自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具及具有其的加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具及具有其的加工中心。該自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具包括：底板組件；固定在底板組件上的翻轉(zhuǎn)裝置；定位板組件，定位板組件包括定位板，翻轉(zhuǎn)裝置與定位板之間驅(qū)動(dòng)連接，定位板上開(kāi)設(shè)有用于容納待加工工件的安裝空間；壓板組件，壓板組件包括蓋板，翻轉(zhuǎn)裝置與蓋板驅(qū)動(dòng)連接，蓋板與定位板關(guān)合以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的夾緊；左墊板，左墊板設(shè)置在底板組件上，左墊板上設(shè)置有真空吸板裝置以吸附穩(wěn)定定位板；右墊板，右墊板設(shè)置在底板組件上，且與左墊板并列設(shè)置，右墊板上設(shè)置有可用于吸附穩(wěn)定蓋板的頂出吸附裝置。應(yīng)用該自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具解決了現(xiàn)有技術(shù)中多次裝夾工件導(dǎo)致了工件的加工精度難以保證，并且加工效率比較低的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具及具有其的加工中心
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及工業(yè)夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具及具有其的加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]在電腦鑼加工過(guò)程中，通常加工完工件的一面之后，還要對(duì)工件再次裝夾以加工工件的另一面，也就是說(shuō)，針對(duì)加工工件的每個(gè)加工面都要進(jìn)行裝夾一次。由于進(jìn)行了多次裝夾會(huì)引起裝夾的定位基準(zhǔn)發(fā)生了細(xì)小的差別，因而導(dǎo)致了工件的加工精度難以保證，并且加工效率比較低。另外，由于多次裝夾產(chǎn)品，產(chǎn)品容易產(chǎn)生夾傷變形等缺陷。在對(duì)工件進(jìn)行加工過(guò)程中，對(duì)工件進(jìn)行裝夾的工序越多，加工效率越低，導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)值越低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具及具有其的加工中心，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中多次裝夾工件導(dǎo)致了工件的加工精度難以保證，并且加工效率比較低的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，包括:底板組件;翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置固定在底板組件上;定位板組件，定位板組件包括定位板，翻轉(zhuǎn)裝置與定位板之間驅(qū)動(dòng)連接以控制定位板組件繞第一預(yù)定軸線翻轉(zhuǎn)，定位板上開(kāi)設(shè)有用于容納待加工工件的安裝空間;壓板組件，壓板組件包括蓋板，翻轉(zhuǎn)裝置與蓋板驅(qū)動(dòng)連接以控制蓋板組件繞第二預(yù)定軸線翻轉(zhuǎn)，蓋板與定位板關(guān)合以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的夾緊;左墊板，左墊板設(shè)置在底板組件上，左墊板上設(shè)置有真空吸板裝置以吸附穩(wěn)定定位板;右墊板，右墊板設(shè)置在底板組件上，且與左墊板并列設(shè)置，右墊板上設(shè)置有頂出吸附裝置，頂出吸附裝置可用于吸附穩(wěn)定蓋板。
[0005]可選地，壓板組件還包括檔板，檔板連接在蓋板的遠(yuǎn)離待加工工件的一側(cè)，右墊板上開(kāi)設(shè)有定位孔，檔板可容納在定位孔內(nèi)以對(duì)蓋板進(jìn)行定位。
[0006]可選地，壓板組件還包括固定塊組A和固定塊頂出銷A，固定塊組A連接在蓋板上，固定塊頂出銷A連接在固定塊組A上以固定待加工工件。
[0007]可選地，定位板組件還包括固定塊組B和頂出銷B，固定塊組B連接在定位板上，頂出銷B連接在固定塊組B上，以在蓋板與定位板關(guān)合時(shí)穩(wěn)定地固定定位板與蓋板之間的位置。
[0008]可選地，翻轉(zhuǎn)裝置包括擺動(dòng)氣缸一和擺動(dòng)氣缸二，擺動(dòng)氣缸一和擺動(dòng)氣缸二均固定在底板組件上，擺動(dòng)氣缸一控制壓板組件繞第二預(yù)定軸線翻轉(zhuǎn)，擺動(dòng)氣缸二控制定位板組件繞第一預(yù)定軸線翻轉(zhuǎn)。
[0009]可選地，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具還包括撥位裝置，撥位裝置連接在右墊板上，在待加工工件加工完成后，撥位裝置與固定塊頂出銷A連接，以撥開(kāi)固定塊頂出銷A。
[0010]可選地，頂出吸附裝置包括治具氣缸與電磁吸盤，治具氣缸與電磁吸盤均連接在右墊板上，電磁吸盤用于吸附穩(wěn)定蓋板，在待加工工件加工完成后，治具氣缸頂出蓋板上的待加工工件。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種加工中心，包括夾具，該夾具為前述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具。
[0012]可選地，加工中心還包括電腦鑼加工平臺(tái)和吹廢料裝置，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的底板組件連接在電腦鑼加工平臺(tái)上，吹廢料裝置連接在電腦鑼加工平臺(tái)上，且吹廢料裝置的吹風(fēng)口與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具相對(duì)設(shè)置。
[0013]可選地，加工中心還包括電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)連接在電腦鑼加工平臺(tái)上，吹廢料裝置、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的真空吸板裝置和頂出吸附裝置，三者分別與電氣控制系統(tǒng)電連接。
[0014]本實(shí)用新型中，通過(guò)定位板組件的定位板與壓板組件的蓋板將待加工工件夾裝固定，然后利用翻轉(zhuǎn)裝置對(duì)待加工工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)待加工工件不同的加工面進(jìn)行加工，這樣待加工工件在該自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具上進(jìn)行一次裝夾，即可完成所需加工面的加工，并在加工過(guò)程中由始至終保持一個(gè)裝夾定位的基準(zhǔn)，確保待加工工件的加工基準(zhǔn)準(zhǔn)確，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中多次裝夾工件導(dǎo)致了工件的加工精度難以保證，并且加工效率比較低的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的加工中心的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的實(shí)施例的定位板與蓋板打開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的實(shí)施例的待加工工件在左墊板一側(cè)進(jìn)行加工時(shí)的裝夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的實(shí)施例的待加工工件在右墊板一側(cè)進(jìn)行加工時(shí)的裝夾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的實(shí)施例的定位板、蓋板以及翻轉(zhuǎn)裝置的之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021 ]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者間接在該另一個(gè)元件上。當(dāng)一個(gè)元件被稱為“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者間接連接至該另一個(gè)元件上。
[0022]還需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0023]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例的加工中心包括壓板組件1、定位板組件7、左墊板3、右墊板11、底板組件18、真空吸板裝置2、翻轉(zhuǎn)裝置14、吹廢料裝置9、撥位裝置10、限位裝置6、頂出吸附裝置17及外置電氣控制系統(tǒng)8。
[0024]在本實(shí)施例的加工中心的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具中，該自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具屬于全自動(dòng)一鍵式只能翻轉(zhuǎn)夾具，定位板組件7內(nèi)腔裝有待加工工件15，定位板組件7下方放置有真空吸板裝置2，真空吸板裝置2固定在左墊板3上，在對(duì)待加工工件15進(jìn)行相應(yīng)面加工的過(guò)程中利用真空吸板裝置2吸附穩(wěn)定定位板33，左墊板3、右墊板11固定在底板組件18上，底板組件18固定在電腦鑼加工平臺(tái)5上，壓板組件I貼合在右墊板11上，壓板組件I與定位板組件7分別與翻轉(zhuǎn)裝置14相連，待加工工件15正面加工完成后，翻轉(zhuǎn)組件14帶動(dòng)壓板組件I逆時(shí)針?lè)D(zhuǎn)180度與定位板組件7緊密貼合，壓板組件I與定位板組件7通過(guò)內(nèi)置固定塊頂出銷28鎖緊，翻轉(zhuǎn)裝置14帶動(dòng)鎖緊后的壓板組件1、定位板組件7連同待加工工件15—起順時(shí)針?lè)D(zhuǎn)180度，此時(shí)在翻轉(zhuǎn)裝置14及頂出吸附裝置17作用力下，壓板組件I與右墊板11緊密貼合，待加工工件15背面加工完成后，撥位裝置10與固定塊頂出銷A28連接，撥位裝置10自動(dòng)撥出固定塊頂出銷A28，壓板組件I與定位板組件7分離，翻轉(zhuǎn)裝置14帶動(dòng)定位板組件7逆時(shí)針?lè)D(zhuǎn)180度，頂出吸附裝置17自動(dòng)從下往上頂出加工完成的待加工工件15，進(jìn)行下一次工件裝夾，翻轉(zhuǎn)裝置14上方固定有吹廢料裝置9，吹廢料裝置9自動(dòng)吹掉整個(gè)加工過(guò)程中的廢料，限位裝置6固定在加工平臺(tái)5上，電氣控制系統(tǒng)8與整個(gè)夾具電氣連接。
[0025]如圖2至圖5所示，壓板組件I包括蓋板30、檔板31、固定塊組A29、連接塊32，檔板31固定在蓋板30上，蓋板30—端固定有固定塊組A 29，固定塊組A 29內(nèi)裝有頂出銷A 28，以固定待加工工件15。，蓋板30另一端通過(guò)連接塊32與翻轉(zhuǎn)裝置14連接。在蓋板30的下方，依靠電磁吸盤12吸附穩(wěn)定蓋板30。檔板31連接在蓋板30的遠(yuǎn)離待加工工件15的一側(cè)，右墊板11上開(kāi)設(shè)有定位孔，檔板31可容納在定位孔內(nèi)以對(duì)蓋板30進(jìn)行定位。定位板組件7包括定位板33、固定塊組B 21、連接軸35，定位板33—端固定有固定塊組B 21，以在蓋板30與定位板33關(guān)合時(shí)穩(wěn)定地固定定位板33與蓋板30之間的位置關(guān)系處于關(guān)合狀態(tài)。固定塊組B 21內(nèi)裝有頂出銷B 22，定位板33另一端通過(guò)連接軸35與翻轉(zhuǎn)裝置14連接，連接軸35的軸線為第一預(yù)定軸線。
[0026]如圖5所示，翻轉(zhuǎn)裝置14包括擺動(dòng)氣缸一47、擺動(dòng)氣缸二 41、支撐塊44、軸承座43、旋轉(zhuǎn)軸36、連接空心軸45、普通平鍵(未圖示)、聯(lián)軸器一 42、聯(lián)軸器二 46、氣缸防護(hù)罩一 27、氣缸防護(hù)罩二 19，擺動(dòng)氣缸一 47通過(guò)聯(lián)軸器一 42與連接空心軸45相連，連接空心軸45與軸承座43相連，軸承座43與連接塊32相連，連接塊32與蓋板30相連，連接空心軸45的軸線為第二預(yù)定軸線，擺動(dòng)氣缸二 41通過(guò)聯(lián)軸器二 46與旋轉(zhuǎn)軸36相連，旋轉(zhuǎn)軸36內(nèi)裝有普通平鍵與連接軸35相連，連接軸36與定位板33相連。擺動(dòng)氣缸一 47控制壓板組件I翻轉(zhuǎn)，擺動(dòng)氣缸二41控制定位板組件7翻轉(zhuǎn)。
[0027]在本實(shí)施例的加工中心的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具中，底板組件18包括底板本體16與底板墊板4，底板組件內(nèi)設(shè)有容量腔(未圖示)，容量腔內(nèi)放置有頂出吸附裝置17，頂出吸附裝置17包括治具氣缸(未圖示)、電磁吸盤12、頂塊(未圖示)，治具氣缸連接頂塊，頂塊上裝有頂出銷13，治具氣缸與電磁吸盤12與電氣控制系統(tǒng)8相連，真空吸板裝置2包括真空吸板34、真空過(guò)濾器24、L型接頭23，真空吸板34通過(guò)L型接頭23連接真空過(guò)濾器24，真空過(guò)濾器24與外部電氣控制系統(tǒng)8相連。
[0028]結(jié)合參見(jiàn)圖1至圖5所示，吹廢料裝置9包括吹氣固定板26、吹氣塊25、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)37，吹氣固定板26固定在氣缸防護(hù)罩一 27上，吹氣塊25固定在吹氣固定板26上，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)37連接外部電氣控制系統(tǒng)8，撥位裝置10包括防護(hù)罩40、氣爪39、撥塊38，限位裝置6固定在加工平臺(tái)5上，對(duì)整個(gè)夾具限位控制。
[0029]較優(yōu)地，在本實(shí)施例的加工中心中，電氣控制系統(tǒng)8為機(jī)床外部控制系統(tǒng)，包括電磁閥(未圖示)、壓力傳感器(未圖示)、傳感控制器(未圖示)、二聯(lián)件(未圖示)等，控制整個(gè)夾具的電氣傳輸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的電氣控制。
[0030]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，包括: 底板組件； 翻轉(zhuǎn)裝置，所述翻轉(zhuǎn)裝置固定在所述底板組件上； 定位板組件，所述定位板組件包括定位板，所述翻轉(zhuǎn)裝置與所述定位板之間驅(qū)動(dòng)連接以控制所述定位板組件繞第一預(yù)定軸線翻轉(zhuǎn)，所述定位板上開(kāi)設(shè)有用于容納待加工工件的安裝空間； 壓板組件，所述壓板組件包括蓋板，所述翻轉(zhuǎn)裝置與所述蓋板驅(qū)動(dòng)連接以控制所述蓋板組件繞第二預(yù)定軸線翻轉(zhuǎn)，所述蓋板與所述定位板關(guān)合以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述待加工工件的夾緊； 左墊板，所述左墊板設(shè)置在所述底板組件上，所述左墊板上設(shè)置有真空吸板裝置以吸附穩(wěn)定所述定位板； 右墊板，所述右墊板設(shè)置在所述底板組件上，且與所述左墊板并列設(shè)置，所述右墊板上設(shè)置有頂出吸附裝置，所述頂出吸附裝置可用于吸附穩(wěn)定所述蓋板。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述壓板組件還包括檔板，所述檔板連接在所述蓋板的遠(yuǎn)離所述待加工工件的一側(cè)，所述右墊板上開(kāi)設(shè)有定位孔，所述檔板可容納在所述定位孔內(nèi)以對(duì)所述蓋板進(jìn)行定位。3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述壓板組件還包括固定塊組A和固定塊頂出銷A，所述固定塊組A連接在所述蓋板上，所述固定塊頂出銷A連接在所述固定塊組A上以固定所述待加工工件。4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述定位板組件還包括固定塊組B和頂出銷B，所述固定塊組B連接在所述定位板上，所述頂出銷B連接在所述固定塊組B上，以在所述蓋板與所述定位板關(guān)合時(shí)穩(wěn)定地固定所述定位板與所述蓋板之間的位置。5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括擺動(dòng)氣缸一和擺動(dòng)氣缸二，所述擺動(dòng)氣缸一和所述擺動(dòng)氣缸二均固定在所述底板組件上，所述擺動(dòng)氣缸一控制所述壓板組件繞所述第二預(yù)定軸線翻轉(zhuǎn)，所述擺動(dòng)氣缸二控制所述定位板組件繞所述第一預(yù)定軸線翻轉(zhuǎn)。6.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具還包括撥位裝置，所述撥位裝置連接在所述右墊板上，在所述待加工工件加工完成后，所述撥位裝置與所述固定塊頂出銷A連接，以撥開(kāi)所述固定塊頂出銷A。7.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于，所述頂出吸附裝置包括治具氣缸與電磁吸盤，所述治具氣缸與所述電磁吸盤均連接在所述右墊板上，所述電磁吸盤用于吸附穩(wěn)定所述蓋板，在所述待加工工件加工完成后，所述治具氣缸頂出所述蓋板上的所述待加工工件。8.一種加工中心，包括夾具，其特征在于，該夾具為權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具。9.如權(quán)利要求8所述的加工中心，其特征在于，所述加工中心還包括電腦鑼加工平臺(tái)和吹廢料裝置，所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的底板組件連接在所述電腦鑼加工平臺(tái)上，所述吹廢料裝置連接在所述電腦鑼加工平臺(tái)上，且所述吹廢料裝置的吹風(fēng)口與所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具相對(duì)設(shè)置。10.如權(quán)利要求9所述的加工中心，其特征在于，所述加工中心還包括電氣控制系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)連接在所述電腦鑼加工平臺(tái)上，所述吹廢料裝置、所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的真空吸板裝置和頂出吸附裝置，三者分別與所述電氣控制系統(tǒng)電連接。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK205685089SQ201620448963
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日 公開(kāi)號(hào)201620448963.2, CN 201620448963, CN 205685089 U, CN 205685089U, CN-U-205685089, CN201620448963, CN201620448963.2, CN205685089 U, CN205685089U
【發(fā)明人】潘衛(wèi)東, 賴小梅, 俞繼銘, 聶金科
【申請(qǐng)人】紅品晶英科技（深圳）有限公司