自動修正絲錐磨槽的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種自動修正絲錐磨槽機，包括自動修正絲錐磨槽機，包括第一基座、第二基座、磨削組件、分度組件、進給組件、修正組件，夾持組件和進給組件安裝在第一基座上，磨削組件安裝在第二基座上，第一基座上設(shè)有分度組件，第二基座上設(shè)有修正組件，本發(fā)明對前道工序造成的誤差可進行修正，設(shè)有分度組件，分度準確，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，操作簡單，降低工人的勞動強度。
【專利說明】自動修正絲錐磨槽機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絲錐加工機器，具體涉及一種自動修正絲錐磨槽機。

【背景技術(shù)】
[0002]直槽絲錐是螺紋刀具中用量最大的工具之一，直槽絲錐的生產(chǎn)工藝分全磨制和銑磨工藝兩種，目前國內(nèi)最多的絲錐生產(chǎn)還是采用銑磨工藝，就是在熱處理前銑出容屑槽，熱處理后用專用磨槽機拋槽。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用人工用砂條把砂輪打出絲錐槽型形狀，全憑工人的操作經(jīng)驗，帶來的問題是槽型變化太大前角誤差，最好的工人也不能保證±3°，滿足不了各工廠工藝標準。分度采用浮動手工分度根本無法修正前道工序銑加工帶來的誤差，磨削時對砂輪要求也高，太硬，粒度細磨不動工件易燒傷，太軟，粒度粗砂輪脫?？煨杞?jīng)常修正，很難找到平衡點，工人勞動強度也大，生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服上述缺陷，提供一種滾輪自動成型修正砂輪，對前道工序造成的誤差可進行修正，設(shè)有分度組件，分度準確的自動修正絲錐磨槽機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計的自動修正絲錐磨槽機，包括自動修正絲錐磨槽機，包括第一基座、第二基座、磨削組件、分度組件、進給組件、修正組件，夾持組件和進給組件安裝在第一基座上，磨削組件安裝在第二基座上，其特征在于:第一基座上設(shè)有分度組件，第二基座上設(shè)有修正組件。
[0006]進一步地，所述進給組件，包括:進給電機、齒輪、齒條導軌，齒條導軌上安裝有夾持組件，齒輪與齒條導軌上的齒條嚙合，進給電機安裝在第二基座上。
[0007]進一步地，所述修正組件，包括燕尾座、滾輪、滾輪電機、燕尾座和滾輪手柄，燕尾座安裝在第二基座上，滾輪安裝在滾輪電機的主軸上，滾輪電機與滾輪手柄安裝在燕尾座上。
[0008]進一步地，所述分度組件，包括:偏心手柄、棘爪、分度盤、定位插銷、定位座和彈簧，偏心手柄與分度盤配合在一起，棘爪安裝在偏心手輪上，定位座安裝在第一基座上的齒條導軌的一端，定位座與定位插銷之間安裝有彈簧。
[0009]進一步地，所述磨削組件，包括:砂輪、砂輪手柄和砂輪電機，砂輪手柄和砂輪電機安裝在第二基座上，砂輪安裝在砂輪電機主軸上。
[0010]進一步地，所述夾持組件，包括主軸座、方頭莫氏套、尾架、尾架頂尖和氣缸，方頭莫氏套安裝在主軸座內(nèi)，尾架頂尖設(shè)置在尾架上，氣缸通過電氣連接與尾架連接在一起。[0011 ] 進一步地，所述砂輪與滾輪呈同一直線排列。
[0012]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點和效果:一種滾輪自動成型修正砂輪，對前道工序造成的誤差可進行修正，設(shè)有分度組件，分度準確，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，操作簡單，降低工人的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、第一基座；2、彈簧；3、定位座；4、定位插銷；5、分度盤；6、棘爪；7、偏心手輪；
8、分度組件；9、主軸座；10、方頭莫氏套；11、工件；12、砂輪電機；13、砂輪；14、滾輪；15、滾輪電機；16、燕尾座；17、修正組件；18、第二基座；19、砂輪手柄；20、滾輪手柄；21、磨削組件；22、尾架頂尖；23、夾持組件；24、尾架；25、氣缸；26、齒條導軌；27、進給電機；28、齒輪；29、進給組件。

【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述:
如圖1所示的本發(fā)明設(shè)計的自動修正絲錐磨槽機，包括自動修正絲錐磨槽機，包括第一基座1、第二基座18、磨削組件21、分度組件8、進給組件29、修正組件17，夾持組件23和進給組件29安裝在第一基座I上，磨削組件21安裝在第二基座18上，其特征在于:第一基座I上設(shè)有分度組件8，第二基座18上設(shè)有修正組件17。
[0015]進一步地，所述進給組件29，包括:進給電機27、齒輪28、齒條導軌26，齒條導軌26上安裝有夾持組件23，齒輪28與齒條導軌26上的齒條嚙合，進給電機27安裝在第二基座18上。
[0016]進一步地，所述修正組件17，包括燕尾座16、滾輪14、滾輪電機15、燕尾座16和滾輪手柄20，燕尾座16安裝在第二基座18上，滾輪14安裝在滾輪電機15的主軸上，滾輪電機15與滾輪手柄20安裝在燕尾座16上。
[0017]進一步地，所述分度組件8，包括:偏心手柄7、棘爪6、分度盤5、定位插銷4、定位座3和彈簧2，偏心手柄7與分度盤5配合在一起，棘爪6安裝在偏心手柄7上，定位座3安裝在第一基座I上的齒條導軌26的一端，定位座3與定位插銷4之間安裝有彈簧2。
[0018]進一步地，所述磨削組件21，包括:砂輪13、砂輪手柄19和砂輪電機12，砂輪手柄19和砂輪電機12安裝在第二基座18上，砂輪13安裝在砂輪電機12的主軸上。
[0019]進一步地，所述夾持組件23，包括主軸座9、方頭莫氏套10、尾架24、尾架頂尖22和氣缸25，方頭莫氏套10安裝在主軸座9內(nèi)，尾架頂尖22設(shè)置在尾架24上，氣缸25通過電氣連接與尾架24連接在一起。
[0020]進一步地，所述砂輪13與滾輪14呈同一直線排列。
[0021]本發(fā)明的工作過程如下:
上料時尾架上汽缸進汽后，頂尖壓縮彈簧收縮，工件11有空間可放進主軸座9，方頭莫氏套10內(nèi)，放汽彈簧復位頂緊工件11，加工時開啟砂輪13按逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整砂輪手柄19讓砂輪13接觸工件11保證每次有0.2-0.3mm的加工余量，開啟進給電機27，齒輪28帶動齒條導軌26做往復運動，實現(xiàn)絲錐槽的磨削，一道槽完成后，需分度時，轉(zhuǎn)動偏心手柄7，由于偏心高點作用，定位插銷4收縮與分度盤5脫離，棘爪6帶動分度盤5旋轉(zhuǎn)到第二個槽，偏心輪位于最低點定位插銷4被彈簧2頂進分度槽，實現(xiàn)可靠分度。
[0022]修正砂輪13時，開啟滾輪電機15，成型滾輪14按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動滾輪手柄20絲桿帶動燕尾座16往下運動，滾輪14進行砂輪13成型修正。
[0023]一種滾輪自動成型修正砂輪，對前道工序造成的誤差可進行修正，設(shè)有分度組件8，分度準確，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，操作簡單，降低工人的勞動強度。
【權(quán)利要求】
1.一種自動修正絲錐磨槽機，包括第一基座(I)、第二基座(18)、磨削組件(21)、分度組件(8 )、進給組件(29 )、修正組件(17 )，夾持組件(23 )和進給組件(29 )安裝在第一基座(I)上，磨削組件(21)安裝在第二基座(18)上，其特征在于:第一基座(I)上設(shè)有分度組件(8)，第二基座(18)上設(shè)有修正組件(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動修正絲錐磨槽機，其特征在于:所述進給組件(29)，包括:進給電機(27)、齒輪(28)、齒條導軌(26)，齒條導軌(26)上安裝有夾持組件(23)，齒輪(28)與齒條導軌(26)上的齒條嚙合，進給電機(27)安裝在第二基座(18)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的自動修正絲錐磨槽機，其特征在于:所述修正組件(17)，包括燕尾座(16)、滾輪(14)、滾輪電機(15)、燕尾座(16)和滾輪手柄(20)，燕尾座(16)安裝在第二基座(18)上，滾輪(14)安裝在滾輪電機(15)的主軸上，滾輪電機(15)與滾輪手柄(20)安裝在燕尾座(16)上，滾輪(15)材料優(yōu)選為金剛石。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的自動修正絲錐磨槽機，其特征在于:所述分度組件(8)，包括:偏心手柄(7 )、棘爪(6 )、分度盤(5 )、定位插銷(4)、定位座(3 )和彈簧(2 )，偏心手柄(7 )與分度盤(5 )配合在一起，棘爪(6 )安裝在偏心手柄(7 )上，定位座(3 )安裝在第一基座(I)上的齒條導軌(26)的一端，定位座(3)與定位插銷(4)之間安裝有彈簧(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動修正絲錐磨槽機，其特征在于:所述磨削組件(21)，包括:砂輪(13 )、砂輪手柄(19 )和砂輪電機(12 )，砂輪手柄(19 )和砂輪電機(12 )安裝在第二基座(18)上，砂輪(13)安裝在砂輪電機(12)的主軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動修正絲錐磨槽機，其特征在于:所述夾持組件(23)，包括主軸座(9)、方頭莫氏套(10)、尾架(24)、尾架頂尖(22)和氣缸(25)，方頭莫氏套(10)安裝在主軸座(9)內(nèi)，尾架頂尖(22)設(shè)置在尾架(24)上，氣缸(25)通過電氣連接與尾架(24)連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的自動修正絲錐磨槽機，其特征在于:所述砂輪(13)與滾輪(14)呈同一直線排列。
【文檔編號】B24B41/00GK104209838SQ201410412450
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】徐啟祥 申請人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)甬潤工具有限公司