一種能實現(xiàn)多角度連續(xù)切割的單頭鋸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能實現(xiàn)多角度連續(xù)切割的單頭鋸，包括工作臺、電機箱和鋸片，工作臺上方安裝有第一導(dǎo)軌，在工作臺外側(cè)設(shè)置有水槽，第一導(dǎo)軌向工作臺外側(cè)延伸一段距離，第一導(dǎo)軌上設(shè)置有與其相匹配的第一滑塊，第一滑塊上方固定有縱向支撐桿，縱向支撐桿中設(shè)置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿，所述橫向支撐桿活動貫穿縱向支撐桿，橫向支撐桿位于工作臺上方的部分，其下方安裝有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌下方設(shè)置有與其相匹配的第二滑塊，所述第二滑塊底部有凹槽，第二滑塊下方滑動連接電機箱。本實用新型能夠連續(xù)多角度精確地加工鋁型材，節(jié)省工藝時間，并且可以避免因為長時間工作使鋸片過熱而導(dǎo)致磨損的問題。
【專利說明】
一種能實現(xiàn)多角度連續(xù)切割的單頭鋸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于鋁合金門窗制造的設(shè)備，具體涉及一種能實現(xiàn)多角度連續(xù)切割的單頭鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]門窗按照其所處的位置不同分為圍護構(gòu)件或分隔構(gòu)件，起著遮風(fēng)擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風(fēng)等功能。另外，門和窗又是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對門窗的需求量越來越大。
[0003]鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗。鋁合金門窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以鋁材厚、款式沉穩(wěn)為主要特色，最具代表性的是格條款式。南方以鋁材造型多樣、款式活潑為主要特色，最具代表性的就是花?？钍?，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。
[0004]鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程主要分為下料、加工和組裝三大步驟，其中下料在這三個工藝里面尤為關(guān)鍵，如果最初的型材精度低，則最后得到的廢品率高，最初的型材加工時間過長，也會拉長整個生產(chǎn)工藝的周期。在下料階段主要進行的是框料切割、框扇角碼切割以及扇料切割，常用的工具為單頭切割鋸、雙頭切割鋸和角碼切割鋸，其中，單頭切割鋸和雙頭切割鋸多用來切割框型材料。
[0005]目前大多數(shù)的單頭切割鋸一次只能加工一根鋁材，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)總時間長，若想要連續(xù)對鋁材進行加工，鋸片長時間的使用會導(dǎo)致其溫度過高容易損壞，另外，傳統(tǒng)的單頭鋸在切割時不能較好地鎖定加工角度，導(dǎo)致加工精度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對目前單頭鋸一次只能加工一根鋁材并且無法鎖定加工角度的缺點，提供一種能實現(xiàn)多角度連續(xù)切割的單頭鋸，解決傳統(tǒng)工藝的加工時間長、加工角度的精度低以及鋸片長時間工作容易過熱導(dǎo)致易磨損的問題。
[0007]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種能實現(xiàn)多角度連續(xù)切割的單頭鋸，包括工作臺、電機箱和鋸片，所述電機箱上安裝鋸片，所述工作臺上方的一側(cè)安裝有第一導(dǎo)軌，在工作臺外側(cè)且與第一導(dǎo)軌垂直的方向上設(shè)置有水槽，所述第一導(dǎo)軌向工作臺外側(cè)延伸一段距離，第一導(dǎo)軌延伸出工作臺的部分下方設(shè)置有支撐桿，第一導(dǎo)軌上設(shè)置有與其相匹配的第一滑塊，所述第一滑塊上方固定有縱向支撐桿，所述縱向支撐桿中設(shè)置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿，所述橫向支撐桿活動貫穿縱向支撐桿，橫向支撐桿位于工作臺上方的部分，其下方安裝有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌下方設(shè)置有與其相匹配的第二滑塊，所述第二滑塊底部有凹槽，第二滑塊下方滑動連接電機箱。使用本實用新型時，首先將待加工的工件固定在工作臺上，沿著第一導(dǎo)軌移動第一滑塊，從而將縱向支撐桿移至第一根待加工的工件位置，使得橫向支撐桿位于第一根待加工工件的正上方，調(diào)整第二滑塊的位置并固定，滑塊固定在直線導(dǎo)軌上任意位置的方法為現(xiàn)有技術(shù)，啟動電機箱使鋸片旋轉(zhuǎn)，再控制縱向支撐桿中的液壓機，使升降桿降入液壓機中以達到豎直向下移動橫向支撐桿的目的，液壓機為現(xiàn)有技術(shù)，可以在市場上購買獲得，當(dāng)鋸片完成對第一根待加工工件的切割后，沿著第一導(dǎo)軌繼續(xù)移動第一滑塊，使鋸片繼續(xù)切割第二根待加工工件，當(dāng)切割完最后一根待加工工件后，繼續(xù)沿著伸向工作臺外的第一導(dǎo)軌移動第一滑塊，使電機箱位于水槽正上方，控制液壓機，使橫向支撐桿沿著縱向支撐桿繼續(xù)下移，當(dāng)水槽中的水沒過鋸片時，停止橫向支撐桿下移，讓鋸片旋轉(zhuǎn)著與水接觸進行降溫，降溫后，通過控制液壓機使升降桿升起，推動橫向支撐桿沿著縱向支撐桿豎直向上移動，最后關(guān)閉電機。
[0008]進一步地，所述凹槽與第二滑塊內(nèi)部空腔連通，凹槽分為第一斜槽、第二斜槽和橫向槽三個部分，橫向槽上有與其垂直的分槽，分槽兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個螺紋孔，橫向槽一端連接第一斜槽一端，兩者夾角為135°，第一斜槽另一端上有與其垂直的分槽，橫向槽上的分槽與第一斜槽上的分槽之間的螺紋孔關(guān)于第一斜槽上的分槽對稱設(shè)置有尺寸一樣的對稱螺紋孔，第一斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔關(guān)于橫向槽的中心線對稱得到第二斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔，還包括壓緊螺母和壓緊條，壓緊條兩端設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔大小與第二滑塊底部的螺紋孔一致，當(dāng)用壓緊螺母貫穿螺紋孔將壓緊條固定后，壓緊條和與其垂直的分槽端點的距離為凹槽的寬度，所述電機箱上端固定有支撐桿，支撐桿另一端伸入凹槽且連接有半徑大于凹槽寬度的擋板。這樣設(shè)置可以使電機箱上的支撐桿固定在橫向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽的末端，達到使鋸片能對待加工工件進行45°、90°、和135°切割的目的。使用時，先確定需要切割的角度，調(diào)整電機箱上的支撐桿在凹槽中的位置，將支撐桿放入橫向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽末端，并用壓緊條卡住支撐桿，再用壓緊螺母固定住壓緊條。
[0009]進一步地，所述的水槽有兩個且相互對稱位于工作臺外側(cè)。通過設(shè)置兩個水槽可以連貫地切割型材和冷卻鋸片，縱向支撐桿從第一導(dǎo)軌一端滑至另一端時，可以在降溫后將第一導(dǎo)軌的另一端作為起始端進行反向切割。
[0010]進一步地，所述橫向支撐桿上設(shè)置有刻度尺。設(shè)置刻度尺可以使得鋸片更加快捷且精準地對齊工件上待加工的畫線，提高加工精度。
[0011]進一步地，所述橫向支撐桿靠近工作臺的一端位于工作臺的中軸線上。這樣設(shè)計不僅可以保證鋸片能切割工件的大部分位置，還可以避免由于橫向支撐桿太長導(dǎo)致液壓機中的升降桿上端受到的負荷過大。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0013]1、本實用新型節(jié)省了加工工藝的總時間，一次性連續(xù)切割提高了生產(chǎn)效率；
[0014]2、本實用新型能夠精準的從45°、90°和135°三個角度對型材進行加工；
[0015]3、本實用新型能對連續(xù)切割鋸片進行水冷，使得鋸片不會因為長時間工作導(dǎo)致溫度過高而磨損，提高了鋸片的工作效率。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正視圖；
[0018]圖2為本使用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0019]圖3為第二滑塊結(jié)構(gòu)的仰視圖。
[0020]附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:
[0021 ] 1-工作臺，2-電機箱，3-鋸片，4-第一導(dǎo)軌，5-第一滑塊，6_縱向支撐桿，7_橫向支撐桿，8-第二導(dǎo)軌，9-第二滑塊，10-工件，11-水槽，12-凹槽，13-壓緊螺母，14-壓緊條。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
[0023]如圖1至圖3所示，一種能實現(xiàn)多角度連續(xù)切割的單頭鋸，包括工作臺1、電機箱2和鋸片3，所述電機箱2上安裝鋸片3，所述工作臺I上方的一側(cè)安裝有第一導(dǎo)軌4，在工作臺I夕卜側(cè)且與第一導(dǎo)軌4垂直的方向上設(shè)置有水槽11，所述第一導(dǎo)軌4向工作臺I外側(cè)延伸一段距離，第一導(dǎo)軌4延伸出工作臺I的部分下方設(shè)置有支撐桿，第一導(dǎo)軌4上設(shè)置有與其相匹配的第一滑塊5，所述第一滑塊5上方固定有縱向支撐桿6，所述縱向支撐桿6中設(shè)置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿7，所述橫向支撐桿7活動貫穿縱向支撐桿6，橫向支撐桿7位于工作臺I上方的部分，其下方安裝有第二導(dǎo)軌8，所述第二導(dǎo)軌8下方設(shè)置有與其相匹配的第二滑塊9，所述第二滑塊9底部有凹槽12，第二滑塊9下方滑動連接電機箱2。進一步地，所述凹槽12與第二滑塊9內(nèi)部空腔連通，凹槽12分為第一斜槽、第二斜槽和橫向槽三個部分，橫向槽上有與其垂直的分槽，分槽兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個螺紋孔，橫向槽一端連接第一斜槽一端，兩者夾角為135°，第一斜槽另一端上有與其垂直的分槽，橫向槽上的分槽與第一斜槽上的分槽之間的螺紋孔關(guān)于第一斜槽上的分槽對稱設(shè)置有尺寸一樣的對稱螺紋孔，第一斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔關(guān)于橫向槽的中心線對稱得到第二斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔，還包括壓緊螺母13和壓緊條14，壓緊條14兩端設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔大小與第二滑塊9底部的螺紋孔一致，當(dāng)用壓緊螺母13貫穿螺紋孔將壓緊條14固定后，壓緊條14和與其垂直的分槽端點的距離為凹槽12的寬度，所述電機箱2上端固定有支撐桿，支撐桿另一端伸入凹槽12且連接有半徑大于凹槽12寬度的擋板。進一步地，所述的水槽11有兩個且相互對稱位于工作臺I外側(cè)。進一步地，所述橫向支撐桿7上設(shè)置有刻度尺。進一步地，橫向支撐桿7靠近工作臺I的一端位于工作臺I的中軸線上。操作該實用新型時，首先將工件10固定在工作臺I上，通過沿著第一導(dǎo)軌4移動第一滑塊5，從而移動縱向支撐桿6，使得橫向支撐桿7位于第一個工件10正上方，然后觀察待加工的工件10需要切割的角度，如果待切割角度為90°，將電機箱2上的支撐桿滑至橫向槽的分槽末端，加上壓緊條14，并用壓緊螺母13固定，以此卡住支撐桿達到鎖定電機箱2在第二滑塊5下方的位置的目的，之后測量鋸片3到縱向支撐桿6的距離，再測量工件10上待切割畫線與縱向支撐桿6之間的距離，根據(jù)測量結(jié)果將第二滑塊9滑動至待切割畫線正上方然后固定，啟動電機，帶動鋸片3轉(zhuǎn)動，再控制縱向支撐桿6中的液壓機，使升降桿降入液壓機中以達到豎直向下移動橫向支撐桿7的目的，當(dāng)鋸片完成對第一根待加工工件10的切割后，沿著第一導(dǎo)軌4繼續(xù)移動第一滑塊5，使鋸片3切割第二根工件，此時操作人員可以取下第一根已經(jīng)加工完成的工件并換上待加工的工件，如此重復(fù)切割和更換后續(xù)工件，當(dāng)切割完最后一根待加工工件后，繼續(xù)沿第一導(dǎo)軌4移動第一滑塊5，使得鋸片3位于水槽11正上方，使橫向支撐桿7繼續(xù)下移，當(dāng)水槽11中的水沒過鋸片時，停止橫向支撐桿7的下移，讓鋸片3旋轉(zhuǎn)著與水接觸進行降溫，同時對最后一根工件進行更換，降溫完成后，豎直向上移動橫向支撐桿7，然后反方向移動第一滑塊5，此時，最后一根工件轉(zhuǎn)變成為第一根工件，繼續(xù)切割直至第一滑塊5再次移動至第一導(dǎo)軌4的另一端，重復(fù)上述降溫和更換工件10的操作，如此反復(fù)，當(dāng)加工完所有工件后，通過控制液壓機中的升降桿升起，推動橫向支撐桿7沿著縱向支撐桿6豎直向上移動，最后關(guān)閉電機箱2。
[0024]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種能實現(xiàn)多角度連續(xù)切割的單頭鋸，包括工作臺(I)、電機箱(2)和鋸片(3)，所述電機箱(2)上安裝鋸片(3)，其特征在于，所述工作臺(I)上方的一側(cè)安裝有第一導(dǎo)軌(4)，在工作臺(I)外側(cè)且與第一導(dǎo)軌(4)垂直的方向上設(shè)置有水槽(11)，所述第一導(dǎo)軌(4)向工作臺(I)外側(cè)延伸一段距離，第一導(dǎo)軌(4)延伸出工作臺(I)的部分下方設(shè)置有支撐桿，第一導(dǎo)軌(4)上設(shè)置有與其相匹配的第一滑塊(5)，所述第一滑塊(5)上方固定有縱向支撐桿(6)，所述縱向支撐桿(6)中設(shè)置有液壓機，液壓機中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿(7)，所述橫向支撐桿(7)活動貫穿縱向支撐桿(6)，橫向支撐桿(7)位于工作臺(I)上方的部分，其下方安裝有第二導(dǎo)軌(8)，所述第二導(dǎo)軌(8)下方設(shè)置有與其相匹配的第二滑塊(9)，所述第二滑塊(9)底部有凹槽(12)，第二滑塊(9)下方滑動連接電機箱(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能實現(xiàn)多角度連續(xù)切割的單頭鋸，其特征在于，所述凹槽(12)與第二滑塊(9)內(nèi)部空腔連通，凹槽(12)分為第一斜槽、第二斜槽和橫向槽三個部分，橫向槽上有與其垂直的分槽，分槽兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個螺紋孔，橫向槽一端連接第一斜槽一端，兩者夾角為135°，第一斜槽另一端上有與其垂直的分槽，橫向槽上的分槽與第一斜槽上的分槽之間的螺紋孔關(guān)于第一斜槽上的分槽對稱設(shè)置有尺寸一樣的對稱螺紋孔，第一斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔關(guān)于橫向槽的中心線對稱得到第二斜槽及其分槽以及對稱螺紋孔，還包括壓緊螺母(13)和壓緊條(14)，壓緊條(14)兩端設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔大小與第二滑塊(9)底部的螺紋孔一致，當(dāng)用壓緊螺母(13)貫穿螺紋孔將壓緊條(14)固定后，壓緊條(14)和與其垂直的分槽端點的距離為凹槽(12)的寬度，所述電機箱(2)上端固定有支撐桿，支撐桿另一端伸入凹槽(12)且連接有半徑大于凹槽(12)寬度的擋板。
【文檔編號】B23D59/02GK205571570SQ201620419810
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】湯勁旅
【申請人】四川省星族門業(yè)有限公司