錐形外螺紋滾壓成型輪及成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種錐形外螺紋滾壓成型輪及成型裝置，屬于緊固件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計中加工后的螺紋依容易松動的問題。本錐形外螺紋滾壓成型輪及成型裝置包括呈柱狀的滾絲輪，上述的錐形外螺紋滾壓成型輪，在滾絲輪上設(shè)有具有外側(cè)螺旋面和端螺旋面的螺旋滾壓紋，外側(cè)螺旋面的形狀與以重合于滾絲輪中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時沿滾絲輪中軸線勻速軸向移動等。本錐形外螺紋滾壓成型輪及成型裝置的優(yōu)點在于：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，滾壓過程螺紋易滾壓成型，穩(wěn)定性好，加工過程簡單，滾壓成型后的外螺紋防松性能良好，機械密封效果好，能防止連接時出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，具有自鎖功能。
【專利說明】
錐形外螺紋滾壓成型輪及成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于緊固件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種錐形外螺紋滾壓成型輪及成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在圓柱或圓錐母體表面上，沿著螺旋線形成的具有規(guī)定截面形狀的連續(xù)凸起稱為螺紋，螺紋是最早實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的機械結(jié)構(gòu)要素，在各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛。螺紋的加工一般采用車削、磨削、滾壓等方式，其中，螺紋滾壓不是一種金屬切削過程，它不通過去除金屬而形成所需要的輪廓，而是按滾輪拉絲模的鏡像形成螺紋，工件的材料被重新組合以形成所需要的形狀，在滾壓操作完成后工件毛坯會增長。無論采用車削、磨削，還是滾壓加工方法加工出的螺紋均為常見的幾種形制，即楔形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋與鋸齒形螺紋等，均存在著容易松動的缺陷，隨著設(shè)備頻繁的震動連接件的間隙增大，引起螺栓與螺母松動，甚至脫落，這樣對于一些機械連接時易發(fā)生連接體相互脫離現(xiàn)象，嚴(yán)重的容易發(fā)生安全事故，且現(xiàn)有的螺紋滾壓裝置還存在著:加工過程繁瑣，穩(wěn)定性差，螺紋不易滾壓成型等問題。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種螺栓螺紋的加工方法[申請?zhí)?201210554215.9]，在高強度螺栓螺紋滾壓加工前，先用廢舊滾絲輪將產(chǎn)品螺紋預(yù)滾成型，再用新滾絲輪修正已經(jīng)成型的螺栓螺紋。上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有螺紋不易滾壓成型的問題，但是，該方案依然存在:加工過程繁瑣，穩(wěn)定性差且加工后的螺紋依然存在容易松動的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，能滾壓出具有良好的連接性能螺紋的錐形外螺紋滾壓成型輪。
[0005]本實用新型的另一個目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，加工穩(wěn)定性高的錐形外螺紋滾壓成型裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本錐形外螺紋滾壓成型輪，包括呈柱狀的滾絲輪，上述的錐形外螺紋滾壓成型輪，在滾絲輪上設(shè)有具有外側(cè)螺旋面和端螺旋面的螺旋滾壓紋，外側(cè)螺旋面的形狀與以重合于滾絲輪中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時沿滾絲輪中軸線勻速軸向移動而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，端螺旋面的形狀與上述回旋體軸向移動方向一致一端的螺旋端面的形狀相同。
[0007]本滾壓成型輪加工出來的錐形外螺紋同樣具有外側(cè)螺旋面與端螺旋面，使用時可以配合普通螺母，例如楔形內(nèi)螺紋、矩形內(nèi)螺紋、梯形內(nèi)螺紋與鋸齒形內(nèi)螺紋等等，或者配合具有與外側(cè)螺旋面相匹配的內(nèi)側(cè)螺旋面的螺母時，其連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能是通過外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋定徑直至過盈實現(xiàn)的，即外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋在螺旋線的引導(dǎo)下內(nèi)外徑定心直至外側(cè)螺旋面與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋過盈接觸，從而實現(xiàn)機械緊固機構(gòu)的連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能。因此，錐形外螺紋緊固機構(gòu)承力能力大小、自鎖之鎖緊力大小、防松能力大小、密封性能好壞等技術(shù)性能與螺旋線導(dǎo)向角之大小無關(guān)，與滾絲輪外側(cè)螺旋面與中軸線的錐角大小有關(guān)，換言之，即錐形外螺紋的螺紋連接副的鎖緊性能、防松性能、承載性能以及密封性能等技術(shù)性能，主要取決于滾絲輪外側(cè)螺旋面與中軸線的錐角，也與工件的材料材質(zhì)摩擦系數(shù)有關(guān)。
[0008]上述的錐形外螺紋滾壓成型輪，直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時直角梯形軸向移動的距離為直角梯形的直角邊長度的至少一倍;或者，直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時直角梯形軸向移動的距離等于直角梯形的直角邊長度。該結(jié)構(gòu)保證了外側(cè)螺旋面具有足夠長度，從而保證加工出的外螺紋的外側(cè)螺旋面與內(nèi)螺紋配合時具有足夠強度。
[0009]上述的錐形外螺紋滾壓成型輪，外側(cè)螺旋面和端螺旋面均為連續(xù)螺旋面或非連續(xù)螺旋面。
[0010]上述的錐形外螺紋滾壓成型輪，同一螺旋的外側(cè)螺旋面和端螺旋面的結(jié)合處之間采用過渡導(dǎo)面相連。這里的過渡導(dǎo)面能使得工件更加便于滾壓成型，且滾絲輪相鄰兩個外側(cè)螺旋面之間形成呈螺旋狀分布的外螺紋線，外螺旋線導(dǎo)向角的高度，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于目前所有滾絲輪螺紋技術(shù)牙型角的高度，螺紋結(jié)構(gòu)更加緊湊，強度更高，螺紋承力值大，具備良好的機械密封性能，錐形外螺紋加工物理空間更寬敞。
[0011 ]上述采用錐形外螺紋滾壓成型輪的錐形外螺紋滾壓成型裝置采用下述技術(shù)方案:本錐形外螺紋滾壓成型裝置，包括至少兩個相互平行設(shè)置且同向周向轉(zhuǎn)動的滾絲輪，相鄰的兩個滾絲輪之間形成用于放置工件的間隙，所述的滾絲輪中至少一個為能向剩余的滾絲輪靠近的主動輪，在兩個滾絲輪之間設(shè)有位于間隙內(nèi)且與工件相抵靠的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，在滾絲輪上設(shè)有具有外側(cè)螺旋面和端螺旋面的螺旋滾壓紋，所述的外側(cè)螺旋面的形狀與以重合于滾絲輪中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時沿滾絲輪中軸線勻速軸向移動而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，所述的端螺旋面的形狀與上述回旋體軸向移動方向一致一端的螺旋端面的形狀相同。本滾壓成型裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工穩(wěn)定性好。
[0012]在上述的錐形外螺紋滾壓成型裝置中，所述的滾絲輪的數(shù)量為兩個且外形尺寸相同，所述的滾絲輪均固定設(shè)置在安裝軸上且所述的安裝軸位于同一水平面上。即其中一個安裝軸保持不移動，另一個安裝軸向該安裝軸移動。
[0013]在上述的錐形外螺紋滾壓成型裝置中，兩個滾絲輪軸向相互錯位設(shè)置且兩者之間的錯位距離為相鄰兩個外側(cè)螺旋面同向端部距離的一半。即兩個滾絲輪軸向相互錯位設(shè)置且錯位距離為滾壓出的錐形外螺紋螺距的一半。
[0014]在上述的錐形外螺紋滾壓成型裝置中，所述的工件的中心與滾絲輪中心之間的連線的高度差為0-0.3_。當(dāng)工件為碳素鋼或有色金屬等強度較低的材料時，工件中心應(yīng)略低于滾絲輪中心，當(dāng)工件材料為不銹鋼或高強度結(jié)構(gòu)鋼、高溫合金時，工件中心應(yīng)略高于滾絲輪中心。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本錐形外螺紋滾壓成型輪及成型裝置的優(yōu)點在于:設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，滾壓過程螺紋易滾壓成型，穩(wěn)定性好，加工過程簡單，滾壓成型后的外螺紋防松性能良好，機械密封效果好，能防止連接時出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，具有自鎖功能。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型提供的另一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2中A處放大圖。
[0019]圖中，滾絲輪1、外側(cè)螺旋面11、端螺旋面12、過渡導(dǎo)面13、工件2、間隙3、支撐結(jié)構(gòu)
4、安裝軸5、錐角α、外螺旋線導(dǎo)向角β。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1-3所示，本實施例中的錐形外螺紋滾壓成型輪，包括呈柱狀的滾絲輪I，這里的在滾絲輪I上設(shè)有具有外側(cè)螺旋面11和端螺旋面12的螺旋滾壓紋，外側(cè)螺旋面11的形狀與以重合于滾絲輪I中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時沿滾絲輪I中軸線勻速軸向移動而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，端螺旋面12的形狀與上述回旋體軸向移動方向一致一端的螺旋端面的形狀相同，本滾壓成型輪加工出來的錐形外螺紋同樣具有外側(cè)螺旋面11與端螺旋面12，使用時可以配合普通螺母，例如楔形內(nèi)螺紋、矩形內(nèi)螺紋、梯形內(nèi)螺紋與鋸齒形內(nèi)螺紋等等，或者配合具有與外側(cè)螺旋面11相匹配的內(nèi)側(cè)螺旋面的螺母時，其連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能是通過外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋定徑直至過盈實現(xiàn)的，即外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋在螺旋線的引導(dǎo)下內(nèi)外徑定心直至外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋過盈接觸，從而實現(xiàn)機械緊固機構(gòu)的連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能。因此，錐形外螺紋緊固機構(gòu)承力能力大小、自鎖之鎖緊力大小、防松能力大小、密封性能好壞等技術(shù)性能與螺旋線導(dǎo)向角之大小無關(guān)，與滾絲輪外側(cè)螺旋面與中軸線的錐角α大小有關(guān)，換言之，即錐形外螺紋的螺紋連接副的鎖緊性能、防松性能、承載性能以及密封性能等技術(shù)性能，主要取決于滾絲輪I的外側(cè)螺旋面11與中軸線的錐角α，也與工件的材料材質(zhì)摩擦系數(shù)有關(guān)。
[0022]具體地，這里的直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時直角梯形軸向移動的距離為直角梯形的直角邊長度的至少一倍;或者，直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時直角梯形軸向移動的距離等于直角梯形的直角邊長度，該結(jié)構(gòu)保證了外側(cè)螺旋面11具有足夠長度，從而保證加工出的外螺紋的外側(cè)螺旋面11與內(nèi)螺紋配合時具有足夠強度。
[0023]進(jìn)一步地，這里的外側(cè)螺旋面11和端螺旋面12均為連續(xù)螺旋面或非連續(xù)螺旋面；這里的同一螺旋的外側(cè)螺旋面11和端螺旋面12的結(jié)合處之間采用過渡導(dǎo)面13相連，這里的過渡導(dǎo)面13能使得工件更加便于滾壓成型，這里的過渡導(dǎo)面13能使得工件更加便于滾壓成型，且滾絲輪相鄰兩個外側(cè)螺旋面11之間形成呈螺旋狀分布的外螺紋線，外螺旋線導(dǎo)向角β的高度，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于目前所有滾絲輪螺紋技術(shù)牙型角的高度，螺紋結(jié)構(gòu)更加緊湊，強度更高，螺紋承力值大，具備良好的機械密封性能，錐形外螺紋加工物理空間更寬敞。
[0024]本實施例中的錐形外螺紋滾壓成型裝置，包括至少兩個相互平行設(shè)置且同向周向轉(zhuǎn)動的滾絲輪I，相鄰的兩個滾絲輪I之間形成用于放置工件2的間隙3，滾絲輪I中至少一個為能向剩余的滾絲輪I靠近的主動輪，在兩個滾絲輪I之間設(shè)有位于間隙3內(nèi)且與工件2相抵靠的支撐結(jié)構(gòu)4，在滾絲輪I上設(shè)有具有外側(cè)螺旋面11和端螺旋面12的螺旋滾壓紋，外側(cè)螺旋面11的形狀與以重合于滾絲輪I中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時沿滾絲輪I中軸線勻速軸向移動而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，端螺旋面12的形狀與上述回旋體軸向移動方向一致一端的螺旋端面的形狀相同，本滾壓成型裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工穩(wěn)定性好。
[0025]具體地，本實施例中的滾絲輪I的數(shù)量為兩個且外形尺寸相同，滾絲輪I均固定設(shè)置在安裝軸5上且安裝軸5位于同一水平面上，即其中一個安裝軸5保持不移動，另一個安裝軸5向該安裝軸5移動，其中，這里的兩個滾絲輪I軸向相互錯位設(shè)置且兩者之間的錯位距離為相鄰兩個外側(cè)螺旋面11同向端部距離的一半，即兩個滾絲輪I軸向相互錯位設(shè)置且錯位距離為滾壓出的錐形外螺紋螺距的一半，實際加工時，工件2的中心與滾絲輪I中心之間的連線的高度差為0-0.3_，即當(dāng)工件2為碳素鋼或有色金屬等強度較低的材料時，工件2中心應(yīng)略低于滾絲輪I中心，當(dāng)工件2材料為不銹鋼或高強度結(jié)構(gòu)鋼、高溫合金時，工件2中心應(yīng)略高于滾絲輪I中心。
[0026]本實施例中的錐形外螺紋滾壓成型方法，包括:A、滾絲輪I安裝調(diào)整:將至少兩個同向周向轉(zhuǎn)動的滾絲輪I相互平行設(shè)置，將支撐結(jié)構(gòu)4設(shè)置在相鄰兩個滾絲輪I之間的間隙3內(nèi)；B、滾絲輪I滾壓:將工件2放置在間隙3內(nèi)且通過支撐結(jié)構(gòu)4抵靠在工件2上保證工件2處于正確位置，至少一個滾絲輪I剩余的滾絲輪I靠近，開始滾絲，且滾絲輪I上外側(cè)螺旋面11和端螺旋面12進(jìn)行工件2進(jìn)行滾壓，所述的外側(cè)螺旋面11的形狀與以重合于滾絲輪I中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時沿滾絲輪I中軸線勻速軸向移動而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，所述的端螺旋面12的形狀與上述回旋體軸向移動方向一致一端的螺旋端面的形狀相同，直至工件2滾壓出與滾絲輪I上螺旋滾壓紋的螺旋方向相反且形狀相同的錐形外螺紋;本滾壓成型方法加工出來的錐形外螺紋同樣具有外側(cè)螺旋面11與端螺旋面12，使用時可以配合普通螺母，例如楔形內(nèi)螺紋、矩形內(nèi)螺紋、梯形內(nèi)螺紋與鋸齒形內(nèi)螺紋等等，或者配合具有與外側(cè)螺旋面11相匹配的內(nèi)側(cè)螺旋面的螺母時，其連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能是通過外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋定徑直至過盈實現(xiàn)的，即外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋在螺旋線的引導(dǎo)下內(nèi)外徑定心直至外側(cè)螺旋面11與內(nèi)側(cè)螺旋面或普通內(nèi)螺紋過盈接觸，從而實現(xiàn)機械緊固機構(gòu)的連接性能、鎖緊性能、防松性能、承載性能和密封性能等技術(shù)性能。因此，錐形外螺紋緊固機構(gòu)承力能力大小、自鎖之鎖緊力大小、防松能力大小、密封性能好壞等技術(shù)性能與螺旋線導(dǎo)向角之大小無關(guān)，與滾絲輪外側(cè)螺旋面與中軸線的錐角α大小有關(guān)，換言之，即錐形外螺紋的螺紋連接副的鎖緊性能、防松性能、承載性能以及密封性能等技術(shù)性能，主要取決于滾絲輪外側(cè)螺旋面與中軸線的錐角α，也與工件的材料材質(zhì)摩擦系數(shù)有關(guān)。
[0027]其中，這里的步驟A中還包括以下步驟:微調(diào)滾絲輪I的軸向位置，將兩個滾絲輪I軸向相互錯位設(shè)置且兩者之間的錯位距離為相鄰兩個外側(cè)螺旋面11同向端部距離的一半，即兩個滾絲輪I軸向相互錯位設(shè)置且錯位距離為滾壓出的錐形外螺紋螺距的一半，對滾絲輪I進(jìn)行預(yù)緊固后輕壓試滾試樣，使試滾試樣上的螺紋線重合后再完全緊固滾絲輪I，然后正式對工件2進(jìn)行滾壓。
[0028]更具體地，本實施例中的滾絲輪I的數(shù)量為兩個且外形尺寸相同，滾絲輪I均固定設(shè)置在安裝軸5上且安裝軸5位于同一水平面上，即其中一個安裝軸5保持不移動，另一個安裝軸5向該安裝軸5移動，實際加工時，工件2的中心與滾絲輪I中心之間的連線的高度差為0-0.3_，即當(dāng)工件2為碳素鋼或有色金屬等強度較低的材料時，工件2中心應(yīng)略低于滾絲輪I中心，當(dāng)工件2材料為不銹鋼或高強度結(jié)構(gòu)鋼、高溫合金時，工件2中心應(yīng)略高于滾絲輪I中心。
[0029]進(jìn)一步地，這里的直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時直角梯形軸向移動的距離為直角梯形的直角邊長度的至少一倍;或者，直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時直角梯形軸向移動的距離等于直角梯形的直角邊長度，該結(jié)構(gòu)保證了外側(cè)螺旋面11具有足夠長度，從而保證加工出的外螺紋的外側(cè)螺旋面11與內(nèi)螺紋配合時具有足夠強度，優(yōu)選地，這里的外側(cè)螺旋面11和端螺旋面12均為連續(xù)螺旋面。
[0030]另外一方面，同一螺旋的外側(cè)螺旋面11和端螺旋面12的結(jié)合處之間采用過渡導(dǎo)面13相連，這里的過渡導(dǎo)面13能使得工件更加便于滾壓成型，且滾絲輪相鄰兩個外側(cè)螺旋面11之間形成呈螺旋狀分布的外螺紋線，外螺旋線導(dǎo)向角β的高度，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于目前所有滾絲輪螺紋技術(shù)牙型角的高度，螺紋結(jié)構(gòu)更加緊湊，強度更高，螺紋承力值大，具備良好的機械密封性能，錐形外螺紋加工物理空間更寬敞。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了滾絲輪1、外側(cè)螺旋面11、端螺旋面12、過渡導(dǎo)面13、工件2、間隙3、支撐結(jié)構(gòu)4、安裝軸5、錐角α、外螺旋線導(dǎo)向角β等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種錐形外螺紋滾壓成型輪，包括呈柱狀的滾絲輪(I)，其特征在于，在滾絲輪(I)上設(shè)有具有外側(cè)螺旋面(11)和端螺旋面(12)的螺旋滾壓紋，所述的外側(cè)螺旋面(11)的形狀與以重合于滾絲輪(I)中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時沿滾絲輪(I)中軸線勻速軸向移動而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，所述的端螺旋面(12)的形狀與上述回旋體軸向移動方向一致一端的螺旋端面的形狀相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形外螺紋滾壓成型輪，其特征在于，所述的直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時所述的直角梯形軸向移動的距離為直角梯形的直角邊長度的至少一倍;或者，所述的直角梯形勻速回轉(zhuǎn)一周時所述的直角梯形軸向移動的距離等于直角梯形的直角邊長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形外螺紋滾壓成型輪，其特征在于，所述的外側(cè)螺旋面(11)和端螺旋面(12)均為連續(xù)螺旋面或非連續(xù)螺旋面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形外螺紋滾壓成型輪，其特征在于，同一螺旋的外側(cè)螺旋面(11)和端螺旋面(12)的結(jié)合處之間采用過渡導(dǎo)面(13)相連。5.—種采用權(quán)利要求1-4中任意一項中錐形外螺紋滾壓成型輪的錐形外螺紋成型裝置，包括至少兩個相互平行設(shè)置且同向周向轉(zhuǎn)動的滾絲輪(I)，相鄰的兩個滾絲輪(I)之間形成用于放置工件(2)的間隙(3)，所述的滾絲輪(I)中至少一個為能向剩余的滾絲輪(I)靠近的主動輪，在兩個滾絲輪(I)之間設(shè)有位于間隙(3)內(nèi)且與工件(2)相抵靠的支撐結(jié)構(gòu)(4)，其特征在于，在滾絲輪(I)上設(shè)有具有外側(cè)螺旋面(11)和端螺旋面(12)的螺旋滾壓紋，所述的外側(cè)螺旋面(11)的形狀與以重合于滾絲輪(I)中軸線的直角梯形直角邊為回轉(zhuǎn)中心周向勻速回轉(zhuǎn)且該直角梯形同時沿滾絲輪(I)中軸線勻速軸向移動而形成的回旋體的螺旋外側(cè)面形狀相同，所述的端螺旋面(12)的形狀與上述回旋體軸向移動方向一致一端的螺旋端面的形狀相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐形外螺紋成型裝置，其特征在于，所述的滾絲輪(I)的數(shù)量為兩個且外形尺寸相同，所述的滾絲輪(I)均固定設(shè)置在安裝軸(5)上且所述的安裝軸(5)位于同一水平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐形外螺紋滾壓成型裝置，其特征在于，兩個滾絲輪(I)軸向相互錯位設(shè)置且兩者之間的錯位距離為相鄰兩個外側(cè)螺旋面(11)同向端部距離的一半。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐形外螺紋滾壓成型裝置，其特征在于，所述的工件(2)的中心與滾絲輪(I)中心之間的連線的高度差為0-0.3_。
【文檔編號】B21H3/04GK205571291SQ201620169235
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】游奕華
【申請人】游奕華