一種甘油mvr蒸發(fā)濃縮工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及甘油的回收、濃縮領(lǐng)域，具體為一種甘油MVR蒸發(fā)濃縮工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]甘油是一種無(wú)色味甜澄明黏稠液體，化學(xué)名為丙三醇。目前甘油主要用于工業(yè)、食品、醫(yī)學(xué)、造紙、化妝品、金屬加工、電工材料等工業(yè)中都有著廣泛的用途。甘油的工業(yè)生產(chǎn)方法可分兩大類:以天然油脂為原料的方法，所得甘油稱為天然甘油；以丙烯為原料的合成法，所得甘油俗稱合成甘油。天然甘油主要有以下來(lái)源:油脂直接皂化、油脂水解、油脂醇解等，天然甘油是目前市場(chǎng)上甘油主要來(lái)源。隨著地溝油制備生物柴油行業(yè)興起，越來(lái)越多的水解甘油產(chǎn)生，水解甘油含甘油為8~10%左右，得到粗甘油或者99.5%甘油需要蒸發(fā)大量的水。而濃縮加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的低品位蒸汽只能作為下一效濃縮加熱用，如此三效以后，系統(tǒng)所產(chǎn)生低壓蒸汽需要真空帶走，造成能源浪費(fèi)。
[0003]目前，工業(yè)中常用的工藝方法是常壓濃縮和多效真空濃縮，如何使?jié)饪s過(guò)程中能耗進(jìn)一步降低，實(shí)現(xiàn)甘油濃縮過(guò)程中能耗的降低，從而降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。
[0004]因此，針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明提出一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種采用MVR濃縮蒸發(fā)器，降低能耗，節(jié)約成本的甘油MVR蒸發(fā)濃縮工藝。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種甘油MVR蒸發(fā)濃縮工藝，包括以下步驟:
a、預(yù)濃縮:將油水分離后濃度為8~10%的甜水打入MVR蒸發(fā)器中，在常壓下進(jìn)行加熱，溫度上升至120~150°C，保持20~30min，得到35~40%的甜水；
b、酸堿處理:將得到的35~40%的甜水內(nèi)加入液堿，PH控制在7~8，然后靜置30~60min，壓濾除去沉淀，得到35~40%的粗甘油；
c、濃縮蒸發(fā):將經(jīng)過(guò)酸堿處理后的粗甘油進(jìn)入二效真空濃縮系統(tǒng)，真空度
0.085-0.095MPa，溫度控制在80~110°C，濃縮后可得到80~85%的粗甘油；
d、真空精餾:將濃縮蒸發(fā)得到的精甘油進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾壓力為70~90KPa，溫度控制在130°C~16(TC，根據(jù)沸點(diǎn)的不同，分別對(duì)乙醛、乙醇進(jìn)行分餾處理并回收，并得到96-99% 甘油；
e、脫色包裝:在精甘油中加入活性炭，攪拌50~90min，然后過(guò)濾除去活性炭，即得到精制甘油，最后包裝，得到成品。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟e中，溫度控制在80~100°C。
[0008]進(jìn)一步地，在步驟e中，所述活性炭的用量為甘油質(zhì)量的0.4-0.5%。
[0009]進(jìn)一步地，所述步驟e中，在活性炭脫色過(guò)程中，可加入適量的娃藻土，所述娃藻土的用量為活性炭的0.5~1%。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用MVR濃縮蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)將本效所產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)過(guò)加壓，提升二次蒸汽品位，實(shí)現(xiàn)蒸汽潛熱充分發(fā)揮，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能工藝，實(shí)現(xiàn)甘油濃縮過(guò)程中能耗的降低。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種甘油MVR蒸發(fā)濃縮工藝，采用MVR濃縮蒸發(fā)器，包括以下工藝步驟:預(yù)濃縮、酸堿處理、濃縮蒸發(fā)、真空精餾、脫色包裝，即可得到成品甘油。
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0013]—種甘油MVR蒸發(fā)濃縮工藝，包括以下步驟:
a、預(yù)濃縮:將油水分離后濃度為8%的甜水打入MVR蒸發(fā)器中，在常壓下進(jìn)行加熱，溫度上升至130°C，保持25min，得到35%的甜水；b、酸堿處理:將得到的35%的甜水內(nèi)加入液堿，PH控制在7，然后靜置45min，壓濾除去沉淀，得到40%的粗甘油；c、濃縮蒸發(fā):將經(jīng)過(guò)酸堿處理后的粗甘油進(jìn)入二效真空濃縮系統(tǒng)，真空度0.09MPa，溫度控制在105°C，濃縮后可得至IJ 82%的粗甘油；d、真空精餾:將濃縮蒸發(fā)得到的精甘油進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾壓力為80KPa，溫度控制在140°C，根據(jù)沸點(diǎn)的不同，分別對(duì)乙醛、乙醇進(jìn)行分餾處理并回收，并得到98%甘油；e、脫色包裝:在精甘油中加入活性炭，活性炭的用量為甘油質(zhì)量的0.4%，溫度控制在80°C，攪拌75min，然后過(guò)濾除去活性炭，即得到精制甘油，最后包裝，得到成品。
[0014]本發(fā)明采用兩效真空濃縮系統(tǒng)，將一效MVR蒸發(fā)甜水從8%提濃至35%，常壓加熱，溫度130°C，一效所產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)MVR壓縮機(jī)后再給自身加熱，實(shí)現(xiàn)蒸汽潛熱充分利用；經(jīng)過(guò)一效濃縮后的產(chǎn)品通過(guò)酸堿處理后，再將濃縮液進(jìn)入二效真空濃縮系統(tǒng)，同理，二效真空加熱蒸汽部分為一效產(chǎn)生的二次汽，部分為本身濃縮過(guò)程中所產(chǎn)生的蒸汽，真空度為0.09 MPa，蒸汽溫度為105°C，濃縮后產(chǎn)品濃度達(dá)到80%以上。本工藝可實(shí)現(xiàn)將本效所產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)過(guò)加壓，提升二次蒸汽品位，實(shí)現(xiàn)蒸汽潛熱充分發(fā)揮，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能工藝，實(shí)現(xiàn)甘油濃縮過(guò)程中能耗的降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甘油MVR蒸發(fā)濃縮工藝，其特征在于:包括以下步驟: a、預(yù)濃縮:將油水分離后濃度為8~10%的甜水打入MVR蒸發(fā)器中，在常壓下進(jìn)行加熱，溫度上升至120~150°C，保持20~30min，得到35~40%的甜水； b、酸堿處理:將得到的35~40%的甜水內(nèi)加入液堿，PH控制在7~8，然后靜置30~60min，壓濾除去沉淀，得到35~40%的粗甘油； c、濃縮蒸發(fā):將經(jīng)過(guò)酸堿處理后的粗甘油進(jìn)入二效真空濃縮系統(tǒng)，真空度0.085-0.095MPa，溫度控制在80~110°C，濃縮后可得到80~85%的粗甘油； d、真空精餾:將濃縮蒸發(fā)得到的精甘油進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾壓力為70~90KPa，溫度控制在130°C~16(TC，根據(jù)沸點(diǎn)的不同，分別對(duì)乙醛、乙醇進(jìn)行分餾處理并回收，并得到96-99% 甘油； e、脫色包裝:在精甘油中加入活性炭，攪拌50~90min，然后過(guò)濾除去活性炭，即得到精制甘油，最后包裝，得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種甘油MVR蒸發(fā)濃縮工藝，其特征在于:所述步驟e中，溫度控制在80~100°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種甘油MVR蒸發(fā)濃縮工藝，其特征在于:在步驟e中，所述活性炭的用量為甘油質(zhì)量的0.4-0.5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種甘油MVR蒸發(fā)濃縮工藝，其特征在于:所述步驟e中，在活性炭脫色過(guò)程中，可加入適量的硅藻土，所述硅藻土的用量為活性炭的0.5~1%。
【專利摘要】一種甘油MVR蒸發(fā)濃縮工藝，采用MVR濃縮蒸發(fā)器，包括以下工藝步驟：預(yù)濃縮、酸堿處理、濃縮蒸發(fā)、真空精餾、脫色包裝，即可得到成品甘油。本發(fā)明采用MVR濃縮蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)將本效所產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)過(guò)加壓，提升二次蒸汽品位，實(shí)現(xiàn)蒸汽潛熱充分發(fā)揮，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能工藝，實(shí)現(xiàn)甘油濃縮過(guò)程中能耗的降低。
【IPC分類】C07C29/80, C07C29/78, C07C31/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105712843
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410731225
【發(fā)明人】曹建松, 周松濤, 蔡小洪
【申請(qǐng)人】南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司