一種曲軸直接鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曲軸直接鍛造模具，包括上模（2）和下模（1），下模（1）與上模（2）通過(guò)定位結(jié)構(gòu)對(duì)齊并定位，所述的下模（1）的上表面上設(shè)置有曲軸預(yù)加工的下模預(yù)鍛型腔（3）和曲軸成型的下模終鍛型腔（4），所述的上模（2）的下表面上設(shè)置有曲軸預(yù)加工的上模預(yù)鍛型腔和曲軸成型的下模終鍛型腔，所述的下模預(yù)鍛型腔（3）和上模預(yù)鍛型腔所組成的型腔與曲軸預(yù)加工件相匹配，下模終鍛型腔（4）與上模終鍛型腔所組成的型腔與曲軸加工件相匹配。本實(shí)用新型的有益效果是：它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高和加工質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種曲軸直接鍛造模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鍛造模具，特別是一種曲軸直接鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來(lái)的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過(guò)曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
[0003]傳統(tǒng)的曲軸加工過(guò)程中，因曲軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其分模線不好確定，因此通常預(yù)加工后，通常采用扭拐的方式進(jìn)行經(jīng)一步加工，但是曲軸扭拐后，扭拐部分的金屬流線為強(qiáng)制切斷，從而使得曲軸的抗疲勞強(qiáng)度差，其使用壽命得不到保證，而且采用扭拐加工，其生產(chǎn)效率低，而且成品率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高和加工質(zhì)量好的曲軸直接鍛造模具。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種曲軸直接鍛造模具，它包括上模和下模，下模與上模通過(guò)定位結(jié)構(gòu)對(duì)齊并定位，所述的下模的上表面上設(shè)置有曲軸預(yù)加工的下模預(yù)鍛型腔和曲軸成型的下模終鍛型腔，所述的上模的下表面上設(shè)置有曲軸預(yù)加工的上模預(yù)鍛型腔和曲軸成型的下模終鍛型腔，所述的下模預(yù)鍛型腔和上模預(yù)鍛型腔所組成的型腔與曲軸預(yù)加工件相匹配，下模終鍛型腔與上模終鍛型腔所組成的型腔與曲軸加工件相匹配。
[0006]所述的下模預(yù)鍛型腔位于下模終鍛型腔的一側(cè)，且下模預(yù)鍛型腔與下模終鍛型腔的軸心線平行。
[0007]所述的上模預(yù)鍛型腔位于上模終鍛型腔的一側(cè)，且上模預(yù)鍛型腔與上模終鍛型腔的軸心線平行。
[0008]所述的定位結(jié)構(gòu)包括凸塊A、凹槽A、凸塊B和凹槽B，所述的凸塊A和凹槽A為兩個(gè)，且間隔設(shè)置在下模的四個(gè)邊角上，所述的凸塊B和凹槽B為兩個(gè)，且間隔設(shè)置在上模的四個(gè)邊角上，其中，凸±夬六和凹槽B配合，凸塊B和凹槽A配合。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的曲軸直接鍛造模具，設(shè)置有預(yù)鍛型腔和終鍛型腔，通過(guò)預(yù)鍛和終鍛使得曲軸的整個(gè)成型過(guò)程均采用鍛造技術(shù)，和傳統(tǒng)扭拐技術(shù)相比，其生產(chǎn)效率得到提高、并且加工出來(lái)的曲軸，其金屬流線完整、順暢，因此通過(guò)該鍛造模具加工出來(lái)的曲軸抗疲勞強(qiáng)度好，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖
[0011]圖2為下模的機(jī)構(gòu)示意圖
[0012]圖3為曲柄預(yù)加工結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖4為曲柄成品結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖中，1-下模，2-上模，3-下模預(yù)鍛型腔，4-下模終鍛型腔，5-凸塊A，6-凹槽A，7-凸塊B，8-凹槽B。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0016]如圖1?圖4所示，一種曲軸直接鍛造模具，它包括上模2和下模I，下模I與上模2通過(guò)定位結(jié)構(gòu)對(duì)齊并定位，所述的下模I的上表面上設(shè)置有曲軸預(yù)加工的下模預(yù)鍛型腔3和曲軸成型的下模終鍛型腔4，所述的上模2的下表面上設(shè)置有曲軸預(yù)加工的上模預(yù)鍛型腔和曲軸成型的下模終鍛型腔，所述的下模預(yù)鍛型腔3和上模預(yù)鍛型腔所組成的型腔與曲軸預(yù)加工件相匹配，下模終鍛型腔4與上模終鍛型腔所組成的型腔與曲軸加工件相匹配。
[0017]在本實(shí)施例中，所述的下模預(yù)鍛型腔3位于下模終鍛型腔4的一側(cè)，且下模預(yù)鍛型腔3與下模終鍛型腔4的軸心線平行，同樣的，所述的上模預(yù)鍛型腔位于上模終鍛型腔的一側(cè)，且上模預(yù)鍛型腔與上模終鍛型腔的軸心線平行，通過(guò)型腔的平行設(shè)置，可以節(jié)約模具的體積，降低模具成本。
[0018]在本實(shí)施例中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括凸塊A5、凹槽A6、凸塊B7和凹槽B8，所述的凸塊A5和凹槽A6為兩個(gè)，且間隔設(shè)置在下模I的四個(gè)邊角上，所述的凸塊B7和凹槽B8為兩個(gè)，且間隔設(shè)置在上模2的四個(gè)邊角上，其中，凸塊A5和凹槽B8配合，凸塊B7和凹槽A6配合。
[0019]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:將鍛造件，放置在下模預(yù)鍛型腔3中，然后上模2下行，將鍛造件鍛成圖3結(jié)構(gòu)，然后上模2上行，將曲柄預(yù)加工件取出，并放置在下模終鍛型腔內(nèi)，然后上模2下行，鍛造出成品的曲柄，通過(guò)預(yù)鍛和終鍛，從而使得曲柄的金屬流線完整、順暢，從而提高了曲柄的抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)了曲柄的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲軸直接鍛造模具，其特征在于:它包括上模(2)和下模(1)，下模(I)與上模(2)通過(guò)定位結(jié)構(gòu)對(duì)齊并定位，所述的下模(I)的上表面上設(shè)置有曲軸預(yù)加工的下模預(yù)鍛型腔(3)和曲軸成型的下模終鍛型腔(4)，所述的上模(2)的下表面上設(shè)置有曲軸預(yù)加工的上模預(yù)鍛型腔和曲軸成型的下模終鍛型腔，所述的下模預(yù)鍛型腔(3)和上模預(yù)鍛型腔所組成的型腔與曲軸預(yù)加工件相匹配，下模終鍛型腔(4)與上模終鍛型腔所組成的型腔與曲軸加工件相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸直接鍛造模具，其特征在于:所述的下模預(yù)鍛型腔(3)位于下模終鍛型腔(4)的一側(cè)，且下模預(yù)鍛型腔(3)與下模終鍛型腔(4)的軸心線平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸直接鍛造模具，其特征在于:所述的上模預(yù)鍛型腔位于上模終鍛型腔的一側(cè)，且上模預(yù)鍛型腔與上模終鍛型腔的軸心線平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸直接鍛造模具，其特征在于:所述的定位結(jié)構(gòu)包括凸塊A(5)、凹槽A(6)、凸塊B(7)和凹槽B(8)，所述的凸塊A(5)和凹槽A(6)為兩個(gè)，且間隔設(shè)置在下模(I)的四個(gè)邊角上，所述的凸塊B(7)和凹槽B(S)為兩個(gè)，且間隔設(shè)置在上模(2)的四個(gè)邊角上，其中，凸塊A(5)和凹槽B(S)配合，凸塊B(7)和凹槽A(6)配合。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK205519440SQ201620048486
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】辜俊杰, 李明清, 廖富成, 陳軍
【申請(qǐng)人】四川豪特精工裝備股份有限公司