貼標(biāo)輪裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種貼標(biāo)輪裝置，包括貼標(biāo)輪主體、標(biāo)頭組件、標(biāo)尾組件及吸氣裝置，所述標(biāo)頭組件及標(biāo)尾組件間隔設(shè)置在貼標(biāo)輪主體上，且所述標(biāo)頭組件與標(biāo)尾組件之間的距離可調(diào)，所述標(biāo)頭組件上設(shè)有標(biāo)頭吸氣孔，所述標(biāo)尾組件上設(shè)有標(biāo)尾吸氣孔，所述標(biāo)頭吸氣孔、標(biāo)尾吸氣孔分別與吸氣裝置的吸入口連通。上述貼標(biāo)輪裝置工作時(shí)，標(biāo)簽的頭部受到標(biāo)頭吸氣孔的吸力作用，標(biāo)簽的尾部受到標(biāo)尾吸氣孔的吸力作用，使標(biāo)簽牢牢吸附在貼標(biāo)輪主體上。而后標(biāo)簽與包裝件相接觸，從而將帶有熱熔膠的標(biāo)簽貼附在包裝件上。由于標(biāo)頭組件與標(biāo)尾組件之間的距離可調(diào)，因此可以根據(jù)所需貼附的標(biāo)簽對(duì)兩者之間的距離進(jìn)行調(diào)整，該貼標(biāo)輪裝置兼容性好，能大大地節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
貼標(biāo)輪裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及包裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種貼標(biāo)輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)是一種通過(guò)貼標(biāo)輪裝置將標(biāo)簽貼附在包裝件上的機(jī)器?；剞D(zhuǎn)式貼標(biāo)機(jī)工作時(shí)，包裝件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，包裝件外輪廓的線(xiàn)速度與貼標(biāo)輪裝置的貼標(biāo)速度保持一致，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽的貼附。對(duì)于不同種類(lèi)的包裝件，所要貼附的標(biāo)簽并不一致。因此現(xiàn)有的貼標(biāo)輪裝置需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)所需貼附的標(biāo)簽進(jìn)行定制，無(wú)法滿(mǎn)足通用要求，增加了額外的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種通用性好的貼標(biāo)輪裝置，能大大地節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種貼標(biāo)輪裝置，包括貼標(biāo)輪主體、標(biāo)頭組件、標(biāo)尾組件及吸氣裝置，所述標(biāo)頭組件及標(biāo)尾組件間隔設(shè)置在貼標(biāo)輪主體上，且所述標(biāo)頭組件與標(biāo)尾組件之間的距離可調(diào)，所述標(biāo)頭組件上設(shè)有標(biāo)頭吸氣孔，所述標(biāo)尾組件上設(shè)有標(biāo)尾吸氣孔，所述標(biāo)頭吸氣孔、標(biāo)尾吸氣孔分別與吸氣裝置的吸入口連通。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述貼標(biāo)輪主體上設(shè)有位置調(diào)節(jié)槽，所述標(biāo)頭組件固定在貼標(biāo)輪主體上，所述標(biāo)尾組件安裝在位置調(diào)節(jié)槽中；或者，所述標(biāo)尾組件固定在貼標(biāo)輪主體上，所述標(biāo)頭組件安裝在位置調(diào)節(jié)槽中；或者，所述標(biāo)頭組件與標(biāo)尾組件均安裝在位置調(diào)節(jié)槽中。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述貼標(biāo)輪主體上設(shè)有多個(gè)位置調(diào)節(jié)孔，所述標(biāo)頭組件固定在貼標(biāo)輪主體上，所述標(biāo)尾組件安裝在其中一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中；或者，所述標(biāo)尾組件固定在貼標(biāo)輪主體上，所述標(biāo)頭組件安裝在其中一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中；或者，所述標(biāo)頭組件安裝在其中一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中，所述標(biāo)尾組件安裝在另一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述貼標(biāo)輪主體包括相對(duì)設(shè)置的頂板及底板，所述頂板與底板之間連接有中心套，所述中心套上設(shè)有軸孔，所述頂板上設(shè)有第一位置調(diào)節(jié)槽，所述底板上設(shè)有第二位置調(diào)節(jié)槽，所述標(biāo)頭組件一端可拆卸地安裝在第一位置調(diào)節(jié)槽中，另一端可拆卸地安裝在第二位置調(diào)節(jié)槽中，所述標(biāo)尾組件一端可拆卸地安裝在第一位置調(diào)節(jié)槽中，另一端可拆卸地安裝在第二位置調(diào)節(jié)槽中。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述貼標(biāo)輪裝置還包括側(cè)板組件，所述側(cè)板組件設(shè)置在標(biāo)頭組件與標(biāo)尾組件之間，所述側(cè)板組件上設(shè)有側(cè)板吸氣孔，所述側(cè)板吸氣孔與吸氣裝置的吸入口連通。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一位置調(diào)節(jié)槽為弧形槽，所述第二位置調(diào)節(jié)槽為弧形槽，所述側(cè)板組件的外側(cè)面為弧形。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述標(biāo)頭組件包括標(biāo)頭主體、標(biāo)頭撞塊及標(biāo)頭密封板，所述標(biāo)頭主體的外側(cè)面上設(shè)有第一插入槽，所述標(biāo)頭主體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與第一插入槽連通的第一配合孔，所述標(biāo)頭吸氣孔設(shè)置在標(biāo)頭撞塊上，所述標(biāo)頭密封板上設(shè)有第一連接孔，所述標(biāo)頭撞塊與標(biāo)頭密封板均嵌裝在第一插入槽中，且所述第一配合孔、第一連接孔、標(biāo)頭吸氣孔依次連通;所述標(biāo)尾組件包括標(biāo)尾主體、標(biāo)尾撞塊及標(biāo)尾密封板，所述標(biāo)尾主體的外側(cè)面上設(shè)有第二插入槽，所述標(biāo)尾主體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與第二插入槽連通的第二配合孔，所述標(biāo)尾吸氣孔設(shè)置在標(biāo)尾撞塊上，所述標(biāo)尾密封板上設(shè)有第二連接孔，所述標(biāo)尾撞塊與標(biāo)尾密封板均嵌裝在第二插入槽中，且所述第二配合孔、第二連接孔、標(biāo)尾吸氣孔依次連通。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述貼標(biāo)輪裝置還包括支柱，所述支柱固定在頂板與底板之間。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述吸氣裝置固定在底板上，所述底板上設(shè)有與吸氣裝置的吸入口連通的通氣孔。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述貼標(biāo)輪裝置還包括固定座，所述固定座上設(shè)有摩擦盤(pán)，所述摩擦盤(pán)上設(shè)有分氣通道，所述貼標(biāo)輪主體可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在摩擦盤(pán)上。
[0015]下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明:
[0016]上述貼標(biāo)輪裝置工作時(shí)，標(biāo)簽的頭部受到標(biāo)頭吸氣孔的吸力作用，標(biāo)簽的尾部受到標(biāo)尾吸氣孔的吸力作用，使標(biāo)簽牢牢吸附在貼標(biāo)輪主體上。隨著貼標(biāo)輪主體的轉(zhuǎn)動(dòng)，標(biāo)頭組件及標(biāo)尾組件依次經(jīng)過(guò)熱熔膠裝置，熱熔膠被均勻地涂抹在標(biāo)簽的兩端。而后標(biāo)簽與包裝件相接觸，吸氣裝置停止吸氣，從而將帶有熱熔膠的標(biāo)簽貼附在包裝件上。由于標(biāo)頭組件與標(biāo)尾組件之間的距離可調(diào)，因此可以根據(jù)所需貼附的標(biāo)簽對(duì)兩者之間的距離進(jìn)行調(diào)整，該貼標(biāo)輪裝置兼容性好，能大大地節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述的貼標(biāo)輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所述的貼標(biāo)輪裝置的爆炸示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一所述的貼標(biāo)輪裝置的剖視示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0021]1、貼標(biāo)輪主體，2、標(biāo)頭組件，3、標(biāo)尾組件，4、吸氣裝置，5、側(cè)板組件，6、支柱，7、固定座，10、頂板，11、底板，12、中;L.、套，20、標(biāo)頭主體，21、標(biāo)頭撞塊，22、標(biāo)頭密、封板，30、標(biāo)尾主體，31、標(biāo)尾撞塊，32、標(biāo)尾密封板，70、摩擦盤(pán)，100、第一位置調(diào)節(jié)槽，110、第二位置調(diào)節(jié)槽，500、側(cè)板吸氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0023]如圖1-3所示，本實(shí)施例所述的貼標(biāo)輪裝置，包括貼標(biāo)輪主體1、標(biāo)頭組件2、標(biāo)尾組件3及吸氣裝置4，所述標(biāo)頭組件2及標(biāo)尾組件3間隔設(shè)置在貼標(biāo)輪主體I上，且所述標(biāo)頭組件2與標(biāo)尾組件3之間的距離可調(diào)，所述標(biāo)頭組件2上設(shè)有標(biāo)頭吸氣孔，所述標(biāo)尾組件3上設(shè)有標(biāo)尾吸氣孔，所述標(biāo)頭吸氣孔、標(biāo)尾吸氣孔分別與吸氣裝置4的吸入口連通。上述貼標(biāo)輪裝置工作時(shí)，標(biāo)簽的頭部受到標(biāo)頭吸氣孔的吸力作用，標(biāo)簽的尾部受到標(biāo)尾吸氣孔的吸力作用，使標(biāo)簽牢牢吸附在貼標(biāo)輪主體I上。隨著貼標(biāo)輪主體I的轉(zhuǎn)動(dòng)，標(biāo)頭組件2及標(biāo)尾組件3依次經(jīng)過(guò)熱熔膠裝置(未畫(huà)出)，熱熔膠被均勻地涂抹在標(biāo)簽的兩端。而后標(biāo)簽與包裝件相接觸，吸氣裝置4停止吸氣，從而將帶有熱熔膠的標(biāo)簽貼附在包裝件上。由于標(biāo)頭組件2與標(biāo)尾組件3之間的距離可調(diào)，因此可以根據(jù)所需貼附的標(biāo)簽對(duì)兩者之間的距離進(jìn)行調(diào)整，該貼標(biāo)輪裝置兼容性好，能大大地節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0024]在本實(shí)施例中，所述貼標(biāo)輪主體I包括相對(duì)設(shè)置的頂板10及底板11，所述頂板10與底板11之間連接有中心套12，所述中心套12上設(shè)有軸孔，該中心套12用于連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)輪主體I的旋轉(zhuǎn)。所述頂板10上設(shè)有第一位置調(diào)節(jié)槽100，所述底板11上設(shè)有第二位置調(diào)節(jié)槽110，所述標(biāo)頭組件2—端通過(guò)螺釘可拆卸地安裝在第一位置調(diào)節(jié)槽100中，另一端通過(guò)螺釘可拆卸地安裝在第二位置調(diào)節(jié)槽110中，所述標(biāo)尾組件3—端通過(guò)螺釘可拆卸地安裝在第一位置調(diào)節(jié)槽100中，另一端通過(guò)螺釘可拆卸地安裝在第二位置調(diào)節(jié)槽110中。需要調(diào)整兩者之間的距離時(shí)，只需要擰松標(biāo)頭組件2和標(biāo)尾組件3上的螺釘，移動(dòng)標(biāo)頭組件2和標(biāo)尾組件3到合適的位置，調(diào)整完畢后再重新擰緊螺釘即可。
[0025]可以理解地，在其它實(shí)施例中，所述標(biāo)頭組件2固定在貼標(biāo)輪主體I上(位置不可調(diào))，所述標(biāo)尾組件3—端安裝在第一位置調(diào)節(jié)槽100中，另一端安裝在第二位置調(diào)節(jié)槽110中；或者，所述標(biāo)尾組件3固定在貼標(biāo)輪主體I上(位置不可調(diào))，所述標(biāo)頭組件2—端安裝在第一位置調(diào)節(jié)槽100中，另一端安裝在第二位置調(diào)節(jié)槽110中，也是可行的方案。另外，本實(shí)施例所述的標(biāo)頭組件2和標(biāo)尾組件3是安裝在同一條位置調(diào)節(jié)槽上的，這樣加工比較方便。在其它實(shí)施例中，標(biāo)頭組件2和標(biāo)尾組件3也可以分別安裝在不同的位置調(diào)節(jié)槽上，只要能實(shí)現(xiàn)兩者之間的距離可調(diào)即可。
[0026]本實(shí)施例所述的貼標(biāo)輪裝置還包括側(cè)板組件5，所述側(cè)板組件5設(shè)置在標(biāo)頭組件2與標(biāo)尾組件3之間，所述側(cè)板組件5上設(shè)有側(cè)板吸氣孔500，所述側(cè)板吸氣孔500與吸氣裝置4的吸入口連通。標(biāo)簽尺寸過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可以利用側(cè)板組件5吸附承托，避免標(biāo)簽在貼附的過(guò)程中產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。優(yōu)選地，所述第一位置調(diào)節(jié)槽100為弧形槽，所述第二位置調(diào)節(jié)槽110為弧形槽，所述側(cè)板組件5的外側(cè)面為弧形，保證工作時(shí)標(biāo)簽與包裝件能夠緊密接觸，穩(wěn)定性好。
[0027]在本實(shí)施例中，所述標(biāo)頭組件2包括標(biāo)頭主體20、標(biāo)頭撞塊21及標(biāo)頭密封板22，所述標(biāo)頭主體20的外側(cè)面上設(shè)有第一插入槽，所述標(biāo)頭主體20的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與第一插入槽連通的第一配合孔，所述標(biāo)頭吸氣孔設(shè)置在標(biāo)頭撞塊21上，所述標(biāo)頭密封板22上設(shè)有第一連接孔，所述標(biāo)頭撞塊21與標(biāo)頭密封板22均嵌裝在第一插入槽中，且所述第一配合孔、第一連接孔、標(biāo)頭吸氣孔依次連通。整個(gè)標(biāo)頭組件2組裝方便，吸氣裝置4從第一配合孔處吸氣，從而使得標(biāo)頭撞塊21上的標(biāo)頭吸氣孔產(chǎn)生吸力。所述標(biāo)尾組件3包括標(biāo)尾主體30、標(biāo)尾撞塊31及標(biāo)尾密封板32，所述標(biāo)尾主體30的外側(cè)面上設(shè)有第二插入槽，所述標(biāo)尾主體30的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與第二插入槽連通的第二配合孔，所述標(biāo)尾吸氣孔設(shè)置在標(biāo)尾撞塊31上，所述標(biāo)尾密封板32上設(shè)有第二連接孔，所述標(biāo)尾撞塊31與標(biāo)尾密封板32均嵌裝在第二插入槽中，且所述第二配合孔、第二連接孔、標(biāo)尾吸氣孔依次連通。整個(gè)標(biāo)尾組件3組裝方便，吸氣裝置4從第二配合孔處吸氣，從而使得標(biāo)尾撞塊31上的標(biāo)尾吸氣孔產(chǎn)生吸力。在本實(shí)施例中，所述標(biāo)頭組件2、側(cè)板組件5及標(biāo)尾組件3均為三個(gè)，工作時(shí)能依次吸附三個(gè)標(biāo)簽，標(biāo)頭組件2、側(cè)板組件5及標(biāo)尾組件3的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。
[0028]本實(shí)施例所述的貼標(biāo)輪裝置還包括支柱6，所述支柱6固定在頂板10與底板11之間，該支柱6起支撐作用，提高貼標(biāo)輪主體I的強(qiáng)度。所述吸氣裝置4固定在底板11上，所述底板11上設(shè)有與吸氣裝置4的吸入口連通的通氣孔。所述貼標(biāo)輪裝置還包括固定座7，所述固定座7上設(shè)有摩擦盤(pán)70，所述摩擦盤(pán)70上設(shè)有分氣通道，所述貼標(biāo)輪主體I可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在摩擦盤(pán)70上。貼標(biāo)輪主體I在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)?shù)装?1上的通氣孔轉(zhuǎn)至與摩擦盤(pán)70上的分氣通道連通的位置時(shí)，分氣通道中的真空負(fù)壓氣體到達(dá)吸氣裝置4，使吸氣裝置4的吸入口產(chǎn)生吸力；當(dāng)?shù)装?1上的通氣孔轉(zhuǎn)至與摩擦盤(pán)70上的分氣通道斷開(kāi)的位置時(shí)，分氣通道中的真空負(fù)壓氣體無(wú)法到達(dá)吸氣裝置4，使吸氣裝置4的吸入口失去吸力。按實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)通氣孔與分氣通道的位置，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽的自動(dòng)傳接。
[0029]實(shí)施例二
[0030]實(shí)施例二所述的貼標(biāo)輪裝置與實(shí)施例一所述的貼標(biāo)輪裝置，兩者的區(qū)別在于:在實(shí)施例二中，所述貼標(biāo)輪主體I上設(shè)有多個(gè)位置調(diào)節(jié)孔，所述標(biāo)頭組件2固定在貼標(biāo)輪主體I上(位置不可調(diào))，所述標(biāo)尾組件3安裝在其中一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中，同樣能達(dá)到調(diào)整標(biāo)頭組件2與標(biāo)尾組件3之間距離的目的。
[0031 ] 實(shí)施例三
[0032]實(shí)施例三所述的貼標(biāo)輪裝置與實(shí)施例一所述的貼標(biāo)輪裝置，兩者的區(qū)別在于:在實(shí)施例三中，所述貼標(biāo)輪主體I上設(shè)有多個(gè)位置調(diào)節(jié)孔，所述標(biāo)尾組件3固定在貼標(biāo)輪主體I上(位置不可調(diào))，所述標(biāo)頭組件2安裝在其中一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中，同樣能達(dá)到調(diào)整標(biāo)頭組件2與標(biāo)尾組件3之間距離的目的。
[0033]實(shí)施例四
[0034]實(shí)施例四所述的貼標(biāo)輪裝置與實(shí)施例一所述的貼標(biāo)輪裝置，兩者的區(qū)別在于:在實(shí)施例四中，所述貼標(biāo)輪主體I上設(shè)有多個(gè)位置調(diào)節(jié)孔，所述標(biāo)頭組件2安裝在其中一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中，所述標(biāo)尾組件3安裝在另一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中，同樣能達(dá)到調(diào)整標(biāo)頭組件2與標(biāo)尾組件3之間距離的目的。
[0035]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
[0036]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貼標(biāo)輪裝置，其特征在于，包括貼標(biāo)輪主體、標(biāo)頭組件、標(biāo)尾組件及吸氣裝置，所述標(biāo)頭組件及標(biāo)尾組件間隔設(shè)置在貼標(biāo)輪主體上，且所述標(biāo)頭組件與標(biāo)尾組件之間的距離可調(diào)，所述標(biāo)頭組件上設(shè)有標(biāo)頭吸氣孔，所述標(biāo)尾組件上設(shè)有標(biāo)尾吸氣孔，所述標(biāo)頭吸氣孔、標(biāo)尾吸氣孔分別與吸氣裝置的吸入口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)輪裝置，其特征在于，所述貼標(biāo)輪主體上設(shè)有位置調(diào)節(jié)槽，所述標(biāo)頭組件固定在貼標(biāo)輪主體上，所述標(biāo)尾組件安裝在位置調(diào)節(jié)槽中；或者，所述標(biāo)尾組件固定在貼標(biāo)輪主體上，所述標(biāo)頭組件安裝在位置調(diào)節(jié)槽中；或者，所述標(biāo)頭組件與標(biāo)尾組件均安裝在位置調(diào)節(jié)槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)輪裝置，其特征在于，所述貼標(biāo)輪主體上設(shè)有多個(gè)位置調(diào)節(jié)孔，所述標(biāo)頭組件固定在貼標(biāo)輪主體上，所述標(biāo)尾組件安裝在其中一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中；或者，所述標(biāo)尾組件固定在貼標(biāo)輪主體上，所述標(biāo)頭組件安裝在其中一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中；或者，所述標(biāo)頭組件安裝在其中一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中，所述標(biāo)尾組件安裝在另一個(gè)位置調(diào)節(jié)孔中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)輪裝置，其特征在于，所述貼標(biāo)輪主體包括相對(duì)設(shè)置的頂板及底板，所述頂板與底板之間連接有中心套，所述中心套上設(shè)有軸孔，所述頂板上設(shè)有第一位置調(diào)節(jié)槽，所述底板上設(shè)有第二位置調(diào)節(jié)槽，所述標(biāo)頭組件一端可拆卸地安裝在第一位置調(diào)節(jié)槽中，另一端可拆卸地安裝在第二位置調(diào)節(jié)槽中，所述標(biāo)尾組件一端可拆卸地安裝在第一位置調(diào)節(jié)槽中，另一端可拆卸地安裝在第二位置調(diào)節(jié)槽中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼標(biāo)輪裝置，其特征在于，還包括側(cè)板組件，所述側(cè)板組件設(shè)置在標(biāo)頭組件與標(biāo)尾組件之間，所述側(cè)板組件上設(shè)有側(cè)板吸氣孔，所述側(cè)板吸氣孔與吸氣裝置的吸入口連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼標(biāo)輪裝置，其特征在于，所述第一位置調(diào)節(jié)槽為弧形槽，所述第二位置調(diào)節(jié)槽為弧形槽，所述側(cè)板組件的外側(cè)面為弧形。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的貼標(biāo)輪裝置，其特征在于，所述標(biāo)頭組件包括標(biāo)頭主體、標(biāo)頭撞塊及標(biāo)頭密封板，所述標(biāo)頭主體的外側(cè)面上設(shè)有第一插入槽，所述標(biāo)頭主體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與第一插入槽連通的第一配合孔，所述標(biāo)頭吸氣孔設(shè)置在標(biāo)頭撞塊上，所述標(biāo)頭密封板上設(shè)有第一連接孔，所述標(biāo)頭撞塊與標(biāo)頭密封板均嵌裝在第一插入槽中，且所述第一配合孔、第一連接孔、標(biāo)頭吸氣孔依次連通;所述標(biāo)尾組件包括標(biāo)尾主體、標(biāo)尾撞塊及標(biāo)尾密封板，所述標(biāo)尾主體的外側(cè)面上設(shè)有第二插入槽，所述標(biāo)尾主體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與第二插入槽連通的第二配合孔，所述標(biāo)尾吸氣孔設(shè)置在標(biāo)尾撞塊上，所述標(biāo)尾密封板上設(shè)有第二連接孔，所述標(biāo)尾撞塊與標(biāo)尾密封板均嵌裝在第二插入槽中，且所述第二配合孔、第二連接孔、標(biāo)尾吸氣孔依次連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼標(biāo)輪裝置，其特征在于，還包括支柱，所述支柱固定在頂板與底板之間。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼標(biāo)輪裝置，其特征在于，所述吸氣裝置固定在底板上，所述底板上設(shè)有與吸氣裝置的吸入口連通的通氣孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的貼標(biāo)輪裝置，其特征在于，還包括固定座，所述固定座上設(shè)有摩擦盤(pán)，所述摩擦盤(pán)上設(shè)有分氣通道，所述貼標(biāo)輪主體可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在摩擦盤(pán)上。
【文檔編號(hào)】B65C9/26GK105857812SQ201610322457
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】王志毅
【申請(qǐng)人】廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司