一種再生膠粉地板磚及其制備方法
【專利摘要】一種再生膠粉地板磚的制備方法，涉及物資再生技術領域，含有A.再生膠粉處理：采用常溫細碎法將其碎粉研成膠粉，細度達110目，經等離子體作改性處理，在90?98℃溫度條件進行燥干處理；B.流變處理：在膠粉中比例性加入極性聚乙烯，170?180℃溫度條件下，以5?8min的時間進行混合；C.成型處理：將步驟A中制備好的再生膠粉混合物經模壓機運行，在既定溫壓下穩(wěn)定成型，燥干。
【專利說明】
一種再生膠粉地板磚及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于再生物資技術領域，特別涉及一種再生膠粉地板磚的制備方法。
【背景技術】
[0002]社會生產、民生物流建設中會產生數以千萬計的廢舊橡膠，基于自然資源的限定，回收再生膠粉，堪為關聯(lián)到國計民生的重要物資。其膠粉是由廢舊橡膠經粉碎而成，又常因其顆粒較粗、交聯(lián)惰性，致使混合諧熔性受限。膠粉與塑料混合中，界面分子鏈接較難，從而導致聚合材料力學性能減弱，為改善膠粉再生聚合物力學性能，本發(fā)明設計者經大量實踐，認為可以采用對膠粉表面進行改性的方法，促進膠粉與高分子材料的界面交聯(lián)，基于等離子體處理可引入多種含氧基團，使表面具有一定的極性和親水性，且膠粉越細，其性能越好。其硫化膠的拉伸強度、伸長率和磨耗等越理想，而耐疲勞性、抗裂口增長等性能也較高，有利于粘結和I父粘。

【發(fā)明內容】

[0003]基于上述狀況，本發(fā)明所要解決的問題是提供一種力學性能好，性能穩(wěn)定的再生膠粉地板磚的制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:所提供的一種再生膠粉地板磚的制備方法，包括如下處理步驟:
[0005]A.再生膠粉處理:分割精選取廢輪胎膠料，采用常溫細碎法將其碎粉研成膠粉，細度達110目，之后，經低溫等離子體作改性處理，再將其以90-98°C溫度條件進行燥干處理18-20h；
[0006]B.流變處理:在膠粉中比例性加入極性聚乙烯，170-180°C溫度條件下，以5-8min的時間進行混合；
[0007]C.成型處理:將步驟A中制備好的再生膠粉混合物經模壓機運行，在既定溫壓下穩(wěn)定成型，燥干。
[0008]另外，在上述流變處理中，石蠟，發(fā)泡劑，鄰苯二甲酸二丁酯為增塑劑。
[0009]基于本發(fā)明的技術方案，采用等離子體膠粉處理方式，在其表面引入了極性基團，促進膠粉表面的親水性，強化界面交聯(lián)，加強了力學性，且利用廢舊膠胎作為膠粉的原料，環(huán)保節(jié)能利于民生。
[0010]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細說明如下。
【具體實施方式】
[0011 ]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的一種再生膠粉地板磚，其【具體實施方式】、特征及其功效，詳細說明如后。
[0012]實施例
[0013]—種再生膠粉地板磚的制備方法，含有如下步驟:
[0014]A.再生膠粉處理:分割精選取廢輪胎膠料，采用常溫細碎法將其碎粉研成膠粉，細度達110目，之后，經低溫等離子體作改性處理，再將其以90-98°C溫度條件進行燥干處理18-20h；
[0015]B.流變處理:在膠粉中比例性加入極性聚乙烯，170-180°C溫度條件下，以5-8min的時間進行混合；
[0016]C.成型處理:將步驟A中制備好的再生膠粉混合物經模壓機運行，在既定溫壓下穩(wěn)定成型，燥干。
[0017]另外，在上述流變處理中，石蠟，發(fā)泡劑，鄰苯二甲酸二丁酯為增塑劑。
[0018]基于本發(fā)明的技術方案，采用等離子體膠粉處理方式，在其表面引入了極性基團，促進膠粉表面的親水性，強化界面交聯(lián)，加強了力學性，且利用廢舊膠胎作為膠粉的原料，環(huán)保節(jié)能利于民生。
[0019]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種再生膠粉地板磚的制備方法，其特征在于:含有如下步驟:A.再生膠粉處理:分割精選取廢輪胎膠料，采用常溫細碎法將其碎粉研成膠粉，細度達110目，之后，經低溫等離子體作改性處理，再將其以90-98°C溫度條件進行燥干處理18-20h;B.流變處理:在膠粉中比例性加入極性聚乙烯，170-180°C溫度條件下，以5-8min的時間進行混合;C.成型處理:將步驟A中制備好的再生膠粉混合物經模壓機運行，在既定溫壓下穩(wěn)定成型，燥干。
【文檔編號】C08K5/12GK105837887SQ201610310557
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】張春輝
【申請人】洛陽辰祥機械科技有限公司