一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中，鑄造產(chǎn)品構(gòu)件時(shí)，先將鋁液澆注入鑄型的空腔中，待冷卻凝固后即可獲得固態(tài)的鑄件。鑄型模具對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響，尤其是采用分模造型時(shí)，鑄型中帶有分型面，易產(chǎn)生錯(cuò)箱缺陷，如果鑄件還帶有孔結(jié)構(gòu)，由于需要用到型芯，更易產(chǎn)生形狀和尺寸偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、帶有支撐部件的產(chǎn)品，鋁液澆注時(shí)在各個(gè)部位的導(dǎo)流速度和凝固要求是不同的，現(xiàn)有技術(shù)的模具中不存在可以局部調(diào)節(jié)速度變化，使得凝固時(shí)間、溫度達(dá)到最佳效果的結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有用于汽車減震部件的模具往往存在定?？蚝蛣?dòng)模框配合精度較差，模具開合不便，繼而影響到產(chǎn)品質(zhì)量的問題，而且由于排氣通道設(shè)置的問題，排氣往往會(huì)不暢，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)現(xiàn)有的模具在產(chǎn)品在維修和裝配是往往需要反復(fù)調(diào)試模芯的安裝角度和精度，但一般模芯卻很難取下，有時(shí)取下方式不當(dāng)容易造成模芯磨損，影響廣品的制造精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流速度不佳、造成局部凝固不利，產(chǎn)品制造精度差的一些不足。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)，它主要包括定?？蚝团c定?？蛳嗯浜系膭?dòng)?？?，其特征在于:定?？騼?nèi)設(shè)有定模芯，動(dòng)?？騼?nèi)設(shè)有與定模芯相配套的動(dòng)模芯，動(dòng)模芯與一分流子相連，定模芯的一端設(shè)有一澆口套;所述的定模芯由平面部和高起凸出部兩部分組成，所述的平面部設(shè)有圓環(huán)凹槽，圓環(huán)凹槽的一端與一泄壓槽相連，所述的高起凸出部共有兩塊，均勻?qū)ΨQ設(shè)置于定模芯內(nèi)，每個(gè)高起凸出部設(shè)有一支撐部件流道，所述的支撐部件流道一端與圓環(huán)凹槽的側(cè)邊相連;所述的動(dòng)模芯設(shè)有與平面部相對應(yīng)的動(dòng)模芯凸起部，以及與高起凸出部相對應(yīng)的動(dòng)模芯凹陷部，動(dòng)模芯的中部設(shè)有與圓環(huán)凹槽相對應(yīng)的圓環(huán)凸臺(tái)，圓環(huán)凸臺(tái)的側(cè)壁頂部為傾斜面，圓環(huán)凸臺(tái)的一側(cè)設(shè)支撐平臺(tái)，所述的支撐平臺(tái)一端設(shè)有至少I個(gè)快速導(dǎo)液塊，支撐平臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有一與支撐部流道相對應(yīng)的支撐部澆注槽。
[0006]優(yōu)選的，圓環(huán)凸臺(tái)的側(cè)壁厚度為0.5-0.8cm，其中傾斜面上均布有澆注溢出孔，每個(gè)澆注溢出孔的側(cè)邊與傾斜面的內(nèi)側(cè)邊相連通；圓環(huán)凸臺(tái)的中部設(shè)有一內(nèi)凹的快速凝固孔，所述的快速凝固孔的頂面大于底面，底面設(shè)有一凝固凹點(diǎn);支撐平臺(tái)的一端設(shè)有三個(gè)快速導(dǎo)液塊，每個(gè)快速導(dǎo)液塊均設(shè)有連接端和引導(dǎo)端，所述的連接端與支撐平臺(tái)相連，中間的快速導(dǎo)液塊的引導(dǎo)端設(shè)有斜切面。
[0007]使用時(shí)，鋁液從澆口套內(nèi)灌入，經(jīng)過分流子后流入動(dòng)模芯，由于圓環(huán)凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)和澆注溢出孔的設(shè)置，可以使得鋁液可以快速灌滿各個(gè)孔洞，同時(shí)設(shè)置的快速導(dǎo)液塊，更可以控制每一部分的澆注速度，使得產(chǎn)品澆注均勻，可以鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，泄壓槽的設(shè)置可縮短凝固時(shí)間，渣包使得排氣更為有效順暢，減少產(chǎn)品的氣孔，提高了模具的質(zhì)量，定模芯四周的精定位凸臺(tái)使得定模框與動(dòng)?？蛑g的定位更為精準(zhǔn)，大大提高了模具鑄造的產(chǎn)品尺寸精度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型定?？虻慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型動(dòng)模框的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0011]各附圖中的標(biāo)號(hào)表示如下:
[0012]I導(dǎo)套、2澆口套、3高起凸出部；
[0013]4定模芯、41圓環(huán)凹槽、42泄壓槽、43支撐部件流道；
[0014]5、定?？?、6斜導(dǎo)柱、7耐磨塊、8導(dǎo)柱；
[0015]9動(dòng)模芯、91圓環(huán)凸臺(tái)、92支撐平臺(tái)、93快速導(dǎo)液塊、94支撐部澆注槽、95澆注溢出孔、96快速凝固孔、97凝固凹點(diǎn)、98引導(dǎo)端；
[0016]1銷子、11動(dòng)?？颉?2冷卻水路、13防撞柱、14分流子、15渣包、16滑塊、17滑塊座、
18壓條。
[0017]本實(shí)用新型所述的一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)，它主要包括定?？蚝团c定?？蛳嗯浜系膭?dòng)?？颍渑c現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:定?？騼?nèi)設(shè)有定模芯，動(dòng)?？騼?nèi)設(shè)有與定模芯相配套的動(dòng)模芯，動(dòng)模芯與一分流子相連，定模芯的一端設(shè)有一澆口套;所述的定模芯由平面部和高起凸出部兩部分組成，所述的平面部設(shè)有圓環(huán)凹槽，圓環(huán)凹槽的一端與一泄壓槽相連，所述的高起凸出部共有兩塊，均勻?qū)ΨQ設(shè)置于定模芯內(nèi)，每個(gè)高起凸出部設(shè)有一支撐部件流道，所述的支撐部件流道一端與圓環(huán)凹槽的側(cè)邊相連;所述的動(dòng)模芯設(shè)有與平面部相對應(yīng)的動(dòng)模芯凸起部，以及與高起凸出部相對應(yīng)的動(dòng)模芯凹陷部，動(dòng)模芯的中部設(shè)有與圓環(huán)凹槽相對應(yīng)的圓環(huán)凸臺(tái)，圓環(huán)凸臺(tái)的側(cè)壁頂部為傾斜面，圓環(huán)凸臺(tái)的一側(cè)設(shè)支撐平臺(tái)，所述的支撐平臺(tái)一端設(shè)有至少I個(gè)快速導(dǎo)液塊，支撐平臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有一與支撐部流道相對應(yīng)的支撐部澆注槽。
[0018]優(yōu)選的，圓環(huán)凸臺(tái)的側(cè)壁厚度為0.5-0.8cm，其中傾斜面上均布有澆注溢出孔，每個(gè)澆注溢出孔的側(cè)邊與傾斜面的內(nèi)側(cè)邊相連通；圓環(huán)凸臺(tái)的中部設(shè)有一內(nèi)凹的快速凝固孔，所述的快速凝固孔的頂面大于底面，底面設(shè)有一凝固凹點(diǎn);支撐平臺(tái)的一端設(shè)有三個(gè)快速導(dǎo)液塊，每個(gè)快速導(dǎo)液塊均設(shè)有連接端和引導(dǎo)端，所述的連接端與支撐平臺(tái)相連，中間的快速導(dǎo)液塊的引導(dǎo)端設(shè)有斜切面。
[0019]進(jìn)一步的，定?？騼?nèi)分布有四個(gè)導(dǎo)套，動(dòng)模框內(nèi)設(shè)有與四個(gè)導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱。支撐部澆注槽的端部設(shè)有圓柱孔，圓柱孔中設(shè)有銷子，圓環(huán)凸臺(tái)的外側(cè)設(shè)有滑塊;動(dòng)模芯凹陷部設(shè)有2-4個(gè)渣包，所述的渣包通過導(dǎo)流槽與支撐部澆注槽相連通。
[0020]更進(jìn)一步，滑塊的一側(cè)依次設(shè)有滑塊座和耐磨座，所述的滑塊座和耐磨座設(shè)置于動(dòng)模芯一端的延伸平臺(tái)上，延伸平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有壓條，延伸平臺(tái)上設(shè)有一斜導(dǎo)柱。動(dòng)?？騼?nèi)設(shè)有冷卻水路，所述的冷卻水路貫穿整個(gè)定?？虻闹胁俊?br>[0021]使用時(shí)，鋁液從澆口套內(nèi)灌入，經(jīng)過分流子后流入動(dòng)模芯，由于圓環(huán)凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)和澆注溢出孔的設(shè)置，可以使得鋁液可以快速灌滿各個(gè)孔洞，同時(shí)設(shè)置的快速導(dǎo)液塊，更可以控制每一部分的澆注速度，使得產(chǎn)品澆注均勻，可以鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，泄壓槽的設(shè)置可縮短凝固時(shí)間，渣包使得排氣更為有效順暢，減少產(chǎn)品的氣孔，提高了模具的質(zhì)量，定模芯四周的精定位凸臺(tái)使得定?？蚺c動(dòng)模框之間的定位更為精準(zhǔn)，大大提高了模具鑄造的產(chǎn)品尺寸精度。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)，它主要包括定?？蚝团c定?？蛳嗯浜系膭?dòng)?？颍涮卣髟谟?定?？騼?nèi)設(shè)有定模芯，動(dòng)模框內(nèi)設(shè)有與定模芯相配套的動(dòng)模芯，動(dòng)模芯與一分流子相連，定模芯的一端設(shè)有一澆口套； 所述的定模芯由平面部和高起凸出部兩部分組成，所述的平面部設(shè)有圓環(huán)凹槽，圓環(huán)凹槽的一端與一泄壓槽相連，所述的高起凸出部共有兩塊，均勻?qū)ΨQ設(shè)置于定模芯內(nèi)，每個(gè)高起凸出部設(shè)有一支撐部件流道，所述的支撐部件流道一端與圓環(huán)凹槽的側(cè)邊相連； 所述的動(dòng)模芯設(shè)有與平面部相對應(yīng)的動(dòng)模芯凸起部，以及與高起凸出部相對應(yīng)的動(dòng)模芯凹陷部，動(dòng)模芯的中部設(shè)有與圓環(huán)凹槽相對應(yīng)的圓環(huán)凸臺(tái)，圓環(huán)凸臺(tái)的側(cè)壁頂部為傾斜面，圓環(huán)凸臺(tái)的一側(cè)設(shè)支撐平臺(tái)，所述的支撐平臺(tái)一端設(shè)有至少I個(gè)快速導(dǎo)液塊，支撐平臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有一與支撐部流道相對應(yīng)的支撐部澆注槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:圓環(huán)凸臺(tái)的側(cè)壁厚度為0.5-0.8cm，其中傾斜面上均布有澆注溢出孔，每個(gè)澆注溢出孔的側(cè)邊與傾斜面的內(nèi)側(cè)邊相連通； 圓環(huán)凸臺(tái)的中部設(shè)有一內(nèi)凹的快速凝固孔，所述的快速凝固孔的頂面大于底面，底面設(shè)有一凝固凹點(diǎn)； 支撐平臺(tái)的一端設(shè)有三個(gè)快速導(dǎo)液塊，每個(gè)快速導(dǎo)液塊均設(shè)有連接端和引導(dǎo)端，所述的連接端與支撐平臺(tái)相連，中間的快速導(dǎo)液塊的引導(dǎo)端設(shè)有斜切面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:定?？騼?nèi)分布有四個(gè)導(dǎo)套，動(dòng)模框內(nèi)設(shè)有與四個(gè)導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:支撐部澆注槽的端部設(shè)有圓柱孔，圓柱孔中設(shè)有銷子，圓環(huán)凸臺(tái)的外側(cè)設(shè)有滑塊； 動(dòng)模芯凹陷部設(shè)有2-4個(gè)渣包，所述的渣包通過導(dǎo)流槽與支撐部澆注槽相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:滑塊的一側(cè)依次設(shè)有滑塊座和耐磨座，所述的滑塊座和耐磨座設(shè)置于動(dòng)模芯一端的延伸平臺(tái)上，延伸平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有壓條，延伸平臺(tái)上設(shè)有一斜導(dǎo)柱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:動(dòng)?？騼?nèi)設(shè)有冷卻水路，所述的冷卻水路貫穿整個(gè)定?？虻闹胁?。
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種設(shè)有支撐部件的減震器的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：定模框內(nèi)設(shè)有定模芯，動(dòng)?？騼?nèi)設(shè)有動(dòng)模芯，定模芯設(shè)有圓環(huán)凹槽，圓環(huán)凹槽與泄壓槽相連，高起凸出部設(shè)有支撐部件流道，支撐部件流道與圓環(huán)凹槽相連；動(dòng)模芯設(shè)有圓環(huán)凸臺(tái)，圓環(huán)凸臺(tái)的頂部為傾斜面，圓環(huán)凸臺(tái)一側(cè)設(shè)有支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)設(shè)有快速導(dǎo)液塊，支撐平臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有支撐部澆注槽。鋁液從澆口套內(nèi)灌入，經(jīng)過分流子后流入動(dòng)模芯，由于圓環(huán)凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)和澆注溢出孔的設(shè)置，使得鋁液可以快速灌滿各個(gè)孔洞，快速導(dǎo)液塊控制每一部分的澆注速度，使得產(chǎn)品澆注均勻，可以鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，泄壓槽的設(shè)置可縮短凝固時(shí)間，提高了模具的質(zhì)量，大大提高了模具鑄造的產(chǎn)品尺寸精度。
【IPC分類】B22C9/22
【公開號(hào)】CN205324645
【申請?zhí)枴緾N201521058382
【發(fā)明人】沈林根
【申請人】上海亞德林有色金屬有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月18日