一種螺母加工用夾持裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于緊固件加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種螺母加工用夾持裝置，包括：加工平臺以及位于其上的，沿三位坐標(biāo)系X軸設(shè)置的橫向壓緊件、沿Y軸方向設(shè)置的縱向壓緊件以及沿Z軸方向豎向壓緊件；所述橫向壓緊件包括對稱設(shè)置的螺母加工位兩側(cè)的橫向施力件；所述縱向壓緊件包括一位于所述螺母加工位一側(cè)的縱向托舉件；所述豎向壓緊件包括一懸置于所述螺母加工位上方的豎向施力件。本實用新型提供了一種定位精度高，固定夾持穩(wěn)定性可靠性高的夾持裝置。
【專利說明】
一種螺母加工用夾持裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及緊固件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺母加工用夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]緊固件的加工通常通過匹配緊固件的作業(yè)平臺提供穩(wěn)定的定位和固定結(jié)構(gòu)，便于后續(xù)的加工操作。
[0003]隨著對產(chǎn)品加工精度要求的提高，零件的加工難度也越來越大。特別是針對各種緊固件，異形件以及規(guī)格較小的精細(xì)零件的高精度加工，所需要的作業(yè)平臺，夾持裝置的作業(yè)效率具備更高的要求。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對于螺母的加工操作，定位精度和工作效率稍顯不足;如正六邊形外套螺母保險絲孔的加工，因其孔位與零件表面不垂直，采用直接鉆孔的方法容易導(dǎo)致鉆頭折斷、孔鉆歪，因此，需要一種裝置來解決產(chǎn)品的裝夾問題，以提高加工質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種螺母加工用夾持裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中螺母螺栓類零件的夾持定位精度，穩(wěn)定性不高;可靠性差得技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種螺母加工用夾持裝置，包括:加工平臺以及位于其上的，沿三位坐標(biāo)系X軸設(shè)置的橫向壓緊件、沿Y軸方向設(shè)置的縱向壓緊件以及沿Z軸方向豎向壓緊件；
[0007]所述橫向壓緊件包括對稱設(shè)置的螺母加工位兩側(cè)的橫向施力件；
[0008]所述縱向壓緊件包括一位于所述螺母加工位一側(cè)的縱向托舉件；
[0009]所述豎向壓緊件包括一懸置于所述螺母加工位上方的豎向施力件。
[0010]進一步地，所述橫向施力件包括:對稱設(shè)置在所述螺母加工位兩側(cè)第一施力件和所述第二施力件；
[0011]所述第二施力件固定在所述螺母加工位一側(cè)，在所述坐標(biāo)系X軸方向上相對于所述螺母加工位靜止；
[0012]所述第一施力件位于所述螺母加工位一側(cè)，可在所述坐標(biāo)系X軸方向上相對于所述螺母加工位移動，靠近或者遠(yuǎn)離所述螺母加工位，擴大或者縮小到所述第一施力件的距離。
[0013]進一步地，所述第二施力件包括:第二壓塊；
[0014]所述第二壓塊固定在所述螺母加工位一側(cè)。
[0015]進一步地，所述第二壓塊上設(shè)置一定位槽；
[0016]其中，所述定位槽可與所述待加工螺母的一側(cè)外壁咬合，限制其橫向移動。
[0017]進一步地，所述定位槽包括一下壓斜面；
[0018]其中，所述下壓斜面可與所述待加工螺母的側(cè)壁面貼合。
[0019]進一步地，所述第二施力件還包括:豎向?qū)е?br>[0020]第二壓塊套接在所述豎向?qū)е希ㄟ^緊固螺栓壓緊；
[0021]其中，所述第二壓塊可沿所述豎向?qū)е谪Q直方向上滑動，調(diào)節(jié)所述第二壓塊的高度。
[0022]進一步地，所述第一施力件包括:移動滑塊以及第一壓塊；
[0023]所述第一壓塊固定在所述移動滑塊上；
[0024]所述移動滑塊設(shè)置在所述加工平臺上，并可沿所述X軸方向橫向滑動，靠近或者遠(yuǎn)離所述螺母加工位。
[0025]進一步地，所述縱向托舉件包括:托舉板以及伸縮底座；
[0026]所述伸縮底座固定在所述加工平臺上；
[0027]所述托舉板固定在所述伸縮底座上，可沿所述Y軸方向上伸縮，驅(qū)動所述托舉板靠近或者遠(yuǎn)離所述螺母加工位。
[0028]進一步地，所述豎向施力件包括:豎壓板、豎向支撐柱以及豎向限位柱；
[0029]所述豎壓板中部設(shè)置一孔槽，套接在所述豎向限位柱上，尾部擱置在所述豎向支撐柱上，端部懸置在所述螺母加工位上方。
[0030]其中，在執(zhí)行壓緊動作的情況下，所述豎壓板的端部豎向壓緊所述待加工螺母；
[0031]所述豎向限位柱通過緊固螺母豎向壓緊所述豎壓板中部。
[0032]進一步地，所述孔槽為沿所述豎壓板軸向的條形孔槽；
[0033]其中，所述豎向支撐柱可在所述孔槽內(nèi)沿所述豎壓板的軸向活動，調(diào)節(jié)所述豎壓板的端部到所述螺母加工位的距離。
[0034]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0035]本申請實施例中提供的螺母加工用夾持裝置，在三維體系內(nèi)，采用加工平臺以及位于其上的，沿三位坐標(biāo)系X軸設(shè)置的橫向壓緊件、沿Y軸方向設(shè)置的縱向壓緊件以及沿Z軸方向豎向壓緊件;通過橫向壓緊件實現(xiàn)螺母加工位兩側(cè)的橫向夾持，通過縱向壓緊件實現(xiàn)螺母加工位的托舉，通過平臺和豎向壓緊件的配合使用實現(xiàn)螺母加工位的豎向兩側(cè)固定；即實質(zhì)上形成五個方位的定位壓緊操作，大大提升了定位精度和壓緊定位可靠性。
【附圖說明】
[0036]圖1為本實用新型提供的螺母加工用夾持裝置的主視圖；
[0037]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0038]本申請實施例通過提供一種螺母加工用夾持裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中螺母螺栓類零件的夾持定位精度，穩(wěn)定性不高;可靠性差得技術(shù)問題。
[0039]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0040]—種螺母加工用夾持裝置，包括:加工平臺以及位于其上的，沿三位坐標(biāo)系X軸設(shè)置的橫向壓緊件、沿Y軸方向設(shè)置的縱向壓緊件以及沿Z軸方向豎向壓緊件；
[0041]所述橫向壓緊件包括對稱設(shè)置的螺母加工位兩側(cè)的橫向施力件；
[0042]所述縱向壓緊件包括一位于所述螺母加工位一側(cè)的縱向托舉件；
[0043]所述豎向壓緊件包括一懸置于所述螺母加工位上方的豎向施力件。
[0044]通過上述內(nèi)容可以看出，螺母加工用夾持裝置通過加工平臺以及位于其上的，沿三位坐標(biāo)系X軸設(shè)置的橫向壓緊件、沿Y軸方向設(shè)置的縱向壓緊件以及沿Z軸方向豎向壓緊件構(gòu)成三維，五個方向的定位壓緊結(jié)構(gòu)，大大提升定位和壓緊的可靠性。
[0045]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0046]參見圖1，一種螺母加工用夾持裝置，包括:加工平臺I以及位于其上的，沿三位坐標(biāo)系X軸設(shè)置的橫向壓緊件、沿Y軸方向設(shè)置的縱向壓緊件以及沿Z軸方向豎向壓緊件；
[0047]所述橫向壓緊件包括對稱設(shè)置的螺母加工位兩側(cè)的橫向施力件；
[0048]所述縱向壓緊件包括一位于所述螺母加工位一側(cè)的縱向托舉件；
[0049]所述豎向壓緊件包括一懸置于所述螺母加工位上方的豎向施力件。
[0050]下面分別介紹所述裝置的結(jié)構(gòu)和工作過程。
[0051]參見圖1和圖2，首先，以待加工螺母12標(biāo)識螺母加工位，并以其為位置參照介紹本裝置結(jié)構(gòu)。
[0052]本裝置建立在加工平臺I上，提供穩(wěn)定的支撐和定位。
[0053]橫向壓緊件沿三位坐標(biāo)系X軸設(shè)置，包括對稱設(shè)置的螺母加工位，即待加工螺母12兩側(cè)的橫向施力件:第一施力件和所述第二施力件。
[0054]所述第二施力件固定在所述螺母加工位一側(cè)，在所述坐標(biāo)系X軸方向上相對于所述螺母加工位，即待加工螺母12，靜止。
[0055]所述第一施力件位于所述螺母加工位一側(cè)，可在所述坐標(biāo)系X軸方向上相對于所述螺母加工位移動，靠近或者遠(yuǎn)離所述螺母加工位，擴大或者縮小到所述第一施力件的距離。
[0056]具體的，所述第二施力件包括:第二壓塊4;所述第二壓塊4固定在所述螺母加工位，即待加工螺母12—側(cè)。
[0057]為了增強施力結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和效率，優(yōu)選的，所述第二壓塊4上設(shè)置一定位槽;其中，所述定位槽可與所述待加工螺母12的一側(cè)外壁咬合，限制其橫向移動。
[0058]具體的，所述定位槽包括一下壓斜面;其中，所述下壓斜面可與所述待加工螺母12的側(cè)壁面貼合;實現(xiàn)高效的壓緊固定。
[0059]進一步地，為了增強第二壓塊4針對不同規(guī)格零件的適應(yīng)性，優(yōu)選的，所述第二施力件還包括:豎向?qū)е?;第二壓塊4套接在所述豎向?qū)е?上，通過緊固螺栓11壓緊。
[0060]其中，所述第二壓塊4可沿所述豎向?qū)е?在豎直方向上滑動，調(diào)節(jié)所述第二壓塊4的高度。
[0061]所述第一施力件包括:移動滑塊2以及第一壓塊3;所述第一壓塊3固定在所述移動滑塊2上。
[0062]所述移動滑塊2設(shè)置在所述加工平臺I上，并可沿所述X軸方向橫向滑動，靠近或者遠(yuǎn)離所述螺母加工位。
[0063]所述縱向托舉件包括:托舉板9以及伸縮底座10;伸縮底座10固定在所述加工平臺I上;所述托舉板9固定在所述伸縮底座10上，可沿所述Y軸方向上伸縮，驅(qū)動所述托舉板靠近或者遠(yuǎn)離所述螺母加工位;進而推動待加工螺母12，調(diào)節(jié)其縱向深度。
[0064]所述豎向施力件包括:豎壓板6、豎向支撐柱13以及豎向限位柱7;
[0065]所述豎壓板6中部設(shè)置一孔槽，套接在所述豎向限位柱7上，尾部擱置在所述豎向支撐柱13上，端部懸置在所述螺母加工位，即待加工螺母12上方。
[0066]其中，在執(zhí)行壓緊動作的情況下，所述豎壓板6的端部豎向壓緊所述待加工螺母12;所述豎向限位柱7通過緊固螺母8豎向壓緊所述豎壓板6中部，實現(xiàn)壓緊操作。
[0067]進一步地，所述孔槽為沿所述豎壓板軸向的條形孔槽;其中，所述豎向支撐柱7可在所述孔槽內(nèi)沿所述豎壓板6的軸向方向活動，調(diào)節(jié)所述豎壓板6的端部到所述螺母加工位，即待加工螺母12的距離。
[0068]下面介紹本裝置的工作過程。
[0069]鑒于本裝置屬于夾具類，為了便于說明，引入作用對象，即待加工螺母12以說明。
[0070]將待加工螺母12至于加工平臺I的螺母加工位上，抵靠在第二壓塊4上，根據(jù)待加工螺母12的規(guī)格調(diào)整第二壓塊4的高度，使之能夠精確的與待加工螺母12的外緣結(jié)構(gòu)咬合，實現(xiàn)穩(wěn)定的壓緊固定。
[0071]伸縮底座10動作，調(diào)整托舉板9的縱向深度，使得位于托舉板9上的待加工螺母12的位置處于適宜位置;能夠有效的匹配第一壓塊3的位置。
[0072]調(diào)整移動滑塊2的滑動距離，使得其前端的第一壓塊3能夠充分的接觸，并處于適當(dāng)?shù)奈恢?，將待加工螺?2壓緊在第二壓塊4上，實現(xiàn)橫向壓緊。
[0073]將豎壓板6前端擱置在待加工螺母12上，尾端擱置在豎向支撐柱13;根據(jù)待加工螺母12的規(guī)格，調(diào)整豎向支撐柱13的高度，使得豎壓板6基本處于水平狀態(tài)，在通過緊固螺母8向下壓緊。
[0074]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0075]本申請實施例中提供的螺母加工用夾持裝置，在三維體系內(nèi)，采用加工平臺以及位于其上的，沿三位坐標(biāo)系X軸設(shè)置的橫向壓緊件、沿Y軸方向設(shè)置的縱向壓緊件以及沿Z軸方向豎向壓緊件;通過橫向壓緊件實現(xiàn)螺母加工位兩側(cè)的橫向夾持，通過縱向壓緊件實現(xiàn)螺母加工位的托舉，通過平臺和豎向壓緊件的配合使用實現(xiàn)螺母加工位的豎向兩側(cè)固定；即實質(zhì)上形成五個方位的定位壓緊操作，大大提升了定位精度和壓緊定位可靠性。
[0076]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種螺母加工用夾持裝置，其特征在于，包括:加工平臺以及位于其上的，沿三位坐標(biāo)系X軸設(shè)置的橫向壓緊件、沿Y軸方向設(shè)置的縱向壓緊件以及沿Z軸方向豎向壓緊件； 所述橫向壓緊件包括對稱設(shè)置的螺母加工位兩側(cè)的橫向施力件； 所述縱向壓緊件包括一位于所述螺母加工位一側(cè)的縱向托舉件； 所述豎向壓緊件包括一懸置于所述螺母加工位上方的豎向施力件。2.如權(quán)利要求1所述的螺母加工用夾持裝置，其特征在于，所述橫向施力件包括:對稱設(shè)置在所述螺母加工位兩側(cè)第一施力件和第二施力件； 所述第二施力件固定在所述螺母加工位一側(cè)，在所述坐標(biāo)系X軸方向上相對于所述螺母加工位靜止； 所述第一施力件位于所述螺母加工位一側(cè)，可在所述坐標(biāo)系X軸方向上相對于所述螺母加工位移動，靠近或者遠(yuǎn)離所述螺母加工位，擴大或者縮小到所述第一施力件的距離。3.如權(quán)利要求2所述的螺母加工用夾持裝置，其特征在于，所述第二施力件包括:第二壓塊； 所述第二壓塊固定在所述螺母加工位一側(cè)。4.如權(quán)利要求3所述的螺母加工用夾持裝置，其特征在于:所述第二壓塊上設(shè)置一定位槽； 其中，所述定位槽可與待加工螺母的一側(cè)外壁咬合，限制其橫向移動。5.如權(quán)利要求4所述的螺母加工用夾持裝置，其特征在于:所述定位槽包括一下壓斜面； 其中，所述下壓斜面可與所述待加工螺母的側(cè)壁面貼合。6.如權(quán)利要求5所述的螺母加工用夾持裝置，其特征在于，所述第二施力件還包括:豎向?qū)е?第二壓塊套接在所述豎向?qū)е希ㄟ^緊固螺栓壓緊； 其中，所述第二壓塊可沿所述豎向?qū)е谪Q直方向上滑動，調(diào)節(jié)所述第二壓塊的高度。7.如權(quán)利要求6所述的螺母加工用夾持裝置，其特征在于，所述第一施力件包括:移動滑塊以及第一壓塊； 所述第一壓塊固定在所述移動滑塊上； 所述移動滑塊設(shè)置在所述加工平臺上，并可沿所述X軸方向橫向滑動，靠近或者遠(yuǎn)離所述螺母加工位。8.如權(quán)利要求7所述螺母加工用夾持裝置，其特征在于，所述縱向托舉件包括:托舉板以及伸縮底座； 所述伸縮底座固定在所述加工平臺上； 所述托舉板固定在所述伸縮底座上，可沿所述Y軸方向上伸縮，驅(qū)動所述托舉板靠近或者遠(yuǎn)離所述螺母加工位。9.如權(quán)利要求1?8任一項所述的螺母加工用夾持裝置，其特征在于，所述豎向施力件包括:豎壓板、豎向支撐柱以及豎向限位柱； 所述豎壓板中部設(shè)置一孔槽，套接在所述豎向限位柱上，尾部擱置在所述豎向支撐柱上，端部懸置在所述螺母加工位上方； 其中，在執(zhí)行壓緊動作的情況下，所述豎壓板的端部豎向壓緊待加工螺母； 所述豎向限位柱通過緊固螺母豎向壓緊所述豎壓板中部。10.如權(quán)利要求9所述的螺母加工用夾持裝置，其特征在于:所述孔槽為沿所述豎壓板軸向的條形孔槽； 其中，所述豎向支撐柱可在所述孔槽內(nèi)沿所述豎壓板的軸向活動，調(diào)節(jié)所述豎壓板的端部到所述螺母加工位的距離。
【文檔編號】B23Q3/06GK205651100SQ201620270455
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月1日 公開號201620270455.X, CN 201620270455, CN 205651100 U, CN 205651100U, CN-U-205651100, CN201620270455, CN201620270455.X, CN205651100 U, CN205651100U
【發(fā)明人】楊勇, 胡家號, 李雅琪
【申請人】湖北三江航天紅陽機電有限公司