本發(fā)明涉及高分子材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯材料作為一種成本低，通用性強(qiáng)的樹脂材料，在各行各業(yè)中都廣泛使用，市場上已有很多改性增強(qiáng)聚丙烯，如玻纖增強(qiáng)聚丙烯就是其中一種，但聚丙烯易燃，燃燒時極易發(fā)生熔滴，并且會產(chǎn)生大量的窒息性氣體，隨著時代的發(fā)展，人們對火災(zāi)的防御也越來越重視，但現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種阻燃等級高耐高溫，拉伸強(qiáng)度高的阻燃聚丙烯。
目前對玻纖阻燃聚丙烯的需求越來越大，但是仍沒有一種阻燃等級高、耐高溫、拉伸強(qiáng)度高的玻纖阻燃聚丙烯。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料是一種阻燃等級高、耐高溫、拉伸強(qiáng)度高的玻纖阻燃聚丙烯材料。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：提供一種玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份的原料，聚丙烯50-75份；玻纖10-40份；阻燃劑5-20份；稀土偶聯(lián)劑劑2-12份；成核劑0.1-1份；抗氧劑0.2-1份；潤滑劑0.1-1份。
本發(fā)明的有益效果是：
1)本發(fā)明的復(fù)合材料中采用長玻纖增強(qiáng)聚丙烯，相比短玻纖增強(qiáng)聚丙烯增強(qiáng)了產(chǎn)品抗高溫抗疲勞的強(qiáng)度；
2)阻燃劑使用了無鹵阻燃劑，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)了人體健康；
3)在阻燃劑中添加了稀土偶聯(lián)劑，克服了阻燃劑在聚丙烯的分散性，提高了阻燃材料的綜合性能。
作為優(yōu)選，玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料包括以下重量份的原料為聚丙烯60-70份、玻纖20-30份、阻燃劑10-15份、稀土偶聯(lián)劑劑3-8份、成核劑0.1-0.3份、抗氧劑0.3-0.5份、潤滑劑0.2-0.5份。
作為優(yōu)選，玻纖為長玻纖，且長玻纖的長度為5-20mm；阻燃劑為無鹵阻燃劑，可使用無機(jī)復(fù)合阻燃劑，如mh系列微米級氫氧化鎂物質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟，
(1)按所述重量配比稱取所述原料；
(2)將所有原料放入高混機(jī)中混合3-10分鐘，得到預(yù)混料；
(3)將步驟(2)制備的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，得到玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例詳細(xì)給出。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
按照下表1中實施例1的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機(jī)中混勻8min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為160℃，雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料。
實施例2
按照下表1中實施例2的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機(jī)中混勻3min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為180℃，雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料。
實施例3
按照下表1中實施例3的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機(jī)中混勻10min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為200℃，雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料。
實施例4
按照下表1中實施例4的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機(jī)中混勻10min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為200℃，雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料。
對比實施例
將實施例4中的長玻纖更換為短玻纖，其他同實施例4。
表1各實施例中玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料的重量份
對各個實施例制備的玻纖阻燃聚丙烯復(fù)合材料，進(jìn)行結(jié)果驗證試驗，按照iso178檢測復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度；按照iso179方法檢測復(fù)合材料的缺口沖擊強(qiáng)度；按照ul94方法檢測復(fù)合材料的阻燃等級，結(jié)果如下表2所示。
表2驗證試驗結(jié)果
(備注：阻燃性能：v0＞v1)
從結(jié)果驗證試驗可明顯看出，實施例1-4的配方組合均形成了長玻纖增強(qiáng)聚丙烯，但是聚丙烯與長玻纖的配比不同，使最終效果有所差距，其中實施例4的效果最佳，不僅拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能較高，而且兼顧了阻燃性能。
需要說明的是，各個對比例或?qū)嵤├胁＠w阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法具體參數(shù)不同，只要在本發(fā)明限定的范圍內(nèi)，對最終復(fù)合材料的阻燃性、機(jī)械性能的影響較小，可以忽略不計。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。