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一種新型打磨裝置的制造方法

文檔序號(hào):10941527閱讀:523來(lái)源:國(guó)知局
一種新型打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型打磨裝置,包括第一底座和第二底座,所述第一底座和第二底座上側(cè)分別設(shè)有支撐架,所述支撐架與第一底座和第二底座之間設(shè)有推桿,所述推桿上側(cè)設(shè)有固定塊,所述支撐架上側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一彈簧裝置和第二彈簧裝置,所述第一彈簧裝置和第二彈簧裝置上側(cè)設(shè)有第二磨塊,所述第二磨塊上側(cè)設(shè)有第一磨塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一磨塊和第二磨塊,更好的對(duì)不同粗細(xì)的工件進(jìn)行打磨,同時(shí)還可以對(duì)工件的部分進(jìn)行精細(xì)打磨,方便對(duì)工件進(jìn)行修正,加強(qiáng)了工件的質(zhì)量,加快了打磨速度,提高了打磨質(zhì)量,節(jié)約了使用者的時(shí)間,為使用者提供了方便,通過(guò)設(shè)置第一彈簧裝置和第二彈簧裝置,更好的對(duì)磨塊的位置進(jìn)行調(diào)整。
【專利說(shuō)明】
一種新型打磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種新型打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的裝置在使用時(shí),一般結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,在對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí),不方便對(duì)不同大小的圓管進(jìn)行打磨,不方便通過(guò)第一磨塊和第二磨塊對(duì)粗細(xì)不同的工件進(jìn)行打磨,縮小了打磨范圍,降低了打磨速度,影響了打磨質(zhì)量,同時(shí)還不方便對(duì)工件進(jìn)行精細(xì)部分打磨,浪費(fèi)了資源,影響了使用者的使用,還有的裝置在使用時(shí),一般支撐架是固定的,不方便通過(guò)推桿調(diào)節(jié)支撐架的高低,不方便不同身高的人群進(jìn)行使用,同時(shí)也不方便對(duì)不同大小的工件進(jìn)行加工,影響了適用范圍,增加了使用成本,對(duì)使用者帶來(lái)不便,還有的裝置在使用時(shí),一般磨塊的位置是固定的,不方便通過(guò)第一彈簧裝置和第二彈簧裝置對(duì)磨塊的位置進(jìn)行改變,影響了使用者的使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種新型打磨裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種新型打磨裝置,包括第一底座和第二底座,所述第一底座和第二底座上側(cè)分別設(shè)有支撐架,所述支撐架與第一底座和第二底座之間設(shè)有推桿,所述推桿上側(cè)設(shè)有固定塊,所述支撐架上側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一彈簧裝置和第二彈簧裝置,所述第一彈簧裝置和第二彈簧裝置上側(cè)設(shè)有第二磨塊,所述第二磨塊上側(cè)設(shè)有第一磨塊。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述推桿分別與第一底座和第二底座螺紋連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述第一磨塊與第二磨塊滑動(dòng)連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述第一磨塊和第二磨塊為半圓形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案,所述第一彈簧裝置和第二彈簧裝置與支撐架滑動(dòng)連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一磨塊和第二磨塊,更好的對(duì)不同粗細(xì)的工件進(jìn)行打磨,同時(shí)還可以對(duì)工件的部分進(jìn)行精細(xì)打磨,方便對(duì)工件進(jìn)行修正,加強(qiáng)了工件的質(zhì)量,加快了打磨速度,提高了打磨質(zhì)量,節(jié)約了使用者的時(shí)間,為使用者提供了方便,通過(guò)設(shè)置第一彈簧裝置和第二彈簧裝置,更好的對(duì)磨塊的位置進(jìn)行調(diào)整,方便對(duì)整個(gè)圓管進(jìn)行加工,同時(shí)也可以對(duì)圓管的部分進(jìn)行加工,加強(qiáng)了打磨效果,通過(guò)設(shè)置推桿,更好的調(diào)節(jié)支撐架的高度,方便不同身高的人群進(jìn)行使用,增加了適用范圍,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,操作方便,安全可
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【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、第一彈簧裝置,2、第一磨塊,3、第二磨塊,4、第二彈簧裝置,5、固定塊,6、推桿,7、支撐架,8、第一底座,9、第二底座。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:
[0016]—種新型打磨裝置,包括第一底座8和第二底座9,所述第一底座8和第二底座9上側(cè)分別設(shè)有支撐架7,所述支撐架7與第一底座8和第二底座9之間設(shè)有推桿6,所述推桿6分別與第一底座8和第二底座9螺紋連接,所述推桿6上側(cè)設(shè)有固定塊5,所述支撐架7上側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一彈簧裝置I和第二彈簧裝置4,所述第一彈簧裝置I和第二彈簧裝置4與支撐架7滑動(dòng)連接,所述第一彈簧裝置I和第二彈簧裝置4上側(cè)設(shè)有第二磨塊3,所述第二磨塊3上側(cè)設(shè)有第一磨塊2,所述第一磨塊2與第二磨塊3滑動(dòng)連接,所述第一磨塊2和第二磨塊3為半圓形結(jié)構(gòu)。
[0017]現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),將裝置放置到合適位置,然后調(diào)節(jié)推桿6,使支撐架7達(dá)到合適位置,當(dāng)需要對(duì)整個(gè)工件進(jìn)行加工打磨時(shí),打開(kāi)電機(jī),只需要將兩個(gè)半圓的第二磨塊3通過(guò)第一彈簧裝置I和第二彈簧裝置4合住即可,對(duì)圓管的表面進(jìn)行打磨,如果打磨較小的圓管,只需要旋轉(zhuǎn)第二磨塊3到合適位置對(duì)圓管進(jìn)行打磨即可,當(dāng)需要對(duì)圓管進(jìn)行局部修正時(shí),只需要通過(guò)其中一個(gè)半圓的第一磨塊2和第二磨塊3對(duì)圓管進(jìn)行局部打磨,打磨完成后,將裝置放置到指定位置即可。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型打磨裝置,包括第一底座(8)和第二底座(9),其特征在于:所述第一底座(8)和第二底座(9)上側(cè)分別設(shè)有支撐架(7),所述支撐架(7)與第一底座(8)和第二底座(9)之間設(shè)有推桿(6),所述推桿(6)上側(cè)設(shè)有固定塊(5),所述支撐架(7)上側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一彈簧裝置(I)和第二彈簧裝置(4),所述第一彈簧裝置(I)和第二彈簧裝置(4)上側(cè)設(shè)有第二磨塊(3),所述第二磨塊(3)上側(cè)設(shè)有第一磨塊(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型打磨裝置,其特征在于:所述推桿(6)分別與第一底座(8)和第二底座(9)螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型打磨裝置,其特征在于:所述第一磨塊(2)與第二磨塊(3)滑動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型打磨裝置,其特征在于:所述第一磨塊(2)和第二磨塊(3)為半圓形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型打磨裝置,其特征在于:所述第一彈簧裝置(I)和第二彈簧裝置(4)與支撐架(7)滑動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B24B5/04GK205630161SQ201620442205
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月14日
【發(fā)明人】石倩文
【申請(qǐng)人】石倩文
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