刀具磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刀具磨床，包括工作臺，工作臺在砂輪的正下方設(shè)置有限位板、與棒料的圓周側(cè)面抵接的滾筒和驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，限位板位于砂輪正下方的側(cè)壁與滾筒的圓周壁之間形成了限制棒料向下移動的限位面，工作臺上設(shè)置有能轉(zhuǎn)動至限位面上方且限制棒料向上跳動的壓合輪，工作臺上設(shè)置有位于限位板與滾筒之間且與棒料的端部抵接同時限制棒料沿滾筒的軸線方向移動的限位部，滾筒與砂輪在水平方向上呈錯位設(shè)置。通過設(shè)置有限位面，限位面的作用是使棒料能放置在幾乎成平面的限位面上，由于限位面幾乎成一平面，故能使細(xì)小的棒料的待打磨面暴露在限位面外，使砂輪能夠很好的對棒料進(jìn)行打磨。
【專利說明】
刀具磨床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工磨削領(lǐng)域，特別涉及一種刀具磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工的過程中，特別是銑刀等專用刀具，其一般通過車床車出棒狀的外形，然后進(jìn)行熱處理，熱處理后的棒料硬度較高，需要通過磨床進(jìn)行打磨。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮椤?01420740687.8”的中國實用新型專利公開了一種棒料專用磨床，其通過設(shè)置有兩個滾筒，然后通過驅(qū)動裝置驅(qū)動滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，兩個滾筒和能下降的砂輪之間形成了供棒料放置的區(qū)域，該區(qū)域被砂輪的外圓直徑和兩個滾筒的外圓直徑所限制，三者的直徑越大，所能打磨的棒料的最小直徑就越大，不適用于打磨較細(xì)的棒料，特別是鉆頭和銑刀的打磨。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠打磨小直徑刀具棒料的刀具磨床。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種刀具磨床，包括工作臺，所述工作臺上方設(shè)置有能夠向工作臺靠近和遠(yuǎn)離的砂輪，所述工作臺在砂輪的正下方設(shè)置有限位板、與棒料的圓周側(cè)面抵接的滾筒和驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述限位板位于砂輪正下方的側(cè)壁與滾筒的圓周壁之間形成了限制棒料向下移動的限位面，所述工作臺上設(shè)置有能轉(zhuǎn)動至限位面上方且限制棒料向上跳動的壓合輪，所述工作臺上設(shè)置有位于限位板與滾筒之間且與棒料的端部抵接同時限制棒料沿滾筒的軸線方向移動的限位部，所述滾筒與砂輪在水平方向上呈錯位設(shè)置。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，由于滾筒的另一側(cè)是通過限位板實現(xiàn)對棒料的固定的，同時滾筒是位于限位板下方的，只有一部分露出于限位板表面，所以可以將兩者圍成的限位面近似的看成一個平面，平面上可放置有任何粗細(xì)的棒料，所以打磨的棒料的直徑與滾筒的直徑無關(guān)，使刀具磨床可以打磨較小直徑的刀具棒料;但是打磨時的摩擦力很大，摩擦力會導(dǎo)致棒料發(fā)生移動，為了避免打磨時棒料飛出，通過設(shè)置有壓合輪將棒料壓住，防止棒料發(fā)生向上的跳動，同時壓合輪和砂輪錯位，使砂輪打磨沒有被壓合輪壓合的位置;為了方便棒料的安裝，所以壓合輪通過向限位面的轉(zhuǎn)動向限位面靠近的，壓合輪也可以通過向外的轉(zhuǎn)動離開限位面，實現(xiàn)了壓合和松開，方便棒料的安裝；同時棒料會在滾筒的軸向發(fā)生移動，通過在工作臺上設(shè)置有限位部，限位部與棒料的底部抵接，防止其在限位面上發(fā)生朝向使用者的移動，使棒料的定位更加精準(zhǔn)。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓合輪上連接有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與工作臺連接，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸線與滾筒的轉(zhuǎn)動軸線平行。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，因為第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與工作臺連接，同時轉(zhuǎn)動軸線與滾筒的轉(zhuǎn)動軸線平行，所以壓合輪通過第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞著與工作臺連接的位置旋轉(zhuǎn)靠近限位部；同時因為第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線與滾筒的轉(zhuǎn)動軸線平行，所以在壓合輪轉(zhuǎn)動后，壓合輪正好與滾筒的轉(zhuǎn)動方向一致，使棒料能夠很好的與滾筒的側(cè)壁相貼合，方便對棒料的打磨，同時反向旋轉(zhuǎn)時，能夠使壓合輪脫離與棒料抵接的狀態(tài)。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸、與轉(zhuǎn)動軸固定連接的支架和驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部，所述壓合輪和支架轉(zhuǎn)動連接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動部為電機(jī)等等轉(zhuǎn)動動作的設(shè)備，驅(qū)動部使轉(zhuǎn)動軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，使壓合輪自動靠近和遠(yuǎn)離限位面。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述支架包括支座、第一固定件和第一滑移桿，所述第一滑移桿的一端與支座滑移連接且通過第一固定件與支座固定，所述第一滑移桿的另一端與壓合輪轉(zhuǎn)動連接。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動軸是控制支座進(jìn)行轉(zhuǎn)動的，但是對于不同粗細(xì)的棒料，壓合輪與棒料之間的位置和角度需要通過第一滑移桿和支座之間的滑移連接或者旋轉(zhuǎn)運動重新確定，從而使得壓合輪處于壓合棒料最好的位置，使棒料與限位板、滾筒、壓合輪的接觸線在豎直方向上處于三點固定的位置，增強(qiáng)棒料在限位面上的固定效果；同時第一滑移桿和壓合輪的轉(zhuǎn)動連接，使得壓合輪在壓合棒料的過程中，與棒料是同步轉(zhuǎn)動的，避免兩者之間發(fā)生摩擦，降低打磨效果。
[0013]作為優(yōu)選，所述限位部包括第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和限位片，所述限位片與棒料的端部抵接，所述限位片與第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動限位片向限位面移動。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，因為棒料的尺寸的不同，在對棒料的軸向方向進(jìn)行限位時，需要將限位片抵接在棒料底部的中心位置，所以需要通過第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)整限位片與棒料底部的接觸位置，從而達(dá)到更好的接觸效果。
[0015]作為優(yōu)選，所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架的一端與限位片連接，所述固定架的另一端上開設(shè)有長圓孔，所述工作臺的側(cè)面設(shè)置有與長圓孔配合的固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)過長圓孔使固定架固定在工作臺側(cè)壁上的第二固定件。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，在棒料尺寸過大時，需要通過長圓孔對固定架在磨床上的有效長度進(jìn)行調(diào)整，即控制棒料靠近和遠(yuǎn)離限位面，最終確定出最合適的固定位置，同時固定架通過第二固定件固定在工作臺上的固定孔，從而實現(xiàn)了固定架與工作臺的固定。
[0017]作為優(yōu)選，所述固定架包括轉(zhuǎn)動桿和第二滑移桿，所述長圓孔設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿的一端，所述第二滑移桿的另一端設(shè)置有軸線與滾筒軸線平行的滑移孔，所述第二滑移桿與滑移孔滑移連接，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有限制滑移桿在滑移孔內(nèi)滑動的第三固定件，所述限位片與轉(zhuǎn)動桿的端部連接。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，由于棒料的長度也有一定的限制，通過在轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有滑移孔，從而第二滑移桿可在滑移孔內(nèi)發(fā)生滑動，因為第二滑移桿底部的限位片是直接與棒料的底部進(jìn)行抵接的，所以第二滑移桿發(fā)生移動時，棒料也可以相對的做出移動，延長了棒料在限位面上的打磨長度，增強(qiáng)了刀具磨床的打磨效果，同時第二滑移桿在滑移孔內(nèi)通過第三固定件的端部與棒料的抵接實現(xiàn)了固定。
[0019]作為優(yōu)選，所述第三固定件包括設(shè)置在滑移孔側(cè)壁的通孔和加壓螺栓，所述加壓螺栓與通孔螺紋連接，所述加壓螺栓位于通孔內(nèi)的端部與第二滑移桿的側(cè)壁抵接。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，第三固定件包括設(shè)置在滑移孔側(cè)壁的通孔和加壓螺栓，通過加壓螺栓與滑移孔側(cè)壁的螺紋配合，將加壓螺栓向滑移孔內(nèi)旋入時，增大了第二滑移桿與加壓螺栓之間的摩擦力，防止第二滑移桿在限位的過程中，產(chǎn)生向后的移動，導(dǎo)致棒料在打磨過程中發(fā)生移動，避免降低打磨的質(zhì)量。
[0021]作為優(yōu)選，所述限位板的頂壁與滾筒的圓周面之間的距離為3_5mm，所述限位板的側(cè)壁與頂壁之間設(shè)置有向滾筒的圓周面傾斜的導(dǎo)向面。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，限位板的頂壁與滾筒的圓周面之間的距離為3_5mm，故能夠?qū)Π霃酱笥?毫米的棒料的側(cè)壁發(fā)生抵接，既能通過滾筒使棒料發(fā)生轉(zhuǎn)動，又能通過限位板和滾筒的側(cè)壁限制棒料向左右方向的移動，加強(qiáng)限位面的固定效果；同時通過設(shè)置有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面起到了方便棒料放置的作用，當(dāng)棒料放置在導(dǎo)向面上時，棒料能夠順著導(dǎo)向面向下滾動，同時在保證限位板的整體厚度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，將限位板靠近滾筒的側(cè)壁的厚度控制在3 - 5mm內(nèi)，使其能夠打磨尺寸很小的棒料。
[0023]作為優(yōu)選，所述滾筒的圓周面上形成有打磨面。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，滾筒的圓周面上形成有打磨面，原來只通過砂輪進(jìn)行打磨，通過設(shè)置有打磨面，當(dāng)棒料在滾筒上轉(zhuǎn)動時，打磨面也能對滾筒進(jìn)行打磨，使打磨的效率提高了一倍，由于打磨面是磨砂面，很好的防止打磨的碎肩被棒料在滾筒上壓實，影響打磨效果。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0026]1、通過設(shè)置有限位板和滾筒，從而形成有限位面，限位面的作用是使棒料能放置在幾乎成平面的限位面上，由于限位面幾乎成一平面，故能使細(xì)小的棒料的待打磨面暴露在限位面外，使砂輪能夠很好的對棒料進(jìn)行打磨；
[0027]2、通過設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使得軸向的限位部和周向的限位部可調(diào)，從而能夠適應(yīng)不同尺寸的棒料的打磨加工。
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型的非工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029I圖2是圖1所示A部放大示意圖；
[0030]圖3是本實用新型的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是圖3所示B部放大示意圖；
[0032]圖5是本實用新型的壓合輪和限位部打開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033I圖6是圖5所示C部放大示意圖。
[0034]圖中，0、工作臺；01、砂輪;02、棒料；1、限位板；11、導(dǎo)向面;2、滾筒;21、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；22、打磨面;3、限位面;4、壓合輪;41、第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);42、轉(zhuǎn)動軸;43、支架;431、支座;432、第一固定件;433、第一滑移桿;44、驅(qū)動部;5、限位部;51、第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);511、固定架;512、第二固定件;513、轉(zhuǎn)動桿;514、長圓孔;515、第二滑移桿;516、滑移孔;517、第三固定件;5171、通孔;5172、加壓螺栓;52、限位片。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖1至附圖6對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0037]如圖1至圖4所示，一種刀具磨床，包括工作臺0，工作臺O的上方設(shè)置有砂輪01，砂輪01上設(shè)置有驅(qū)動砂輪01向工作臺O方向進(jìn)行移動的氣缸，工作臺O的一側(cè)為限位板I，工作臺O的另一側(cè)為滾筒2，滾筒2上連接有驅(qū)動滾筒2進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)21，驅(qū)動機(jī)構(gòu)21—般為電機(jī)，電機(jī)的主軸與滾筒2的中心固定，即電機(jī)驅(qū)動滾筒2發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時滾筒2的圓周面為與砂輪01相似或一致的打磨面22;
[0038]如圖4所示，滾筒2的圓周面與限位板I的側(cè)壁相互靠近，甚至是抵接的，通過限位板I位于砂輪01正下方的側(cè)壁和滾筒2靠近限位板I位置的圓周面之間形成有一類似于平面的限位面3，限位面3起到了限制棒料02向下發(fā)生移動的作用，同時當(dāng)滾筒2發(fā)生轉(zhuǎn)動時候，限位面3上的棒料02也隨之發(fā)生從動，限位板I的側(cè)壁防止棒料02向限位板I上移動。
[0039]如圖2和圖4所示，限位板I的頂壁與滾筒2的圓周面之間的距離為3-5mm，從而能夠適用于半徑大于3_的棒料02的打磨，這是一般的雙滾筒2的磨床無法做到的，限位板I的側(cè)壁與頂壁之間設(shè)置有向滾筒2的圓周面傾斜的導(dǎo)向面11。
[0040]如圖1、圖3和圖5所示，工作臺O上轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41和第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41上連接有壓合在棒料02的圓周面上的壓合輪4，壓合輪4與砂輪01的正投影在水平面上是交錯設(shè)置的，從而防止砂輪01壓到壓合輪4上，防止發(fā)生事故;第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51上連接有抵接住棒料02底部的限位片52，第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51與限位片52組成限位部5。
[0041 ]如圖3、圖4和圖6所示，第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41的具體結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸42，轉(zhuǎn)動軸42向外的一端連接有電機(jī)的主軸或者電主軸等驅(qū)動部44，轉(zhuǎn)動軸42的另一端連接有支座431，支座431上設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔上設(shè)置有第一固定件432，第一固定件432為螺栓，螺栓與螺紋孔之間固定連接有第一滑移桿433，第一滑移桿433上設(shè)置有滑移孔516，螺栓穿設(shè)過滑移孔516與螺紋孔進(jìn)行固定，第一滑移桿433通過滑移孔516調(diào)節(jié)自身的有效長度，有效長度即第一滑移桿433上的壓合輪4與限位面3之間的距離。
[0042]如圖2、圖4和圖6所示，第一滑移桿433遠(yuǎn)離滑移孔516的一端轉(zhuǎn)動連接有壓合輪4，壓合輪4是套設(shè)在軸承上的，即壓合輪4通過軸承與第一滑移桿433轉(zhuǎn)動，壓合輪4與棒料02的接觸面轉(zhuǎn)動。
[0043]如圖3、圖4和圖6所示，第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51包括固定架511，固定架511包括轉(zhuǎn)動桿513和第二滑移桿515，長圓孔514設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿513的一端，轉(zhuǎn)動桿513的一端設(shè)置有軸線與滾筒2軸線平行的滑移孔516，固定架511的另一端上開設(shè)有長圓孔514，工作臺O的側(cè)面設(shè)置有與長圓孔514配合的固定孔，固定孔內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)過長圓孔514使固定架511固定在工作臺O側(cè)壁上的第二固定件512。
[0044]如圖3、圖4和圖6所示，第二滑移桿515與滑移孔516滑移連接，轉(zhuǎn)動桿513上設(shè)置有限制第二滑移桿515在滑移孔516內(nèi)滑動的第三固定件517，第三固定件517包括設(shè)置在滑移孔516側(cè)壁的通孔5171和加壓螺栓5172，加壓螺栓5172與通孔5171螺紋連接，加壓螺栓5172位于通孔5171內(nèi)的端部與第二滑移桿515的側(cè)壁抵接，限位片52與轉(zhuǎn)動桿513的端部連接。
[0045]如圖3、圖4和圖6所示，限位片52是一個焊接在第二滑移桿515上的呈三角形的金屬片，金屬片具有一尖角，尖角的作用是與棒料02的底端進(jìn)行抵接，限制棒料02向磨床的外部進(jìn)行移動，同時在第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51向滾筒2進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中，如果限位片52與滾筒2之間發(fā)生抵接，就能對限位件的尖角打磨得更尖，使其能夠符合對直徑更小的棒料02的固定，同時如果對直徑很粗的棒料02進(jìn)行限位，尖角容易發(fā)生斷裂，此時同樣通過調(diào)節(jié)第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)51的轉(zhuǎn)動，將尖角磨鈍，增加與棒料02的端部的接觸面積，起到更好的固定效果，同時無需使用者手工進(jìn)行打磨，方便省力。
[0046]本實施例的工作原理是，如圖6所示，首先將設(shè)備停機(jī)，然后將棒料02放置在滾筒2與限位板I之間的位置，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿513，使限位片52靠近棒料02，然后通過長圓孔514調(diào)節(jié)限位片52與棒料02之間的位置，使限位片52抵接在棒料02的端部，如圖4所示，然后通過滑移孔516的滑移連接調(diào)節(jié)棒料02在砂輪01下方的位置，使棒料02需要打磨的位置正好處于砂輪01的下方，然后通過加壓螺栓5172使第二滑移桿515固定;如圖4所示，然后通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動部44使轉(zhuǎn)動軸42發(fā)生轉(zhuǎn)動，使壓合輪4靠近棒料02，然后通過第一滑移桿433與支座431之間的滑移連接，使壓合輪4正好位于棒料02的上方，在棒料02的豎直平面內(nèi)形成三點的定位，同時三點正好互成120度，防止棒料02向左、向右或者向上跳動，保證了棒料02的定位效果，然后使壓合輪4和砂輪OI處于如圖4所示的位置，開始打磨。
【主權(quán)項】
1.一種刀具磨床，包括工作臺(O)，所述工作臺(O)上方設(shè)置有能夠向工作臺(O)靠近和遠(yuǎn)離的砂輪(Ol)，其特征在于:所述工作臺(O)在砂輪(Ol)的正下方設(shè)置有限位板(1)、與棒料(02)的圓周側(cè)面抵接的滾筒(2)和驅(qū)動滾筒(2)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(21)，所述限位板(I)位于砂輪(01)正下方的側(cè)壁與滾筒(2)的圓周壁之間形成了限制棒料(02)向下移動的限位面(3)，所述工作臺(O)上設(shè)置有能轉(zhuǎn)動至限位面(3)上方且限制棒料(02)向上跳動的壓合輪(4)，所述工作臺(O)上設(shè)置有位于限位板(I)與滾筒(2)之間且與棒料(02)的端部抵接同時限制棒料(02)沿滾筒(2)的軸線方向移動的限位部(5)，所述滾筒(2)與砂輪(01)在水平方向上呈錯位設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述壓合輪(4)上連接有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)與工作臺(O)連接，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)的轉(zhuǎn)動軸線與滾筒(2)的轉(zhuǎn)動軸線平行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀具磨床，其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(41)包括轉(zhuǎn)動軸(42)、與轉(zhuǎn)動軸(42)固定連接的支架(43)和驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸(42)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部(44)，所述壓合輪(4)和支架(43)轉(zhuǎn)動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀具磨床，其特征在于:所述支架(43)包括支座(431)、第一固定件(432)和第一滑移桿(433)，所述第一滑移桿(433)的一端與支座(431)滑移連接且通過第一固定件(432)與支座(431)固定，所述第一滑移桿(433)的另一端與壓合輪(4)轉(zhuǎn)動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述限位部(5)包括第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(51)和限位片(52)，所述限位片(52)與棒料(02)的端部抵接，所述限位片(52)與第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(51)連接，所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(51)驅(qū)動限位片(52)向限位面(3)移動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀具磨床，其特征在于:所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(51)包括固定架(511)，所述固定架(511)的一端與限位片(52)連接，所述固定架(511)的另一端上開設(shè)有長圓孔(514)，所述工作臺(O)的側(cè)面設(shè)置有與長圓孔(514)配合的固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有穿設(shè)過長圓孔(514)使固定架(511)固定在工作臺(O)側(cè)壁上的第二固定件(512)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具磨床，其特征在于:所述固定架(511)包括轉(zhuǎn)動桿(513)和第二滑移桿(515)，所述長圓孔(514)設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿(513)的一端，所述轉(zhuǎn)動桿(513)的另一端設(shè)置有軸線與滾筒(2)軸線平行的滑移孔(516)，所述第二滑移桿(515)與滑移孔(516)滑移連接，所述轉(zhuǎn)動桿(513)上設(shè)置有限制第二滑移桿(515)在滑移孔(516)內(nèi)滑動的第三固定件(517)，所述限位片(52)與轉(zhuǎn)動桿(513)的端部連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀具磨床，其特征在于:所述第三固定件(517)包括設(shè)置在滑移孔(516)側(cè)壁的通孔(5171)和加壓螺栓(5172)，所述加壓螺栓(5172)與通孔(5171)螺紋連接，所述加壓螺栓(5172)位于通孔(5171)內(nèi)的端部與第二滑移桿(515)的側(cè)壁抵接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述限位板(I)的頂壁與滾筒(2)的圓周面之間的距離為3-5mm，所述限位板(I)的側(cè)壁與頂壁之間設(shè)置有向滾筒(2)的圓周面傾斜的導(dǎo)向面(11)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具磨床，其特征在于:所述滾筒(2)的圓周面上形成有打磨面(22)。
【文檔編號】B24B41/06GK205497137SQ201620290225
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】周豐勝
【申請人】格寶工具(昆山)有限公司