專利名稱：水溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺熱能回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
水溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺熱能回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及具有1個或更多的不飽和脂族基化合物的均聚物或共聚物的組 合物，特別涉及聚丙烯酰胺，尤指一種水溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺熱能回收裝置。
背景技術(shù)：
水溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺的工藝過程中有一道工序是產(chǎn)品干燥，現(xiàn)有技術(shù)的 產(chǎn)品干燥使用硫化干燥床進(jìn)行。包括有硫化干燥床、鼓風(fēng)機和換熱器，鼓風(fēng)機將外界空氣 送進(jìn)換熱器，換熱器中有空氣加熱裝置對鼓風(fēng)機送進(jìn)的空氣進(jìn)行加熱，加熱后的空氣送到 硫化干燥床對產(chǎn)品加熱干燥，對產(chǎn)品加熱干燥后的廢氣由硫化干燥床廢氣出口直接向外排 放。根據(jù)工藝要求，空氣加熱裝置送到硫化干燥床的溫度不能夠超過80°C，這樣的溫度要保 證產(chǎn)品中的水分蒸發(fā)出60%左右，必須耗費大量的低熱空氣。夏天環(huán)境溫度較高，加熱空氣 的煤耗較低，煤耗約1-1.5噸/噸成品。冬天空氣的溫度往往在0°C以下，要將這些空氣加 熱到需要的溫度，煤耗量比夏天要增加20-50%，冬天干燥1噸成品的煤耗約2. 5噸煤。耗 煤(熱)量較大，這是其缺點。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中聚丙烯酰胺產(chǎn)品干燥過程中耗煤(熱)量較大的缺點，本實用新 型的目的在于提供一種水溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺的熱能回收裝置，將硫化干燥床原本 直接向外排放的高溫廢氣進(jìn)行再利用，對進(jìn)入硫化干燥床換熱器的外界冷空氣進(jìn)行預(yù)熱， 回收熱量，再將預(yù)熱后的空氣通過鼓風(fēng)機送到換熱器(加熱空氣)，用于提高硫化干燥床前 換熱器的空氣溫度以降低該生產(chǎn)過程的耗煤(熱)量。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種水溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯 酰胺的熱能回收裝置，包括硫化干燥床、硫化干燥床換熱器和鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機出口通過管道 與硫化干燥床換熱器連接、硫化干燥床換熱器與硫化干燥床進(jìn)氣口連接，硫化干燥床換熱 器中有空氣加熱裝置，鼓風(fēng)機將外界空氣送進(jìn)硫化干燥床換熱器進(jìn)行加熱，加熱后的空氣 送入硫化干燥床對產(chǎn)品加熱干燥，本實用新型的特征在于還包括有全熱換熱器和抽風(fēng)機， 全熱換熱器中有全熱換熱器進(jìn)風(fēng)口、全熱換熱器熱空氣出口、全熱換熱器加熱氣進(jìn)口和全 熱換熱器廢氣出口，所述硫化干燥床廢氣口通過管道與全熱換熱器加熱氣進(jìn)口連接，所述 全熱換熱器熱空氣出口通過管道與鼓風(fēng)機的進(jìn)口連接，所述全熱換熱器廢氣出口通過管道 與抽風(fēng)機進(jìn)口連接。這樣，外界的空氣與硫化干燥床排出的熱廢氣進(jìn)行熱交換，利用了硫化 干燥床的廢熱源，使進(jìn)入硫化干燥床換熱器的空氣溫度提升，達(dá)到降低煤耗的目的。本實用新型的有益效果是將硫化干燥床原本直接向外排放的廢氣再利用，用于 對外界空氣進(jìn)行加熱后送入鼓風(fēng)機，提高進(jìn)硫化干燥床換熱器的空氣溫度，使換熱器需要 較少的熱量就可將空氣的溫度提升到80°C，降低了該生產(chǎn)過程的耗煤(熱)量。通過全熱 換熱器的熱交換，寒冷天氣的空氣溫度被加熱到25-30°C，類似于夏天的空氣溫度，使每噸 產(chǎn)品生產(chǎn)的煤耗控制在1. 5噸以內(nèi)，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本大大降低。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進(jìn)一步的描述。附圖是本實用新型的構(gòu)造示意圖。圖中1為硫化干燥床、11為硫化干燥床廢氣口、12為硫化干燥床進(jìn)氣口、2為全熱 換熱器、21為全熱換熱器加熱氣進(jìn)口、22為全熱換熱器熱空氣出口、23為全熱換熱器加熱 氣進(jìn)口、24為全熱換熱器廢氣出口、4為硫化干燥床換熱器、5為抽風(fēng)機、7為鼓風(fēng)機、10為管 道、31為第一閥門、33為第三閥門、34為第四閥門、35為第五閥門。
具體實施方式參見附圖，本實用新型包括硫化干燥床1、硫化干燥床換熱器4和鼓風(fēng)機7，鼓風(fēng)機 7出口通過管道與硫化干燥床換熱器4連接、硫化干燥床換熱器4與硫化干燥床進(jìn)氣口 12 連接，硫化干燥床換熱器4中有空氣加熱裝置，鼓風(fēng)機7將外界空氣送進(jìn)硫化干燥床換熱器 4進(jìn)行加熱，加熱后的空氣送入硫化干燥床1對產(chǎn)品加熱干燥，本實用新型的特征在于還 包括有全熱換熱器2和抽風(fēng)機5，全熱換熱器2中有全熱換熱器進(jìn)風(fēng)口 21、全熱換熱器熱空 氣出口 22、全熱換熱器加熱氣進(jìn)口 23和全熱換熱器廢氣出口 24，所述硫化干燥床廢氣口 11 通過管道與全熱換熱器加熱氣進(jìn)口 23連接，所述全熱換熱器熱空氣出口 22通過管道與鼓 風(fēng)機7的進(jìn)口連接，所述全熱換熱器廢氣出口 24通過管道與抽風(fēng)機5進(jìn)口連接。這樣，外 界的空氣與硫化干燥床排出的熱廢氣在全熱換熱器中進(jìn)行熱交換，利用了硫化干燥床的廢 熱源，使進(jìn)入硫化干燥床換熱器的空氣溫度提升，達(dá)到降低煤耗的目的。當(dāng)環(huán)境空氣溫度較高或特殊情況下，硫化干燥床排出的熱廢氣可以不經(jīng)過全熱換 熱器而直接排放，在本實用新型的實施例中，增加了全熱換熱器旁路系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一 閥門31、第三閥門33、第四閥門34和第5閥門35，第一閥門31的進(jìn)口與外界空氣連通、出 口與鼓風(fēng)機7的進(jìn)口及全熱換熱器熱空氣出口 22連通；第3閥門33進(jìn)口與硫化干燥床廢 氣口 11連通、出口與全熱換熱器加熱氣進(jìn)口 23連通；第四閥門34進(jìn)口與全熱換熱器廢氣 出口 24連通、出口與抽風(fēng)機進(jìn)口連通；第五閥門35進(jìn)口與硫化干燥床廢氣口 11連通、出口 與抽風(fēng)機5進(jìn)口連通。這樣，當(dāng)?shù)谌y門32和第四閥門34打開而第一閥門31和第五閥門35關(guān)閉時，外 界空氣經(jīng)全熱換熱器2預(yù)熱后再進(jìn)入硫化干燥床換熱器4。當(dāng)?shù)谌y門32和第四閥門34 關(guān)閉而第一閥門31和第五閥門35打開時，外界空氣直接進(jìn)入硫化干燥床換熱器4。硫化干燥床換熱器4可以是一個或多個，與其相適配的起相同作用的鼓風(fēng)機、閥 門及全熱換熱器熱空氣出口與硫化干燥床換熱器4數(shù)量相同。
權(quán)利要求一種水溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺熱能回收裝置，包括硫化干燥床(1)、硫化干燥床換熱器(4)和鼓風(fēng)機(7)，鼓風(fēng)機(7)出口通過管道與硫化干燥床換熱器(4)連接、硫化干燥床換熱器(4)與硫化干燥床進(jìn)氣口(12)連接，硫化干燥床換熱器(4)中有空氣加熱裝置，其特征在于還包括有全熱換熱器(2)和抽風(fēng)機(5)，全熱換熱器(2)中有全熱換熱器進(jìn)風(fēng)口(21)、全熱換熱器熱空氣出口(22)、全熱換熱器加熱氣進(jìn)口(23)和全熱換熱器廢氣出口(24)，所述硫化干燥床廢氣口(11)通過管道與全熱換熱器加熱氣進(jìn)口(23)連接，所述全熱換熱器熱空氣出口(22)通過管道與鼓風(fēng)機(7)的進(jìn)口連接，所述全熱換熱器廢氣出口(24)通過管道與抽風(fēng)機(5)進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的水溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺熱能回收裝置，其特征在于還包 括有全熱換熱器旁路系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一閥門(31)、第三閥門(33)、第四閥門(34)和第 5閥門(35)，第一閥門(31)的進(jìn)口與外界空氣連通、出口與鼓風(fēng)機(7)的進(jìn)口及全熱換熱 器熱空氣出口(22)連通；第3閥門(33)進(jìn)口與硫化干燥床廢氣口(11)連通、出口與全熱 換熱器加熱氣進(jìn)口(23)連通；第四閥門(34)進(jìn)口與全熱換熱器廢氣出口(24)連通、出口 與抽風(fēng)機進(jìn)口連通；第五閥門(35)進(jìn)口與硫化干燥床廢氣口(11)連通、出口與抽風(fēng)機(5) 進(jìn)□連通。
專利摘要一種水溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺熱能回收裝置，包括硫化干燥床、硫化干燥床換熱器和鼓風(fēng)機，還包括有全熱換熱器和抽風(fēng)機，全熱換熱器中有全熱換熱器進(jìn)風(fēng)口、全熱換熱器熱空氣出口、全熱換熱器加熱氣進(jìn)口和全熱換熱器廢氣出口，所述硫化干燥床廢氣口通過管道與全熱換熱器加熱氣進(jìn)口連接，所述全熱換熱器熱空氣出口通過管道與鼓風(fēng)機的進(jìn)口連接，所述全熱換熱器廢氣出口通過管道與抽風(fēng)機進(jìn)口連接。這樣，外界空氣與硫化干燥床排出的熱廢氣進(jìn)行熱交換，利用了硫化干燥床的廢熱源，使進(jìn)入硫化干燥床換熱器的空氣溫度提升，達(dá)到降低煤耗的目的。
文檔編號C08F6/00GK201762273SQ20102023045
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者陳學(xué)明 申請人:深圳市漢科環(huán)保技術(shù)有限公司