一種壓鑄鈕扣毛坯自動(dòng)分料回料生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄鈕扣毛坯自動(dòng)分料回料生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上壓鑄鋅合金鈕扣，從壓鑄模具分離出來時(shí)，都采用以下這兩種方式:手動(dòng)掰料:手動(dòng)掰料的方式，需要人員較多且工作效率低下，工作環(huán)境溫度高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)于熟練工人高度依賴。滾筒甩料:鋅合金模具鑄出來時(shí)，整模放入滾筒，通過滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，工件不停地翻滾甩打，使工件從料桿上分離，再通過篩選機(jī)上把每種工件分離開。
[0003]此種方式容易造成工件表面損傷，且工件較薄時(shí)，在滾筒翻轉(zhuǎn)甩打后，會(huì)使工件變形，這種方式只適合品質(zhì)要求不高的產(chǎn)品，而且工序繁多，不同的產(chǎn)品容易混淆。
[0004]此外，以上兩種加工方式，都存在無法自動(dòng)回收壓鑄流道體及排溢料到壓鑄機(jī)的鍋爐中，都需要人工操作添加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種壓鑄鈕扣毛坯自動(dòng)分料回料生產(chǎn)線。
[0006]本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種壓鑄鈕扣毛坯自動(dòng)分料回料生產(chǎn)線，其特征在于:包括取料機(jī)械手、第一工位、第二工位、第三工位和回料輸送帶，第一工位設(shè)有冷卻裝置，第二工位安裝有掰排溢料頭裝置，第三工位安裝有掰毛坯產(chǎn)品裝置，第一、二、三工位內(nèi)設(shè)有間歇式輸送帶通過；
所述掰排溢料頭裝置和掰毛坯產(chǎn)品裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括側(cè)邊導(dǎo)向板，側(cè)邊導(dǎo)向板上固定有壓緊氣缸一、壓緊氣缸二和夾料氣缸，壓緊氣缸一、壓緊氣缸二和夾料氣缸連接氣動(dòng)夾頭，側(cè)邊導(dǎo)向板上端固定有光桿固定座，光桿固定座固定安裝有調(diào)整光桿，調(diào)整光桿一端連接調(diào)整手輪，光桿固定座上連接支撐板，支撐板上固定有電機(jī)固定板，電機(jī)固定板上固定110型步進(jìn)電機(jī)，110型步進(jìn)電機(jī)的軸端安裝有偏心輪，偏心輪連接連桿，電機(jī)固定板的支腳上設(shè)有直線軸承，直線軸承焊接上/下移動(dòng)臺(tái)，上/下移動(dòng)臺(tái)與連桿一端連接，上/下移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有光桿，光桿上連接有擺動(dòng)連桿；電機(jī)固定板上方設(shè)有感應(yīng)開關(guān)；
所述掰毛坯產(chǎn)品裝置的壓緊氣缸一一側(cè)設(shè)有隔離板。
[0007]本發(fā)明的具體工作流程為:壓鑄機(jī)壓鑄加工出的整模鈕扣的產(chǎn)品，通過自動(dòng)機(jī)械手取出，放置于第一工位上，第一工位的冷卻裝置進(jìn)行冷卻，第二工位分別掰出每一模上的排溢料，第三工位同時(shí)掰下每一模上的毛坯產(chǎn)品，剩余的流道體和排溢料通過輸送帶匯聚至壓鑄機(jī)的爐邊的壓縮機(jī)上，壓成四方塊再返回至爐中，實(shí)現(xiàn)金屬紐扣取料、分料、回料等生產(chǎn)過程，從而實(shí)現(xiàn)金屬紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)化。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掰排溢料頭和掰毛坯產(chǎn)品，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，機(jī)械化程度高，避免對(duì)工件表面的變形、損傷。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明第二工位的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明第二工位的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明第三工位的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明第三工位的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中，1-取料機(jī)械手；2_第一工位；3_第二工位；4_第三工位；5-回料輸送帶；
6-間歇式輸送帶；301_壓緊氣缸一 ；302_壓緊氣缸二 ；303_光桿固定座；304_支撐板；305-上/下移動(dòng)臺(tái)；306_連桿；307-電機(jī)固定板；308_感應(yīng)開關(guān)；309-偏心輪；310_110型步進(jìn)電機(jī)；311-光桿；312_擺動(dòng)連桿；313_調(diào)整光桿；314_側(cè)邊導(dǎo)向板；315_氣動(dòng)夾頭；317_夾料氣缸；318_調(diào)整手輪；319_直線軸承；401_壓緊氣缸一 ；402_壓緊氣缸二 ；403-光桿固定座；404_支撐板；405_上/下移動(dòng)臺(tái)；406_連桿；407_電機(jī)固定板；408_感應(yīng)開關(guān)；409_偏心輪；410-110型步進(jìn)電機(jī)；411-光桿；412_擺動(dòng)連桿；413_調(diào)整光桿；414-側(cè)邊導(dǎo)向板；415_氣動(dòng)夾頭；416_隔離板；417_夾料氣缸；418_調(diào)整手輪；419_直線軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述:
如圖1所示，一種壓鑄鈕扣毛坯自動(dòng)分料回料生產(chǎn)線，包括取料機(jī)械手1、第一工位2、第二工位3、第三工位4和回料輸送帶5，第一工位2設(shè)有冷卻裝置，第二工位3安裝有掰排溢料頭裝置，第三工位4安裝有掰毛坯產(chǎn)品裝置，第一、二、三工位內(nèi)設(shè)有間歇式輸送帶6通過；
如圖2、圖3所示，所述掰排溢料頭裝置3包括側(cè)邊導(dǎo)向板314，側(cè)邊導(dǎo)向板314上固定有壓緊氣缸一 301、壓緊氣缸二 302和夾料氣缸317，壓緊氣缸一 301、壓緊氣缸二 302和夾料氣缸317連接氣動(dòng)夾頭315，側(cè)邊導(dǎo)向板314上端固定有光桿固定座303，固光桿固定座303固定安裝有調(diào)整光桿313，調(diào)整光桿313 —端連接調(diào)整手輪318，光桿固定座303上連接支撐板304，支撐板304上固定有電機(jī)固定板307，電機(jī)固定板307上固定110型步進(jìn)電機(jī)310，110型步進(jìn)電機(jī)310的軸端安裝有偏心輪309，偏心輪309連接連桿306，電機(jī)固定板307的支腳上設(shè)有直線軸承319，直線軸承323焊接上/下移動(dòng)臺(tái)305，上/下移動(dòng)臺(tái)305與連桿306 —端連接，上/下移動(dòng)臺(tái)305上設(shè)有光桿311，光桿311上連接有擺動(dòng)連桿312 ;電機(jī)固定板307上方設(shè)有感應(yīng)開關(guān)308 ；
如圖4、圖5所示,所述掰毛還產(chǎn)品裝置4包括側(cè)邊導(dǎo)向板414,側(cè)邊導(dǎo)向板414上固定有壓緊氣缸一 401、壓緊氣缸二 402和夾料氣缸417，壓緊氣缸一 401、壓緊氣缸二 402和夾料氣缸417連接氣動(dòng)夾頭415，側(cè)邊導(dǎo)向板414上端固定有光桿固定座403，固光桿固定座403固定安裝有調(diào)整光桿413，調(diào)整光桿413 —端連接調(diào)整手輪418，光桿固定座403上連接支撐板404，支撐板404上固定有電機(jī)固定板407，電機(jī)固定板407上固定110型步進(jìn)電機(jī)410，110型步進(jìn)電機(jī)410的軸端安裝有偏心輪409，偏心輪409連接連桿406，電機(jī)固定板407的支腳上設(shè)有直線軸承419，直線軸承423焊接上/下移動(dòng)臺(tái)405，上/下移動(dòng)臺(tái)405與連桿406 —端連接，上/下移動(dòng)臺(tái)405上設(shè)有光桿411，光桿411上連接有擺動(dòng)連桿412 ；電機(jī)固定板407上方設(shè)有感應(yīng)開關(guān)408,壓緊氣缸一 401 —側(cè)設(shè)有隔離板416。
[0016]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的工作原理為:壓鑄產(chǎn)品通過取料機(jī)械手1取出，放置于第一工位2處的間歇式輸送帶6上，通過間歇傳動(dòng)移至第一工位2冷卻，當(dāng)取料機(jī)械手1再取出一模工件時(shí)，第一模工件傳輸至第二工位3，第二工位3上每一個(gè)工作組的壓緊氣缸一 301、壓緊氣缸二 302分別壓住每一模穴上工件，夾料氣缸317帶動(dòng)的夾頭，夾住工件上的排溢料頭，而后由110型步進(jìn)電機(jī)310轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪309，通過連桿306傳動(dòng)，帶動(dòng)上/下移動(dòng)臺(tái)305做往復(fù)運(yùn)行，移動(dòng)臺(tái)上的擺動(dòng)連桿312在光桿311上做直線移動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)夾頭315在側(cè)邊導(dǎo)向槽內(nèi)做圓弧擺動(dòng)，完成排溢料頭的分離。
[0017]當(dāng)移至第三工位4，第三工位4上每一個(gè)工作組的壓緊氣缸一 401、壓緊氣缸二 402分別壓住每一模穴上流道體，夾料氣缸417帶動(dòng)的夾頭，夾住工件，而后由步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪409，通過連桿406傳動(dòng)，帶動(dòng)上/下移動(dòng)臺(tái)405做往復(fù)運(yùn)行，移動(dòng)臺(tái)上的擺動(dòng)連桿412在光桿411上做直線移動(dòng)，從而帶動(dòng)氣動(dòng)夾頭415在側(cè)邊導(dǎo)向槽內(nèi)做圓弧擺動(dòng)，完成排工件的分離，剩余的流道體和排溢料通過輸送帶匯聚至壓鑄機(jī)的爐邊的壓縮機(jī)上，壓成四方塊再返回至爐中，實(shí)現(xiàn)金屬紐扣取料；分料；回料等生產(chǎn)過程，從而實(shí)現(xiàn)金屬紐扣生產(chǎn)的自動(dòng)化。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄鈕扣毛坯自動(dòng)分料回料生產(chǎn)線，其特征在于:包括取料機(jī)械手、第一工位、第二工位、第三工位和回料輸送帶，第一工位設(shè)有冷卻裝置，第二工位安裝有掰排溢料頭裝置，第三工位安裝有掰毛坯產(chǎn)品裝置，第一、二、三工位內(nèi)設(shè)有間歇式輸送帶通過； 所述掰排溢料頭裝置和掰毛坯產(chǎn)品裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括側(cè)邊導(dǎo)向板，側(cè)邊導(dǎo)向板上固定有壓緊氣缸一、壓緊氣缸二和夾料氣缸，壓緊氣缸一、壓緊氣缸二和夾料氣缸連接氣動(dòng)夾頭，側(cè)邊導(dǎo)向板上端固定有光桿固定座，光桿固定座固定安裝有調(diào)整光桿，調(diào)整光桿一端連接調(diào)整手輪，光桿固定座上連接支撐板，支撐板上固定有電機(jī)固定板，電機(jī)固定板上固定110型步進(jìn)電機(jī)，110型步進(jìn)電機(jī)的軸端安裝有偏心輪，偏心輪連接連桿，電機(jī)固定板的支腳上設(shè)有直線軸承，直線軸承焊接上/下移動(dòng)臺(tái)，上/下移動(dòng)臺(tái)與連桿一端連接，上/下移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有光桿，光桿上連接有擺動(dòng)連桿；電機(jī)固定板上方設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄鈕扣毛坯自動(dòng)分料回料生產(chǎn)線，其特征在于:所述掰毛坯產(chǎn)品裝置的壓緊氣缸一一側(cè)設(shè)有隔離板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄鈕扣毛坯自動(dòng)分料回料生產(chǎn)線，其特征在于：包括取料機(jī)械手、第一工位、第二工位、第三工位和回料輸送帶，第一工位設(shè)有冷卻裝置，第二工位安裝有掰排溢料頭裝置，第三工位安裝有掰毛坯產(chǎn)品裝置，第一、二、三工位內(nèi)設(shè)有間歇式輸送帶通過。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掰排溢料頭和掰毛坯產(chǎn)品，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，機(jī)械化程度高，避免對(duì)工件表面的變形、損傷。
【IPC分類】B22D17/00
【公開號(hào)】CN105312530
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410343634
【發(fā)明人】黃釗, 黃瑞生
【申請(qǐng)人】泉州卓恒自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2014年7月18日