專利名稱：一種利用農(nóng)作物秸稈制備葡萄糖酸鈉的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備葡萄糖酸鈉的工藝，具體涉及一種利用農(nóng)作物秸桿纖維素水解一氧化一體化制備葡萄糖酸鈉的工藝。
背景技術(shù)：
葡萄糖酸鈉在醫(yī)藥、水質(zhì)穩(wěn)定劑、鋼鐵表面清洗劑、玻璃瓶專用清洗劑、水泥外加劑等方面有廣泛的用途。特別在水泥外加劑方面，隨著城市高層建筑的增多和城市混凝土攪拌站的發(fā)展，葡萄糖酸鈉作為減水劑和緩凝劑取得了良好的效果，世界范圍內(nèi)推廣迅速。 國(guó)內(nèi)目前供不應(yīng)求，產(chǎn)品缺口巨大，市場(chǎng)前景良好。濃酸水解的報(bào)道最早見于1883年，可以回收大約90%的纖維素半纖維素轉(zhuǎn)化的糖(王倩.生物質(zhì)生產(chǎn)酒精的研究進(jìn)展[J].釀酒科技，2003(3) 18.);葡萄糖的產(chǎn)率測(cè)定理論量在78% 82%，當(dāng)硫酸稀釋至26%時(shí)，葡萄糖的產(chǎn)率最高(張毅民.木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)酸水解研究進(jìn)展[J].世界科技研究與發(fā)展.第29卷第I期2007(2) :48-54.);但濃酸水解設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重，而且酸回收困難。纖維素水解以濃酸水解可以回收大約90 %的纖維素半纖維素轉(zhuǎn)化的糖，但設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重，而且酸回收困難。目前硫酸回收或處理的方法有(I)直接用石灰石中和，但因石膏的經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高，因此這種方法并不經(jīng)濟(jì)；(2)利用陰離子交換膜透析回收，硫酸回收率約80%，濃度20%-25%,濃縮后重復(fù)使用。該方法操作穩(wěn)定，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但投資巨大，耗電量高，膜易被有機(jī)物污染；(3)采用大量鏈烷醇萃取濃硫酸，分離糖液和酸液， 再用苯萃取鏈烷醇，分離出酸和鏈烷醇，然后蒸發(fā)分離苯和鏈烷醇，處理成本也非常高；(4) 模擬移動(dòng)床(SMB)連續(xù)分離酸液和糖液的方法，總糖(葡萄糖和木糖)回收率88%，純度 100%，酸回收率大于95%，該方法能分離硫酸和糖液，還能把水解副產(chǎn)物醋酸分離除去，便于糖液后續(xù)處理，但硫酸回收率低。目前，纖維素的化學(xué)水解仍以酸水解為主，其它的水解方法如超臨界水解方法尚在探索之中。濃酸水解反應(yīng)條件溫和、能耗低、速度快、糖得率高，但是濃酸腐蝕性強(qiáng)，不利于環(huán)保，酸回收困難，回收處理工藝復(fù)雜，無疑增加了成本。稀酸水解不需要回收酸，直接中和就可以滿足需要，但是其反應(yīng)溫度和壓強(qiáng)都比較高，對(duì)設(shè)備要求高，且糖得率低。超臨界所需要的條件過于苛刻，因此酸水解的發(fā)展方向，是期望建立酸的易回收利用、對(duì)設(shè)備腐蝕性不強(qiáng)、反應(yīng)條件溫和、糖得率高、成本低等優(yōu)良方案(何北海.木質(zhì)纖維素化學(xué)水解產(chǎn)生可發(fā)酵糖研究[J].化學(xué)進(jìn)展，第19卷第7-8期，2007 (8) :1141-1146.)。葡萄糖酸鈉生產(chǎn)工藝有發(fā)酵法、催化氧化法、電解法等，其中發(fā)酵法是經(jīng)典生產(chǎn)方法，是利用黑曲霉菌種先將葡萄糖轉(zhuǎn)化為葡萄糖酸，再加堿中和生產(chǎn)葡萄糖酸鈉，該法無菌化程度要求高、發(fā)酵周期長(zhǎng)，使成本居高不下，現(xiàn)產(chǎn)量逐年有所下降；催化氧化法采用特殊處理的Pd/C催化劑，雙氧水氧化葡萄糖溶液，具有設(shè)備投資少、反應(yīng)條件溫和、葡萄糖轉(zhuǎn)化率高的優(yōu)點(diǎn)，但所用催化劑在循環(huán)使用一定次數(shù)后，催化效率下降，使葡萄糖轉(zhuǎn)化率降低、 反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)甚至基本無催化活性，催化劑必須報(bào)廢更新，相應(yīng)提高了單位產(chǎn)品催化劑耗量，也使葡萄糖酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高，并且由于廢催化劑中含有貴金屬鈀，其保管和合理利用更為嚴(yán)格；電解氧化法是目前研究較多的方法，具有一定的綜合成本優(yōu)勢(shì)，但由于技術(shù)的原因，國(guó)內(nèi)目前還大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，未能形成工業(yè)化規(guī)模。因此催化氧化法還是目前國(guó)內(nèi)葡萄糖酸鈉生產(chǎn)的主要方法，其產(chǎn)量占到80%以上。目前國(guó)內(nèi)單套葡萄糖酸鈉生產(chǎn)3000t/a。催化氧化法葡萄糖酸鈉生產(chǎn)用Pd/C催化劑的用量為糖的1% 2%，以年產(chǎn)千噸葡萄糖酸鈉生產(chǎn)裝置計(jì)，年需報(bào)廢Pd/C催化劑約550 600kg，催化劑含Pd5%，折純鈀近30kg，金屬鈀售價(jià)長(zhǎng)期高達(dá)50元/g左右，催化劑僅Pd的成本就在150萬元/年(孫亞光，余麗秀.從催化氧化法葡萄糖酸鈉廢催化劑中回收氯化鈀的研究[J].精細(xì)與專用化學(xué)品，2004(13) :9-10.)。因此，改進(jìn)方案對(duì)降低葡萄糖酸鈉生產(chǎn)成本有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述不足，設(shè)計(jì)了一種利用農(nóng)作物秸桿制備葡萄糖酸鈉的工藝，目的在于利用玉米、水稻、小麥等農(nóng)作物秸桿作為原料，通過化學(xué)水解-氧化的方法制備葡萄糖酸鈉，使農(nóng)作物秸桿等農(nóng)業(yè)廢棄物得到有效的利用，同時(shí)制備葡萄糖酸鈉的收率達(dá)到 75%以上。本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種利用農(nóng)作物秸桿制備葡萄糖酸鈉的工藝，具體步驟為I.農(nóng)作物秸桿水解制備葡萄糖a.將農(nóng)作物秸桿與水按重量6 I的比例混合，并用打漿機(jī)制成纖維素漿；b.將纖維素漿與98 %濃硫酸按重量7 : 5的比例混合加入反應(yīng)器，通過濃硫酸的加入速率控溫45-55°C左右(硫酸溶液濃度達(dá)到80% )，反應(yīng)IOmin ；c.向反應(yīng)器中加入100°C的水，邊加入邊攪拌，直至反應(yīng)器中的硫酸濃度被稀釋 M 40% ；d.之后再向反應(yīng)器中通入100°C的水蒸氣，保持反應(yīng)器內(nèi)溫度100°C，反應(yīng)時(shí)間 30min，保持硫酸濃度在20% 33%之間；e.將經(jīng)上述反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，固體物循環(huán)使用，濾液保溫放置2h，使
低聚糖完全水解成葡萄糖；
硫酸
(CbHuiO5) (纖維素)+ ηΗ20 -^nCtiH12Ofi (葡萄糖)2.中和向上述濾液中加入NaOH固體中和步驟I中的硫酸,反應(yīng)生成Na2S04。H2S04+2Na0H = 2H20+Na2S043.氧化a.按重量比I : I取CuSO4與NaOH并分別用80°C熱水配成飽和溶液，然后混合生成氧化劑Na2Cu (OH) 4 ；2CuS04+8Na0H = 2Na2Cu (OH) 4+2Na2S04b.將Na2Cu (OH)4加入葡萄糖溶液中，加熱控制溫度80°C左右，反應(yīng)5 lOmin，生成葡萄糖酸鈉和Cu2O沉淀；CfiH1A (葡萄糖)+2NaL>Cu (OH) 4 ^Ct5H11O7Na (葡萄糖酸鈉)+Cu2O I +3H20+3Na0H4.副產(chǎn)物處理及提純a.副產(chǎn)品處理用CuSO4回收NaOH及未反應(yīng)完的Na2Cu (OH) 4，形成Cu (OH) 2沉淀， 至溶液中性；CuS04+2Na0H = Cu (OH) 2 丨 +Na2SO4CuS04+Na2Cu (OH) 4 = Cu (OH) 2 丨 +Na2SO4b.提純將上述混合液過濾得到Cu2O和Cu (OH)2,濾液通過低溫析出Na2SO4,然后用蒸發(fā)結(jié)晶的方法提純最終產(chǎn)物葡萄糖酸鈉。上述工藝中所產(chǎn)生的Cu2O和Cu (OH) 2加入到中和步驟中與硫酸反應(yīng)可獲得金屬Cu 和CuSO4,金屬Cu通過沉降過濾獲得，CuSO4再加入到氧化步驟中循環(huán)利用。H2S04+Cu (OH) 2 = CuS04+H20H2S04+Cu20 = CuS04+Cu+H20所述農(nóng)作物秸桿水解制備葡萄糖步驟中所使用的反應(yīng)器為圓形水槽，其內(nèi)壁貼有瓷磚，水蒸氣加熱，避免使用傳統(tǒng)加熱使用的易腐蝕金屬設(shè)備。所述農(nóng)作物秸桿水解制備葡萄糖過程步驟d中的水蒸氣來自提純過程產(chǎn)生的水蒸氣。所述農(nóng)作物秸桿水解制備葡萄糖過程步驟d中的硫酸濃度為26%。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明使用我國(guó)農(nóng)村最常見的農(nóng)作物廢棄物秸桿作為原料，水解-氧化一體化制備葡萄糖酸鈉，不僅解決了農(nóng)村秸桿焚燒污染處理問題，有效實(shí)現(xiàn)了廢物利用，而且解決了傳統(tǒng)濃硫酸水解纖維素中，硫酸回收困難、成本較大和腐蝕性強(qiáng)等問題；解決了傳統(tǒng)制備葡萄糖酸鈉工藝中存在的反應(yīng)條件高、成本高、效益低等問題，推廣前景廣闊。a.原料經(jīng)濟(jì)。葡萄糖生產(chǎn)傳統(tǒng)方法是使用糧食中的淀粉水解，隨著糧食價(jià)格的提高，成本變高；由于秸桿纖維素水解比淀粉困難，成本也較高，在糧食價(jià)格低下時(shí)前途不大。 在糧食價(jià)格提高的情況下，研究低成本秸桿纖維素水解意義重大；b.廢物利用。原料使用玉米、三麥、水稻等農(nóng)作物秸桿，成本低。高利潤(rùn)可高價(jià)刺激秸桿回收，從源頭上解決了政府控制農(nóng)民秸桿焚燒的大問題，隸屬社會(huì)公益項(xiàng)目，能得到政府補(bǔ)貼和政策扶持；c.避免腐蝕。目前纖維素的化學(xué)水解仍以酸水解為主，但是濃酸腐蝕性強(qiáng)。本法使用瓷磚池或玻璃池作反應(yīng)器，水蒸氣加熱，避免使用傳統(tǒng)加熱使用的易腐蝕金屬設(shè)備；d.回收循環(huán)。傳統(tǒng)化學(xué)水解法使用濃硫酸產(chǎn)率好,但存在硫酸回收困難,成本較大。本法使用氧化劑銅酸鈉Na2Cu (OH) 4的副產(chǎn)物Cu2O處理硫酸，循環(huán)使用，降低成本；e.工藝簡(jiǎn)便。生產(chǎn)過程不需要陰離子交換膜透析回收，也不用鏈烷醇萃取濃硫酸。 瓷磚池作反應(yīng)器，水蒸氣加熱，手工操作，設(shè)備簡(jiǎn)便。f.氧化劑成本低。傳統(tǒng)使用雙氧水氧化法制葡萄糖酸，成本較大(加入糖量I %
2%的Pd/C催化劑，年產(chǎn)千噸葡萄糖酸鈉，需報(bào)廢Pdl50萬元/年)，本項(xiàng)目使用銅酸鈉 Na2Cu (OH) 4作氧化劑，有利于回收；g.氧化劑效果好。銅酸鈉氧化效果好，產(chǎn)率高。醫(yī)療上用銅酸鈉檢驗(yàn)糖尿病,微量即可檢出；
h.利潤(rùn)大前景廣。用于建筑用水泥摻合劑。成本低，利潤(rùn)高，可低價(jià)出售，占領(lǐng)建筑業(yè)市場(chǎng)，建筑業(yè)的巨大用量(占混凝土 O. 1% )，工業(yè)生產(chǎn)前景廣闊；按目前市場(chǎng)價(jià)計(jì)算，每水解Ikg秸桿，生產(chǎn)O. 73kg葡萄糖酸鈉(3. 6元)，贏利約 16元。此過程中回收銅15元，大大超過原材料的成本，為經(jīng)濟(jì)效益提供保障，增強(qiáng)了該技術(shù)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。i.無三廢排放。產(chǎn)物可直接作為產(chǎn)品使用，也可蒸發(fā)結(jié)晶，副產(chǎn)物、熱量循環(huán)使用， 整個(gè)生產(chǎn)流程無三廢排放，節(jié)能環(huán)保。


附圖為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施范例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明實(shí)際操作過程中根據(jù)副產(chǎn)物的循環(huán)利用分為兩輪操作。第一輪操作(I)制衆(zhòng)選取300g玉米、三麥、水稻等農(nóng)作物稻桿加50g水用打衆(zhòng)機(jī)制成350g纖維素漿；(2)水解圓形瓷磚池作反應(yīng)器，加入98%濃硫酸250g(2. 5mol、135mL)與350g纖維素漿攪拌混合形成均相粘稠物(酸料水質(zhì)量比=5:6: I，硫酸溶液濃度80% )， 通過濃硫酸的加入量控制溫度50°C左右，反應(yīng)IOmin ;然后加入100°C的水300g將硫酸濃度稀釋至40%，并通入10(TC水蒸氣加熱(保持體系10(TC )30min(控制硫酸濃度20% 33%);然后流經(jīng)過濾池進(jìn)行液固分離(固體作為下次原料繼續(xù)反應(yīng))；濾液加熱(保溫放置)2h，使低聚糖完全水解；(3)測(cè)量葡萄糖的產(chǎn)率測(cè)定理論量在78% 82%，當(dāng)硫酸濃度稀釋至26%時(shí)，葡萄糖的產(chǎn)率最高。(以下各物質(zhì)的用量按照產(chǎn)率60%計(jì)算)；(4)中和用200g NaOH中和催化劑硫酸，生成355g Na2SO4 [第二輪開始使用副產(chǎn)物 Cu20、Cu(0H)2 中和];(5)氧化用 320g CuSO4 飽和溶液(即 500g CuSO4 · 5H20 加 400g 80°C水配成飽和溶液，無水CuSO4晶體的溶解度80°C 55g)和320g NaOH飽和溶液(即320g NaOH加 105g 80°C水配成飽和溶液，NaOH晶體的溶解度80°C 314g)配制Na2Cu (OH) 4，然后加入到葡萄糖溶液中，控溫80-90°C (水解時(shí)100°C，自然降溫)反應(yīng)5-101^11，在似2(11(0!1)4氧化作用下，形成218g葡萄糖酸鈉和145g Cu2O沉淀。氧化后副產(chǎn)物NaOH處理用240g CuSO4 回收，生成149gCu(OH)2沉淀、213g Na2SO4，至溶液中性。(6)提純上述溶液過濾得到145g Cu20、240g Cu (OH) 2，濾液為含218g葡萄糖酸鈉的溶液(含Na2SO4 568g)。利用低溫(TC溶解度不同將Na2SO4結(jié)晶析出437g。加熱蒸發(fā)濃縮葡萄糖酸鈉溶液(產(chǎn)物可直接作為產(chǎn)品使用，也可蒸發(fā)結(jié)晶提純)，蒸汽循環(huán)通入水解反應(yīng)池。(7)檢測(cè)葡萄糖檢驗(yàn)與滴定測(cè)量纖維素水解產(chǎn)物葡萄糖的檢驗(yàn)與含量測(cè)定=Na2Cu(OH)4氧化，形成磚紅色沉淀指示；滴定測(cè)量葡萄糖產(chǎn)物含量水解產(chǎn)物還原糖濃度80% ；葡萄糖含量測(cè)定分光光度計(jì)測(cè)定將產(chǎn)物以O(shè). 2mol/L的NaOH中和硫酸至中性， 按照一定比例稀釋，取稀釋溶液O. 5mL與O. 5mL的3, 5- 二硝基水楊酸試劑混合均勻置于一試管中，取O. 5mL去離子水與O. 5mL的3,5- 二硝基水楊酸試劑混合均勻置于另一試管中作為空白；沸水浴加熱5min，取出并用水冷卻，每管加入4mL蒸餾水稀釋，置分光光度計(jì)上 520nm處測(cè)定光密度值，以空白試劑調(diào)零。從葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)曲線中查得相當(dāng)于葡萄糖的濃度再經(jīng)計(jì)算即得水解產(chǎn)物還原糖濃度75%。葡萄糖完全氧化成葡萄糖酸鈉的檢驗(yàn)提純過濾，得到Cu20、Cu(0H)2沉淀，濾液為葡萄糖酸鈉溶液，加入Na2Cu (OH)4，滴定測(cè)量加入Na2Cu (OH)4的量，計(jì)算葡萄糖剩余量；不形成磚紅色沉淀時(shí)，表示產(chǎn)物不存在葡萄糖，氧化完全。待轉(zhuǎn)化率超過95%時(shí)，進(jìn)行過濾(Cu20、Cu(OH)2沉淀)、濃縮、結(jié)晶。第二輪操作(I)制漿和⑵水解步驟同第一輪；(3)中和將第一輪副產(chǎn)物 145g Cu2O(Imol)、149g Cu (OH) 2 (I. 5mol)加入到水解得到的葡萄糖溶液中(含硫酸2. 5mol)，中和硫酸，轉(zhuǎn)化為320g CuSO4 (2. 5mol)、65g副產(chǎn)品 Cu ο(4)過濾沉降、過濾，得到Cu，濾液(2. 5mol CuSO4)作為(5)中氧化劑原料用；用 40%硫酸洗滌殘余Cu20、Cu(OH)2，再過濾，得到65gCu，熔鑄成產(chǎn)品銅出售，濾液硫酸(含少量CuSO4)作為水解原料用。(5)氧化第(4)步中和硫酸后過濾得到的濾液(2. 5mol CuSO4)，加入320g NaOH(8moI)，(使用了 2mol CuSO4,還剩余 O. 5mol)，轉(zhuǎn)化為 2moINa2Cu (OH) 4。氧化后副產(chǎn)物NaOH 處理3mol NaOH+1. 5mol CuSO4 — I. 5mol Cu (OH) 2(只加入 lmol CuSO4,前面剩余 O. 5mol)。至此第一輪CuSO4、第二輪硫酸全部回收,實(shí)現(xiàn)CuSO4循環(huán)使用和催化劑硫酸的回收，降低成本，同時(shí)得到副產(chǎn)品Cu。(6)提純結(jié)晶Na2SO4、提純葡萄糖酸鈉與第一輪相同。毛利循環(huán)生產(chǎn)中每水解300g秸桿，需2. 5mol硫酸、8mol NaOHUmol CuSO4生產(chǎn)
O.218kg 葡萄糖酸鈉(1.09元)、3.511101 Na2SO4Umol Cu (65g)，贏利 4. 93 元(未算入廠房、 能源、工資等成本)。折算成每水解Ikg秸桿，生產(chǎn)O. 73kg葡萄糖酸鈉(3. 6元)，贏利16 元。此過程中回收副產(chǎn)品銅15元成為生產(chǎn)支柱。本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方法，凡是采用發(fā)明的相似方法及相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用農(nóng)作物秸桿制備葡萄糖酸鈉的工藝，具體步驟為1)農(nóng)作物秸桿水解制備葡萄糖a.將農(nóng)作物秸桿與水按重量6 I的比例混合，并用打漿機(jī)制成纖維素漿；b.將纖維素漿與98%濃硫酸按重量7 5的比例混合加入反應(yīng)器，通過濃硫酸的加入速率控溫45 55°C，硫酸溶液濃度達(dá)到80%，反應(yīng)IOmin ；c.向反應(yīng)器中加入100°C的水，邊加入邊攪拌，直至反應(yīng)器中的硫酸濃度被稀釋至 40% ；d.之后再向反應(yīng)器中通入100°C的水蒸氣，保持反應(yīng)器內(nèi)溫度100°C，反應(yīng)時(shí)間30min， 保持硫fe濃度在20% 33%之間；e.將經(jīng)上述反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，固體物循環(huán)使用，濾液保溫放置2h，使低聚糖完全水解成葡萄糖；2)中和向上述濾液中加入NaOH固體中和步驟I中的硫酸,反應(yīng)生成Na2SO4 ；3)氧化a.按重量比I: I取CuSO4與NaOH并使用80°C熱水分別配成飽和溶液，然后混合生成氧化劑Na2Cu (OH) 4 ；b.將Na2Cu(OH)4加入葡萄糖溶液中，加熱控制溫度80°C左右，反應(yīng)5 lOmin，生成葡萄糖酸鈉和Cu2O沉淀；4)副產(chǎn)物處理及提純a.副產(chǎn)品處理用CuSO4回收NaOH及未反應(yīng)完的Na2Cu(OH) 4，形成Cu(OH)2沉淀，至溶液中性；b.提純將上述混合液過濾得到Cu2O和Cu(OH)2，濾液通過低溫析出Na2SO4，然后用蒸發(fā)結(jié)晶的方法提純最終產(chǎn)物葡萄糖酸鈉。
2.如權(quán)利要求I所述的一種利用農(nóng)作物秸桿制備葡萄糖酸鈉的工藝，其特征在于所述農(nóng)作物秸桿水解制備葡萄糖步驟中所使用的反應(yīng)器為圓形水槽，其內(nèi)壁貼有瓷磚，水蒸氣加熱，避免使用傳統(tǒng)加熱使用的易腐蝕金屬設(shè)備。
3.如權(quán)利要求I所述的一種利用農(nóng)作物秸桿制備葡萄糖酸鈉的工藝，其特征在于所述農(nóng)作物秸桿水解制備葡萄糖過程步驟d中的水蒸氣來自提純過程產(chǎn)生的水蒸氣。
4.如權(quán)利要求I所述的一種利用農(nóng)作物秸桿制備葡萄糖酸鈉的工藝，其特征在于所述農(nóng)作物秸桿水解制備葡萄糖過程步驟d中的硫酸濃度為26%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)作物秸稈制備葡萄糖酸鈉的工藝，具體步驟為(1)農(nóng)作物秸稈水解制備葡萄糖；(2)中和；(3)氧化；(4)副產(chǎn)物處理及提純。本發(fā)明使用我國(guó)農(nóng)村最常見的農(nóng)作物廢棄物秸稈作為原料，水解-氧化一體化制備葡萄糖酸鈉，不僅解決了農(nóng)村秸稈焚燒污染處理問題，有效實(shí)現(xiàn)了廢物利用，而且解決了傳統(tǒng)濃硫酸水解纖維素中，硫酸回收困難、成本較大和腐蝕性強(qiáng)等問題；解決了傳統(tǒng)制備葡萄糖酸鈉工藝中存在的反應(yīng)條件高、成本高、效益低等問題，推廣前景廣闊。
文檔編號(hào)C07C51/295GK102603514SQ20121002822
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者李先栓 申請(qǐng)人:李先栓