用于制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分的耐磨組合物及其制備方法【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分的耐磨組合物及其制備方法。該組合物包含按體積計(jì)50.0?70.0％的氧化鋁(Al2O3)、按體積計(jì)25.0?39.0％的氧化鋯(ZrO2)、按體積計(jì)0.10?0.9％的氧化鈦(TiO2)、按體積計(jì)0.10?0.9％的二氧化硅(SiO2)、按體積計(jì)0.10?0.5％的氧化鐵(Fe2O3)、按體積計(jì)0.03?0.09％的氧化鈉(Na2O)、按體積計(jì)0.05?0.09％的氧化鈣(CaO)、按體積計(jì)5.0?8.0％的氧化鎂(MgO)、以及按體積計(jì)0.5?2.0％的氧化釔(Y2O3)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于制造立式輥磨機(jī)的耐磨組成部分的塊件，該塊件包含按體積計(jì)85?98％的如上限定的組合物和按體積計(jì)2?15％的粘合劑。還公開(kāi)了一種制造該塊件的方法。進(jìn)一步公開(kāi)了一種包含按體積計(jì)2?10％的如上限定的塊件和按體積計(jì)90?98％的金屬的用于立式輥磨機(jī)的耐磨組成部分?！緦＠f(shuō)明】用于制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分的耐磨組合物及其制備方法發(fā)明領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及立式輥磨機(jī)。更具體而言，本發(fā)明涉及立式輥磨機(jī)的耐磨組成部分(耐磨組件，wearresistantcomponent)。甚至具體而言，本發(fā)明涉及用于制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分的耐磨組合物。[0002]發(fā)明背景和現(xiàn)有技術(shù)[0003]在一些行業(yè)中，使用被稱為磨機(jī)的各種設(shè)備來(lái)壓碎或研磨材料。例如，在熱電廠研磨煤炭，在水泥廠研磨石灰石、煤炭和熟料，以及采礦業(yè)中在純化各種其他材料像金、鋅、鐵之前，將它們壓碎。[0004]在這些行業(yè)中使用了各種各樣的磨機(jī)。一些例子是臥式磨機(jī)，即一種滾筒類的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有保護(hù)磨機(jī)的殼體的耐磨襯板、將磨機(jī)的各個(gè)室分開(kāi)的隔板以及壓碎材料的研磨介質(zhì)球/棒。使磨機(jī)以臨界速度轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)這樣的方式，球上升到頂部和在其重力的作用下落下，并因此幫助進(jìn)行壓碎。[0005]磨機(jī)的其他實(shí)例包括具有底環(huán)、頂環(huán)和空心球的球環(huán)磨(BallandRacemill)。球在環(huán)的軌跡上旋轉(zhuǎn)，壓碎待壓碎的材料。取出壓碎的材料有其他外圍設(shè)備和方法。[0006]另一種類型的磨機(jī)是輥磨機(jī)。輥磨機(jī)已經(jīng)在用于縮小塊體材料(散裝材料，bulkmaterial)的尺寸的許多工業(yè)部門中站穩(wěn)了腳跟。輥磨機(jī)也被稱為碗式磨機(jī)或立式輥磨機(jī)。用于縮小尺寸的磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)不僅是它們的高處理量(throughputrate)，而且是最終產(chǎn)品有關(guān)顆粒大小和大小分布以及它們的能量需求方面的高質(zhì)量。輥磨機(jī)通常用在燃煤電廠和水泥廠。在電廠里，輥磨機(jī)用于研磨煤炭，而在水泥廠中，輥磨機(jī)用于縮小原料的大小以及用于研磨煤炭。近來(lái)，對(duì)于用于成品水泥的研磨和粒狀的高爐礦渣的研磨的這些類型的磨機(jī)的需求日益增加。另外，在其他工業(yè)部門中有多種利用輥磨機(jī)提供的優(yōu)點(diǎn)的若干其他應(yīng)用。在立式輥磨機(jī)中，除了將壓碎的材料取出的外圍設(shè)備，兩個(gè)主要的耐磨組成部分是磨輥和磨盤襯板(tableliner)。這種輯磨機(jī)工作的原理是通過(guò)由磨盤襯板形成的軌道上的設(shè)備驅(qū)動(dòng)輥。待壓碎的材料落在軌道上，并在輥和磨盤襯板之間壓碎。然后，通過(guò)其他外圍設(shè)備將壓碎的材料取出。[0007]市場(chǎng)上有各種各樣的磨輥和磨盤襯板。下面在此討論了其中的一些：[0008]i.堆焊磨混(weldoverlaygrindingroll)和磨盤襯板：[0009]在堆焊磨輥和磨盤襯板中，通過(guò)焊接工藝在軟鑄鋼輥或磨盤襯板的基底上沉積耐磨的硬質(zhì)焊接合金。磨輥和磨盤襯板的基底通常由軟鋼通過(guò)傳統(tǒng)的鑄造工藝制成。焊接的厚度可以根據(jù)所需的壽命還有根據(jù)各種其他因素而改變。[0010]ii.Hi-Cr(高鉻)和其他耐磨等級(jí)的磨輥和磨盤襯板：[0011]在這些種類的輥和磨盤襯板中，由耐磨的且硬的高鉻等級(jí)鑄造完整的磨輥或完整的磨盤襯板。然而，其局限性在于：不僅在從來(lái)不研磨的核心處或無(wú)磨損區(qū)或不使用區(qū)(non-performingarea)中浪費(fèi)了昂貴的Hi-Cr材料，而且還必須對(duì)該材料進(jìn)行退火，以便加工Hi-Cr材料的安裝(fitment)區(qū)域。[0012]iii.Ni硬雙金屬磨車?yán)ィ篬0013]在Ni硬雙金屬輥中，通過(guò)離心鑄造工藝將幫助研磨(并被消耗）的外表面鑄造為耐磨的且硬的Ni硬等級(jí)，而核心是由不僅更便宜而且更容易加工的鑄鐵制成的。這些種類的磨車?yán)ネǔＥc傳統(tǒng)的Ni硬和Hi-Cr磨盤襯板一起使用。[0014]在上述的磨輥和磨盤襯板中，沒(méi)有插件（insert)。在一些磨輥和磨盤襯板中，提供插件作為耐磨組成部分。這些插件由硬的且耐磨的材料制成。[0015]過(guò)去已經(jīng)進(jìn)行過(guò)一些嘗試，來(lái)通過(guò)首先分別鑄造插件，然后通過(guò)機(jī)械力、楔子、螺栓和許多其他方法將插件固定來(lái)制造磨輥和磨盤襯板。[0016]不使用金屬插件但也使用其他插件，還已經(jīng)制造了若干類型的插件，其實(shí)例是金屬氧化物粉末、氧化鋁顆粒塊等。[0017]還進(jìn)行了一些其他嘗試，來(lái)以不同的方式鑄造插件，一個(gè)實(shí)例是由陶粒浸漬金屬插件。[0018]在耐磨材料領(lǐng)域有很多專利。下面在此討論其中的一些：[0019]US專利號(hào)3,502,447公開(kāi)了平均顆粒大小小于約10微米的致密均勻的組合物。該組合物包括：（1)按體積計(jì)30-87%的氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯或其混合物；（2)按體積計(jì)10-60%的氮化鈦、氮化鉭、氮化鋯、氮化鉿、氮化鈮或其混合物；以及(3)按體積計(jì)3-15%的金屬組分，該金屬組分包括按體積計(jì)50-80%的鎢、鉬或其混合物和按體積計(jì)20-50%的鎳、鐵、鈷或其混合物。[0020]US專利號(hào)3，565，643公開(kāi)了致密的組合物，該組合物具有小于約10微米的平均顆粒大小，并含有體積百分比為20-80的氧化鋁；體積百分比為10-78的選自由碳化鈦、氮化鈦、碳化鋯、氮化鋯、碳化鈮、氮化鈮、碳化鉭、氮化鉭及其混合物組成的組的含金屬鹽；以及體積百分比為2-30的選自由鋁化鐵、鈦化鐵、鋁化鈷、鈦化鈷、鋁化鎳、鈦化鎳、鋁化鎢、鋁化鉬、鋁化鈮、鋁化鉭、鋁化鈦、鋁化鋯及其混合物組成的組的金屬間化合物。[0021]US專利號(hào)5，114，082公開(kāi)了包括磨輥和研磨路徑的輥磨機(jī)，該磨輥和研磨路徑每個(gè)都具有由含鐵材料形成的緊固主體，用于附著包括耐磨部段的包層的研磨表面，該包層由陶瓷化合物制成并緊密地固定至所述緊固主體，該部段具有形成整個(gè)研磨表面的外表面，并且其中，所述磨輥和面向磨輥的所述研磨路徑的所述緊固主體在軸向截面上具有臺(tái)階式的構(gòu)造，所述緊固主體支撐包層的部段，以用于在輥磨機(jī)的研磨表面的徑向方向?qū)箘?dòng)態(tài)應(yīng)力主動(dòng)地固定所述部段。[0022]US專利號(hào)8，147,980公開(kāi)了一種金屬基陶瓷復(fù)合材料耐磨部件(1^〇：)，其包括由金屬浸漬的陶塊形成的耐磨部分，其中該陶塊包含:包括氧化鋁的至少一種陶粒以及包括選自由碳化硼、碳化硅和碳化鎢組成的組的碳化物材料的碳化物顆粒，其中該陶塊包括按重量計(jì)約1%至4%的細(xì)陶瓷粉末，表示為陶粒的重量。[0023]印度專利申請(qǐng)?zhí)?76/MUM/2005公開(kāi)了一種耐磨金屬部件的制造方法，包括將礦物顆粒引入到耐磨表面，所述礦物顆粒包括氧化鋯、氧化鋁和氧化鈦的混合物。[0024]即使可以獲得上述各種耐磨材料，但是仍然需要進(jìn)一步改進(jìn)耐磨材料，以使其更加地有效和經(jīng)濟(jì)。[0025]發(fā)明目的[0026]本發(fā)明的主要目的是提供一種用于立式輥磨機(jī)的耐磨組成部分中的改進(jìn)的耐磨材料。[0027]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種經(jīng)濟(jì)的用于立式輥磨機(jī)的耐磨組成部分中的改進(jìn)的耐磨材料。[0028]本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種耐用的用于立式輥磨機(jī)的耐磨組成部分中的改進(jìn)的耐磨材料。[0029]本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種容易制備的用于立式輥磨機(jī)的耐磨組成部分中的改進(jìn)的耐磨材料?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0030]因此，為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明提供了用于制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分的組合物，該組合物包含：[0031]-按體積計(jì)50·0-70·0%的氧化鋁(Al2〇3);[0032]-按體積計(jì)25·0-39·0%的氧化鋯(Zr02);[0033]-按體積計(jì)0·10-0·9%的氧化鈦(Ti02);[0034]-按體積計(jì)0·10-0·9%的二氧化硅(Si02);[0035]-按體積計(jì)0·10-0·5%的氧化鐵(Fe203);[0036]-按體積計(jì)0·03-0·09%的氧化鈉(Na20);[0037]-按體積計(jì)0·05-0·09%的氧化鈣(CaO);[0038]-按體積計(jì)5·0-8·0%的氧化鎂(MgO);以及[0039]-按體積計(jì)〇·5-2.0%的氧化釔(Y203)。[0040]本發(fā)明還提供了一種用于制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分的塊件(cake)，該塊件包含：[00411-按體積計(jì)85-98%的如上限定的組合物；以及[0042]-按體積計(jì)2-15%的粘合劑。[0043]本發(fā)明還提供了一種制造塊件的方法，該塊件用于制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分，該方法包括：[0044]-將按體積計(jì)85-98%的如上限定的組合物和按體積計(jì)2-15%的粘合劑混合，以獲得混合物；[0045]-將混合物放入具有根據(jù)設(shè)計(jì)要求所需的形狀的模具中；[0046]-通過(guò)振蕩器振蕩模具，以使模具中的混合物穩(wěn)定并沉淀；以及[0047]-在60°C_180°C之間的溫度的爐中加熱模具50-300秒之間的時(shí)間段，以形成塊件。[0048]另外，本發(fā)明提供了一種用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥的耐磨組成部分，該耐磨組成部分包含：[0049]-按體積計(jì)2-10%的如上限定的塊件和按體積計(jì)90-98%的金屬。[0050]另外，本發(fā)明提供了作為實(shí)施方式之一的通過(guò)使用上述耐磨組成部分制作在制造輥磨機(jī)的磨輥時(shí)使用的耐磨組成部分的方法。制造耐磨組成部分的方法包括下述步驟：[0051]根據(jù)所需的形狀和設(shè)計(jì)制備用于耐磨組成部分的模具；[0052]將待使用的一對(duì)板中的底板放置在模具內(nèi)；[0053]放置上面所討論的塊件，其中將塊件放置在模具內(nèi)，使得塊件由該對(duì)板支撐；[0054]放置頂板；[0055]封閉模具；[0056]如在正常鑄造做法中所做的，通過(guò)所提供的澆道(runnerbar)將金屬澆注在模具內(nèi)；[0057]當(dāng)組成部分的表面溫度達(dá)到350_750°C時(shí)，在模具上進(jìn)行熱落砂(熱打箱，熱抖掉，hotshakeout)，隨后進(jìn)行熱處理。[0058]由于所提出的組合物使用了高水平的氧化鎂(MgO)，所以模具的熱落砂變成可能。此做法的優(yōu)點(diǎn)是，首先，塊件、板和金屬的熱膨脹/收縮因子的不同系數(shù)不會(huì)相互干擾，因此解決了模具的開(kāi)裂。而且，因?yàn)閷?duì)于熱處理，模具的起始溫度是350°C，而不是像現(xiàn)有技術(shù)中那樣冷卻模具然后對(duì)模具進(jìn)行熱處理，所以通過(guò)此步驟節(jié)約了大量的能量。[0059]熱處理后，將該耐磨組成部分去砂(fettle)，以使其具有所需的形狀和進(jìn)一步用作插件來(lái)通過(guò)已知鑄造(通過(guò)靜模鑄造(staticcasting)或離心鑄造)制造磨車?yán)ァ0060]在另一個(gè)實(shí)施方式中，塊件直接用作插件，來(lái)通過(guò)正常鑄造做法鑄造具有高鉻耐磨的磨輥或磨盤襯板。在這種情況下，也應(yīng)當(dāng)采用熱落砂技術(shù)。如在正常鑄造做法中所要求的，還要采用進(jìn)一步的熱處理、去砂和加工工序。【具體實(shí)施方式】[0061]基于實(shí)施例中示意性描述的示例性實(shí)施方式，更詳細(xì)地解釋本發(fā)明及其進(jìn)一步的特征和優(yōu)勢(shì)。[0062]本發(fā)明提供了用在用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分中的改進(jìn)的耐磨材料。該耐磨組成部分主要包括能夠直接用于制作磨輥或磨盤襯板的塊件，或者其可以是插件，其中首先在所制造的塊件的幫助下制造該插件，然后使用插件來(lái)制造磨輥。值得一提的是耐磨材料的使用不限于制造立式輥磨機(jī)的耐磨組成部分，還能用于制造有其他用途的產(chǎn)品。[0063]本發(fā)明提出的耐磨材料(組合物)包含下述成分：[0065]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，該組合物包含下述組分：[0069]在另一個(gè)實(shí)施方式中，組合物可以被氮化鈦(TiN)涂覆。TiN通常用于硬化和保護(hù)切割和滑動(dòng)表面。這給磨料顆粒提供了進(jìn)一步的硬度，以改善其耐磨特性。TiN有若干其他變體，如碳氮化鈦(TiCN)、氮化鋁鈦(TiAIN或AlTiN)和氮碳化鋁鈦(鈦鋁碳氮化物），這些變體也可以單獨(dú)使用或者與TiN-起用在交替層中。在輥磨機(jī)中使用的磨輥和磨盤襯板的耐磨組成部分由本發(fā)明提出的組合物制成。為了制造耐磨組成部分，本發(fā)明的組合物首先轉(zhuǎn)換成塊件的形式。[0070]該塊件主要包含下述成分：[0071]-按體積計(jì)85-98%的如本發(fā)明所提出的組合物；以及[0072]-按體積計(jì)2-15%的粘合劑。[0073]根據(jù)發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，該塊件包含按體積計(jì)95%的如本發(fā)明所提出的組合物和按體積計(jì)5%的氧化錯(cuò)基無(wú)機(jī)粘合劑。[0074]在上述實(shí)施方式中，由于粘合劑的性質(zhì)、和粘合劑的混合比例以及顆粒的混合，制造該塊件的方法更加簡(jiǎn)單。該方法不需要任何像在一些其他傳統(tǒng)方法中使用的氣化，因此降低了成本和工作量(effort)。[0075]該粘合劑是具有下述性質(zhì)的氧化鋁基無(wú)機(jī)粘合劑：[0076]抗壓強(qiáng)度(psi(鎊/每平方英寸））3000[0077]撓曲強(qiáng)度(psi)llOO[0078]熱膨脹（Χ10-6/°Ρ)4·5[0079]熱導(dǎo)率(BTUin/hr.inft2(英熱單位/小時(shí)?平方英尺））15[0080]介電強(qiáng)度(V/mil(伏/毫寸））200[0081]體積電阻率(〇hm-cm(歐姆-厘米））108[0082]該塊件生產(chǎn)中涉及的制造步驟包括如下步驟：[0083]-將如在本發(fā)明中提出的組合物和粘合劑混合，以獲得混合物；[0084]-將該混合物放入具有根據(jù)設(shè)計(jì)要求所需的形狀的由木材/橡膠硅樹(shù)脂(硅橡膠，rubbersilicone)制成的模具中；[0085]-通過(guò)振蕩器振蕩模具，以使模具中的混合物穩(wěn)定并沉淀；以及[0086]-在60°C_180°C之間的溫度的爐中加熱模具50-300秒之間的時(shí)間段，以形成塊件。溫度和時(shí)間段根據(jù)磨機(jī)的類型和大小而變化。[0087]該塊件可以是耐磨組成部分，并且在另一個(gè)實(shí)施方式中，該塊件可以用來(lái)制作另一個(gè)耐磨組成部分。該用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥的耐磨組成部分由此前描述的塊件制成。該耐磨組成部分包含按體積計(jì)2-10%的塊件和按體積計(jì)90-98%的金屬。[0088]根據(jù)所需的形狀和設(shè)計(jì)，制備用于耐磨組成部分的砂模。還制作了在耐磨組成部分模具中幫助支撐塊件的一對(duì)板。首先，將底板放置在模具中，然后，放置塊件。然后，放置頂板，及封閉模具，并通過(guò)正常鑄造工藝使用金屬澆注模具。使模具破裂以得到耐磨組成部分。該板的優(yōu)點(diǎn)是使塊件不能從其在耐磨組成部分內(nèi)的特定位置移開(kāi)。[0089]耐磨組成部分的成分的優(yōu)選體積(量，volume)包含按體積計(jì)5%的塊件和按體積計(jì)95%的金屬。優(yōu)選的金屬是高絡(luò)鋼(Hi-Cr)。[0090]另外，本發(fā)明提供了作為實(shí)施方式之一的通過(guò)使用上述耐磨組成部分制作在制造輥磨機(jī)的磨輥時(shí)使用的耐磨組成部分的方法。制造該耐磨組成部分的方法包括下述步驟：[0091]根據(jù)所需的形狀和設(shè)計(jì)制備用于該耐磨組成部分的模具；[0092]將待使用的一對(duì)板中的底板放置在模具內(nèi)；[0093]放置上面所討論的塊件，其中將塊件放置在模具內(nèi)，使得塊件由該對(duì)板支撐；[0094]放置頂板；[0095]封閉模具；[0096]如在正常鑄造做法中所做的，通過(guò)所提供的澆道將金屬澆注在模具內(nèi)；[0097]當(dāng)組成部分的表面溫度達(dá)到350-750°C時(shí)，在模具上進(jìn)行熱落砂，隨后進(jìn)行熱處理。[0098]由于所提出的組合物使用了高水平的氧化鎂(MgO)，所以模具的熱落砂變成可能。此做法的優(yōu)點(diǎn)是，首先，塊件、板和金屬的熱膨脹/收縮因子的不同系數(shù)不會(huì)相互干擾，因此解決了模具的開(kāi)裂。而且，因?yàn)閷?duì)于熱處理，模具的起始溫度是350°C，而不是像現(xiàn)有技術(shù)中那樣冷卻模具然后對(duì)模具進(jìn)行熱處理，所以通過(guò)此步驟節(jié)約了大量的能量。[0099]熱處理后，將該耐磨組成部分去砂，以使其具有所需的形狀和進(jìn)一步用作插件來(lái)通過(guò)已知的鑄造(通過(guò)靜模鑄造或離心鑄造)制造磨輥。[0100]在另一個(gè)實(shí)施方式中，塊件直接用作插件，來(lái)通過(guò)正常鑄造做法鑄造具有高鉻耐磨的磨輥或磨盤襯板。然后，將該耐磨組成部分放置在模具/沖模內(nèi)，并且通過(guò)離心地或者靜模方法鑄造輥，隨后是熱落砂技術(shù)。對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的熱處理。磨盤襯板、磨輥或其他組成部分可以用直接放置在模具中的陶塊鑄造。[0101]兩種類型的耐磨組成部分都放置為使得其形成暴露于磨損最多的磨輥或磨盤襯板的外圍。[0102]實(shí)施例[0103]實(shí)施例1[0104]用氮化鈦（TiN)涂覆下述成分：按體積計(jì)59.00%的氧化鋁（Al2〇3)、按體積計(jì)32.85%的氧化鋯（Zr02)、按體積計(jì)0.35%的氧化鈦(Ti02)、按體積計(jì)0.45%的二氧化硅(Si〇2)、按體積計(jì)0.25%的氧化鐵（Fe2〇3)、按體積計(jì)0.08%的氧化鈉（Na2〇)、按體積計(jì)1.02%的氧化鈣（CaO)、按體積計(jì)5.20%的氧化鎂(MgO)、以及按體積計(jì)0.80%的氧化釔(Y2〇3)。然后，在氧化鋁基無(wú)機(jī)粘合劑的幫助下將其混合以形成混合物。這些成分的重量保持在85%，和粘合劑的重量保持在15%。然后，將混合物放入具有根據(jù)要求所需的形狀的模具內(nèi)。然后，通過(guò)振蕩器振蕩模具，以使模具中的混合物穩(wěn)定并沉淀。在120Γ的溫度的爐中加熱模具1〇〇秒的時(shí)間段，以形成塊件。[0105]根據(jù)所需的形狀和設(shè)計(jì)，制備用于該耐磨組成部分砂模。還制作了在耐磨組成部分模具中幫助支撐塊件的一對(duì)板。首先，將板放置在模具中，然后，將按體積計(jì)5%的塊件放置在板之間。然后，封閉模具，并通過(guò)正常鑄造工藝使用按體積計(jì)95%的高鉻鋼(Hi-Cr)澆注模具。該板的優(yōu)點(diǎn)是使塊件不能從其在耐磨組成部分內(nèi)的特定位置移開(kāi)。當(dāng)耐磨組成部分的表面溫度達(dá)到700°C時(shí)，模具破裂，并在表面溫度降到400°C以下之前直接被放入爐中進(jìn)行熱處理。然后，在1700°C的溫度的爐中加熱組成部分，以制備用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥的耐磨組成部分。然后，通過(guò)已知的鑄造做法制備磨輥。[0106]實(shí)施例2[0107]在氧化鋁基無(wú)機(jī)粘合劑的幫助下將下述成分混合以制得混合物：按體積計(jì)60.00%的氧化鋁（Al2〇3)、按體積計(jì)31%的氧化鋯（Zr02)、按體積計(jì)0.15%的氧化鈦(Ti〇2)、按體積計(jì)0.35%的二氧化娃（Si〇2)、按體積計(jì)0.15%的氧化鐵(Fe2〇3)、按體積計(jì)0.03%的氧化鈉(Na20)、按體積計(jì)0.09%的氧化鈣(CaO)、按體積計(jì)7.52%的氧化鎂(MgO)、以及按體積計(jì)〇.71%的氧化紀(jì)(Y2O3)。這些成分的重量保持在87%，和粘合劑的重量保持在13%。然后，將混合物放入具有根據(jù)要求所需的形狀的模具內(nèi)。然后，通過(guò)振蕩器振蕩模具，以使模具中的混合物穩(wěn)定并沉淀。在140Γ的溫度的爐中加熱模具150秒的時(shí)間段，以形成塊件。[0108]根據(jù)所需的形狀和設(shè)計(jì)，制備用于該磨盤襯板的砂模。將這樣構(gòu)造而成的塊件放置在模具內(nèi)，并且通過(guò)已知的鑄造做法澆注Hi-Cr材料。塊件構(gòu)成了磨盤襯板的總重量的8%，其余的是Hi-Cr金屬。通過(guò)熱落砂方法使模具破裂，以得到磨盤襯板，隨后是熱處理和去砂以得到磨盤襯板。[0109]實(shí)施例3[0110]在氧化鋁基無(wú)機(jī)粘合劑的幫助下將下述成分混合以形成混合物：按體積計(jì)69.00%的氧化鋁(Al2〇3)、按體積計(jì)25%的氧化鋯(Zr02)、按體積計(jì)0.1%的氧化鈦(Ti02)、按體積計(jì)〇.1%的二氧化娃(Si〇2)、按體積計(jì)0.1%的氧化鐵(Fe2〇3)、按體積計(jì)0.04%的氧化鈉(Na20)、按體積計(jì)0.06%的氧化鈣(CaO)、按體積計(jì)5.0%的氧化鎂(MgO)、以及按體積計(jì)0.6%的氧化釔(Y2〇3)。通過(guò)氮化鈦(TiN)涂覆該混合物。這些成分的重量保持在89%，和粘合劑的重量保持在11%。然后，將混合物放入具有根據(jù)要求所需的形狀的模具內(nèi)。然后，通過(guò)振蕩器振蕩模具，以使模具中的混合物穩(wěn)定并沉淀。在145°C的溫度的爐中加熱模具110秒的時(shí)間段，以形成塊件。[0111]根據(jù)所需的形狀和設(shè)計(jì)，制備用于該耐磨組成部分的砂模。還制作了在耐磨組成部分模具中幫助支撐塊件的一對(duì)板。首先，將板放置在模具中，然后，放置按體積計(jì)7%的塊件。然后，封閉模具，并且通過(guò)正常鑄造工藝使用按體積計(jì)93%的高鉻鋼(Hi-Cr)澆注模具。使模具破裂以得到耐磨組成部分。該板的優(yōu)點(diǎn)是使塊件不能從其在耐磨組成部分內(nèi)的特定位置移開(kāi)。在1770°C的溫度的爐中加熱模具，以制備用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分。[0112]實(shí)施例4[0113]在氧化鋁基無(wú)機(jī)粘合劑的幫助下將下述成分混合以形成混合物：按體積計(jì)50.00%的氧化鋁(A12〇3)、按體積計(jì)39%的氧化鋯(Zr02)、按體積計(jì)0.7%的氧化鈦(Ti02)、按體積計(jì)〇.7%的二氧化娃(Si〇2)、按體積計(jì)0.5%的氧化鐵(Fe2〇3)、按體積計(jì)0.04%的氧化鈉(Na20)、按體積計(jì)0.06%的氧化鈣(CaO)、按體積計(jì)8.0%的氧化鎂(MgO)、以及按體積計(jì)1.0%的氧化釔(Y2〇3)。用氮化鈦(TiN)涂覆該混合物。這些成分的重量保持在86%，和粘合劑的重量保持在14%。然后，將混合物放入具有根據(jù)要求所需的形狀的模具內(nèi)。然后，通過(guò)振蕩器振蕩模具，以使模具中的混合物穩(wěn)定并沉淀。于135°C的溫度的爐中加熱模具125秒的時(shí)間段，以形成塊件。[0114]根據(jù)所需的形狀和設(shè)計(jì)，制備用于該耐磨組成部分的砂模。還制作了在耐磨組成部分模具中幫助支撐塊件的一對(duì)板。首先，將板放置在模具中，然后，放置按體積計(jì)6%的塊件。然后，封閉模具，并且通過(guò)正常鑄造工藝使用按體積計(jì)94%的高鉻鋼(Hi-Cr)澆注模具。使模具破裂以得到耐磨組成部分。該板的優(yōu)點(diǎn)是使塊件不能從其在耐磨組成部分內(nèi)的特定位置移開(kāi)。在1790°C的溫度的爐中加熱模具，以制備用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分。[0115]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)[0116]1、本發(fā)明所提出的組合物確保了耐磨組成部分的壽命提高，這不僅節(jié)約了材料成本，而且?guī)椭?jié)約更換耐磨組成部分的成本。此外，在這樣做時(shí)所消耗的時(shí)間，磨機(jī)也是不可操作的，且因此，提高耐磨組成部分的壽命也減少了磨機(jī)/設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，并提高了工廠的生產(chǎn)力。[0117]2、粘合劑的性質(zhì)、和粘合劑的混合比例、以及顆粒的混合，制造塊件的方法更加簡(jiǎn)單。該方法不需要任何氣化，因此降低了成本和工作量。[0118]3、由于使用了較高量(quantum)的氧化鎂，塊件的耐火性提高。[0119]4、由于使用了較高量的氧化鎂，制造耐磨組成部分的方法可以在高達(dá)1800°C的較高溫度下進(jìn)行。[0120]5、因?yàn)檠趸伨哂虚_(kāi)裂的限制，所以使用較小量的氧化鈦確保了節(jié)約成本并避免開(kāi)裂。[0121]6、通過(guò)各種涂層涂覆顆粒提高了顆粒的壽命，并進(jìn)而提高了塊件和耐磨組成部分的壽命。[0122]7、在制造插件時(shí)使用板確保了塊件保持在插件中的正確位置處。這是非常重要的，因?yàn)槟湍ソM成部分應(yīng)當(dāng)在耐磨表面上，并且如果我們正常地鑄造組成部分，塊件很可能移動(dòng)，而陶塊保持在內(nèi)部。[0123]8、由于Hi-Cr金屬、塊件和板的熱膨脹/收縮的可變系數(shù)，采用熱落砂技術(shù)減少了耐磨組成部分開(kāi)裂的可能性，并因此減少了報(bào)廢率。因?yàn)槲覀儚?50°C開(kāi)始熱處理工序，并且在將溫度從室溫升至350°C的過(guò)程中沒(méi)有浪費(fèi)能量，所以其還節(jié)約了進(jìn)行熱處理工序的能量。[0124]雖然上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實(shí)施方式僅僅是為了舉例而非為了限制而提出的。相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可以在形式上和細(xì)節(jié)上進(jìn)行各種改變?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種用于制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分的耐磨組合物，所述組合物包含：-按體積計(jì)50.0-70.0%的氧化鋁(Al2〇3);-按體積計(jì)25.0-39.0%的氧化鋯(Zr02);-按體積計(jì)〇.1〇-〇.9%的氧化鈦(Ti02);-按體積計(jì)〇·10-0·9%的二氧化硅(Si02);-按體積計(jì)〇.10-0.5%的氧化鐵(Fe2〇3);-按體積計(jì)〇.03-0.09%的氧化鈉(Na20);-按體積計(jì)〇.05-0.09%的氧化鈣(CaO);-按體積計(jì)5.0-8.0%的氧化鎂(MgO);以及-按體積計(jì)〇.5-2.0%的氧化釔(Y2〇3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述組合物包含：-按體積計(jì)59.00%的氧化鋁(Α12〇3);_按體積計(jì)32.85%的氧化鋯(2抑2);-按體積計(jì)〇.35%的氧化鈦(Ti02);-按體積計(jì)〇.45%的二氧化娃(Si〇2);-按體積計(jì)〇.25%的氧化鐵(Fe2〇3);-按體積計(jì)〇.08%的氧化鈉(Na2〇);-按體積計(jì)1.02%的氧化鈣(CaO);-按體積計(jì)5.20%的氧化鎂(MgO);以及-按體積計(jì)〇·80%的氧化紀(jì)(Y2O3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述組合物包含：-按體積計(jì)60.00%的氧化鋁(Α12〇3);-按體積計(jì)31%的氧化錯(cuò)(Zr〇2);-按體積計(jì)〇.15%的氧化鈦(Ti02);-按體積計(jì)〇.35%的二氧化硅(Si02);-按體積計(jì)〇.15%的氧化鐵(Fe2〇3);-按體積計(jì)〇.03%的氧化鈉(Na2〇);-按體積計(jì)〇.09%的氧化鈣(CaO);-按體積計(jì)7.52%的氧化鎂(MgO);以及-按體積計(jì)〇.71%的氧化紀(jì)(Y2O3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的組合物，進(jìn)一步包含用于涂覆作為所述組合物上的一層的氮化鈦(TiN)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的組合物，進(jìn)一步包含用于涂覆作為所述組合物上的一層的碳氮化鈦(TiCN)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的組合物，進(jìn)一步包含用于涂覆作為所述組合物上的一層的氮化鋁鈦(TiAIN)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的組合物，進(jìn)一步包含用于在所述組合物的交替層中涂覆的氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)和氮化鋁鈦(TiAIN)。8.-種用于制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分的塊件，所述塊件包括：-按體積計(jì)85-98%的根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的組合物；以及-按體積計(jì)2-15%的粘合劑。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塊件，其中，所述塊件包含：-按體積計(jì)95%的根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的組合物；以及-按體積計(jì)5%的氧化錯(cuò)基無(wú)機(jī)粘合劑。10.-種制造塊件的方法，所述塊件用于制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分，所述方法包括：-將按體積計(jì)85-98%的根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的組合物和按體積計(jì)2-15%的粘合劑混合，以獲得混合物；-將所述混合物放入具有根據(jù)設(shè)計(jì)要求所需的形狀的模具中；-通過(guò)振蕩器振蕩所述模具，以使所述模具中的所述混合物穩(wěn)定并沉淀；以及-在60°C-180°C之間的溫度的爐中加熱所述模具50-300秒之間的時(shí)間段，以形成所述塊件。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，將按體積計(jì)95%的根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的組合物和按體積計(jì)5%的粘合劑混合，以獲得所述混合物。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，所述粘合劑為氧化鋁基無(wú)機(jī)粘合劑。13.-種用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥的耐磨組成部分，所述耐磨組成部分包括：-按體積計(jì)2-10%的根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的塊件和按體積計(jì)90-98%的金屬。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥的耐磨組成部分，其中，所述耐磨組成部分包括按體積計(jì)5%的根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的塊件和按體積計(jì)95%的高鉻鋼(Hi-Cr)〇15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥的耐磨組成部分，其中，將所述塊件和金屬澆注到模具中，并且在1600°C-180(TC之間的溫度的爐中進(jìn)行熱處理。16.-種制造用于制作立式輥磨機(jī)的磨輥或磨盤襯板的耐磨組成部分的方法，所述方法包括:根據(jù)所需的形狀和設(shè)計(jì)制備用于所述耐磨組成部分的模具；將待使用的一對(duì)板中的底板放置在所述模具內(nèi)；放置根據(jù)權(quán)利要求8或9中的一項(xiàng)所述的塊件，其中，將所述塊件放置在所述模具內(nèi)，使得所述塊件被所述一對(duì)板支撐；放置所述頂板；封閉所述模具；如在常規(guī)的鑄造做法中所做的，通過(guò)所提供的澆道將金屬澆注在所述模具內(nèi)；當(dāng)所述組成部分的表面溫度達(dá)到350-750°C時(shí)，在所述模具上進(jìn)行熱落砂，隨后進(jìn)行熱處理。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述模具由鑄造用砂制成。18.-種包括通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法制造的所述耐磨組成部分的用于立式輥磨機(jī)的磨輥。19.一種包括通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的由方法制造的所述塊件的用于立式輥磨機(jī)的磨輥。20.-種包括通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的由方法制造的所述塊件的用于立式輥磨機(jī)的磨盤襯板?！疚臋n編號(hào)】C04B35/111GK105980332SQ201480060061【公開(kāi)日】2016年9月28日【申請(qǐng)日】2014年1月3日【發(fā)明人】阿施施·卡諾迪亞【申請(qǐng)人】巴加里工業(yè)產(chǎn)品有限公司