yīng)設(shè)置;所述架體上設(shè)有到位傳感器，該到位傳感器同時與所述上驅(qū)動件和下驅(qū)動件連接，且在所述架體上還安裝有照明組件。
[0011 ]進(jìn)一步，在所述架體的出料一側(cè)設(shè)有緩沖板，在緩沖板的兩側(cè)設(shè)置有擋板;所述緩沖板包括水平部和傾斜部;所述緩沖板的水平部一端與所述架體連接。
[0012]進(jìn)一步，所述照明組件包括照明燈以及與該照明燈連接的光敏傳感器。
[0013]進(jìn)一步，所述驅(qū)動件為電動缸。
[0014]進(jìn)一步，所述計數(shù)器為光電感應(yīng)計數(shù)器。
[0015]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]通過上下模座可以把原料沖壓成梯形帶成品件，上、下模座間設(shè)有起導(dǎo)向和緩沖作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證上模座下壓過程穩(wěn)定可靠，梯形帶加工精度高。并且可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，來適當(dāng)調(diào)整上壓板的間距或下壓板的間距，通用性好，適用范圍廣泛。機(jī)臺上設(shè)有計數(shù)器，能夠精確計量成產(chǎn)梯形帶的長度，通過計數(shù)器對梯形帶長度的測量，控制自動裁斷裝置動作，能夠精確的切割梯形帶，制成成品，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型中上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型中自動裁斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型中緩沖板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:卜機(jī)臺；2-計數(shù)器;3-沖壓驅(qū)動裝置;4-沖壓模具;5-自動裁斷裝置;6_上模座;7-座板;8-座板導(dǎo)向柱;9-緩沖黃;I O-下壓板;11-凹槽;12-上壓板;13-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；14-導(dǎo)向柱；15-彈簧；16-上調(diào)整件；17-下調(diào)整件；18-上基板；19-上滑板;20-上板滑槽;21-下基板;22-下滑板;23-架體;24-第一切割組件;25-第二切割組件;26-上切割刀；27-上驅(qū)動件；28-下切割刀；29-下驅(qū)動件；30-到位傳感器；31-照明組件；32-緩沖板;33-擋板；34-水平部;35-傾斜部。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]—種梯形帶成型機(jī)，如圖1至6所示，包括機(jī)臺1、計數(shù)器2、沖壓驅(qū)動裝置3、以及安裝在機(jī)臺I上的沖壓模具4和自動裁斷裝置5;所述計數(shù)器2安裝在所述機(jī)臺I上，處于所述沖壓模具4和所述自動裁斷裝置5之間;所述沖壓模具4包括上模座6和下模座7;所述沖壓驅(qū)動裝置3驅(qū)動所述上模座6在豎直方向上下移動。
[0027]其中，所述上模座6頂端設(shè)有座板7;所述沖壓驅(qū)動裝置3—端連接所述座板7，另一端連接所述機(jī)臺I。
[0028]其中，所述機(jī)臺I上設(shè)有座板導(dǎo)向柱8，并在座板導(dǎo)向柱8上套裝有緩沖簧9;所述緩沖簧9上端抵住所述座板7，下端抵住所述機(jī)臺I。
[0029]其中，所述沖壓模具4還包括上模座6與下模座7之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13;所述下模座7上端設(shè)有三塊豎向平行布置的下壓板10，每相鄰的兩塊下壓板10間都形成凹槽11;所述上模座6下端設(shè)有兩塊豎向平行布置的上壓板12，每塊上壓板12均與一個所述凹槽11對應(yīng);所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13包括設(shè)置在下模座7上的至少兩個導(dǎo)向柱14以及套裝在導(dǎo)向柱14上的彈簧15;所述導(dǎo)向柱14分別穿過上模座6并與上模座6滑動配合;所述彈簧15兩端分別抵住上模座6和下模座7。上模座6以及下模座7均采用T型結(jié)構(gòu)，相應(yīng)配合的上壓板12或下壓板10都通過凹槽11滑動的與相應(yīng)的模座配合，使得上壓板12或下壓板10調(diào)節(jié)時穩(wěn)定性好，確保沖壓效果。
[0030]其中，所述上壓板12底部以及所述下壓板10頂部都分別設(shè)有緩沖墊。保證沖壓效果的同時，各上、下壓板對梯形帶的沖擊平緩，不僅有效保證成品質(zhì)量，而且也緩沖了上、下模座之間的沖擊，再有，上、下模座間設(shè)有起導(dǎo)向和緩沖作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證上模座6下壓過程穩(wěn)定可靠，梯形帶加工精度高。
[0031]需要指出的是，可以在所述上模座6上設(shè)有能左右調(diào)節(jié)所述上壓板12位置的上調(diào)整件16，且每一所述上壓板12均連接一上調(diào)整件16。其中，每一所述上調(diào)整件16包括一個調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘與所述上壓板螺紋連接。并在所述下模座7上設(shè)有能左右調(diào)節(jié)所述下壓板位置的下調(diào)整件17，除處于中間位置的所述下壓板10，其余兩個所述下壓板10上都分別連接一下調(diào)整件17。其中，每一所述下調(diào)整件17包括一個調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘與所述下壓板10螺紋連接。具體的，上述作為上調(diào)整件以及下調(diào)整件的調(diào)整螺釘可以水平布置，在水平方向內(nèi)旋擰調(diào)整螺釘時，可以驅(qū)動下壓板或上壓板水平移動。
[0032]另外，所述上模座6呈T型結(jié)構(gòu)，包括上基板18和垂直于上基板18的上滑板19;所述上壓板12滑動安裝在所述上模座6上，其對應(yīng)所述上滑板19的位置設(shè)有上板滑槽20。所述下模座7也為T型結(jié)構(gòu)，包括下基板21和垂直于下基板21的下滑板22;所述下壓板10滑動安裝在所述下模座7上，其對應(yīng)所述下滑板22的位置設(shè)有下板滑槽。上模座6以及下模座7均采用T型結(jié)構(gòu)，相應(yīng)配合的上壓板12或下壓板10都通過凹槽滑動的與相應(yīng)的模座配合，使得上壓板或下壓板調(diào)節(jié)時穩(wěn)定性好，確保沖壓效果。
[0033]需要指出的是，上模座6與下模座7實(shí)際結(jié)構(gòu)是相同的，單塊的上壓板12與下壓板10結(jié)構(gòu)也是相同的，因此下板滑槽與上板滑槽20可以加工成相同的規(guī)格，只要保證下壓板10，這里不再贅述。
[0034]其中，所述自動裁斷裝置5包括架體23、以及安裝在架體23上端的第一切割組件24、以及安裝在架體23下端的第二切割組件25;所述第一切割組件24包括上切割刀26和用于驅(qū)動上切割刀26的上驅(qū)動件27;所述第二切割組件25包括下切割刀28和用于驅(qū)動下切割刀28的下驅(qū)動件29;所述上切割刀26和所述下切割刀28上下對應(yīng)設(shè)置;所述架體23上設(shè)有到位傳感器30，該到位傳感器30同時與所述上驅(qū)動件27和下驅(qū)動件29連接，且在所述架體23上還安裝有照明組件31。
[0035]到位傳感器30能夠自動檢測工件是否到達(dá)預(yù)定位置，當(dāng)檢測工件到位后，到位傳感器30反饋信號，自動控制上、下驅(qū)動件動作，使上切割刀26下行，同時使下切割刀28上行，在兩切割刀的共同裁切下，會非常順利的把梯形帶裁斷成所需的長度，制作成成品，裁切速度快，成品率高。
[0036]需要說明的是，到位傳感器30可以選用市場上的光電傳感器，通過自動裁斷裝置來料方向設(shè)置的計數(shù)器2，配合到位傳感器30，當(dāng)計數(shù)器2檢測到梯形帶產(chǎn)品經(jīng)過設(shè)定長度值后，發(fā)出信號，上、下驅(qū)動件會驅(qū)動相應(yīng)的切割刀動作，切斷梯形帶，生產(chǎn)效率高，可靠性好。
[0037]其中，在所述架體23的出料一側(cè)設(shè)有緩沖板32，在緩沖板32的兩側(cè)設(shè)置有擋板33;所述緩沖板32包括水平部34和傾斜部35;所述緩沖板32的水平部34—端與所述架體23連接。裁斷的梯形帶產(chǎn)品會由緩沖板32滑落，傾斜部35具有一定的導(dǎo)向和緩沖作用，確保梯形帶產(chǎn)品按預(yù)定方式下落，不會竄動。另外，可以把緩沖板32的兩側(cè)設(shè)置擋板，梯形帶產(chǎn)品只會在緩沖板32上兩擋板之間形成的通道內(nèi)滑動，不會任意竄動，能夠順利落入下方的盛料裝置內(nèi)。所述傾斜部35與所述水平部34所在平面的夾角為45°?60°，在這一角度范圍內(nèi)，梯形帶產(chǎn)品下落平穩(wěn)。
[0038]其中，所述照明組件31包括照明燈以及與該照明燈連接的光敏傳感器。光敏傳感器能夠自動感應(yīng)環(huán)境光線強(qiáng)弱，來調(diào)整照明燈的亮度，在起到有效照明的情況下，還節(jié)約電能，降低使用成本。所述照明燈優(yōu)選led燈，照明亮度高，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長。所述上驅(qū)動件和下驅(qū)動件可以分別采用電動缸。電動缸易于控制，穩(wěn)定性好。
[0039]其中，所述計數(shù)器2為光電感應(yīng)計數(shù)器，精確度高，穩(wěn)定性好，并且使用壽命長。
[0040]本實(shí)用新型通過上、下模座可以把原料沖壓成梯形帶成品件，上、下模座間設(shè)有起導(dǎo)向和緩沖作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)13，保證上模座下壓過程穩(wěn)定可靠，梯形帶加工精度高。并且可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，來適當(dāng)調(diào)整上壓板12的間距或下壓板10的間距，通用性好，適用范圍廣泛。機(jī)臺I上設(shè)有計數(shù)器2，能夠精確計量成產(chǎn)梯形帶的長度，通過計數(shù)器2對梯形帶長度的測量，控制自動裁斷裝置動作，能夠精確的切割梯形帶，制成成品，生產(chǎn)效率高。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種梯形帶成型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)臺、計數(shù)器、沖壓驅(qū)動裝置、以及安裝在機(jī)臺上的沖壓模具和自動裁斷裝置;所述計數(shù)器安裝在所述機(jī)臺上，處于所述沖壓模具和所述自動裁斷裝置之間；所述沖壓模具包括上模座和下模座;所述沖壓驅(qū)動裝置驅(qū)動所述上模座在豎直方向上下移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形帶成型機(jī)，其特征在于:所述上模座頂端設(shè)有座板；所述沖壓驅(qū)動裝置一端連接所述座板，另一端連接所述機(jī)臺。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種梯形帶成型機(jī)，其特征在于:所述機(jī)臺上設(shè)有座板導(dǎo)向柱，并在座板導(dǎo)向柱上套裝有緩沖簧;所述緩沖簧上端抵住所述座板，下端抵住所述機(jī)臺。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形帶成型機(jī)，其特征在于:所述沖壓模具還包括上模座與下模座之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu);所述下模座上端設(shè)有三塊豎向平行布置的下壓板，每相鄰的兩塊下壓板間都形成凹槽;所述上模座下端設(shè)有兩塊豎向平行布置的上壓板，每塊上壓板均與一所述凹槽對應(yīng);所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模座上的至少兩個導(dǎo)向柱以及套裝在導(dǎo)向柱上的彈簧;所述導(dǎo)向柱分別穿過上模座并與上模座滑動配合;所述彈簧兩端分別抵住上模座和下模座。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種梯形帶成型機(jī)，其特征在于:所述上壓板底部以及所述下壓板頂部都分別設(shè)有緩沖墊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形帶成型機(jī)，其特征在于:所述自動裁斷裝置包括架體、以及安裝在架體上端的第一切割組件、以及安裝在架體下端的第二切割組件;所述第一切割組件包括上切割刀和用于驅(qū)動上切割刀的上驅(qū)動件;所述第二切割組件包括下切割刀和用于驅(qū)動下切割刀的下驅(qū)動件;所述上切割刀和所述下切割刀上下對應(yīng)設(shè)置;所述架體上設(shè)有到位傳感器，該到位傳感器同時與所述上驅(qū)動件和下驅(qū)動件連接，且在所述架體上還安裝有照明組件。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種梯形帶成型機(jī)，其特征在于:在所述架體的出料一側(cè)設(shè)有緩沖板，在緩沖板的兩側(cè)設(shè)置有擋板;所述緩沖板包括水平部和傾斜部;所述緩沖板的水平部一端與所述架體連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種梯形帶成型機(jī)，其特征在于:所述照明組件包括照明燈以及與該照明燈連接的光敏傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種梯形帶成型機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動件為電動缸。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形帶成型機(jī)，其特征在于:所述計數(shù)器為光電感應(yīng)計數(shù)器。
【文檔編號】B21D22/02GK205519144SQ201620102675
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】董歷建, 楊天橋
【申請人】安丘市恒昌散熱器有限公司