一種中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置，包括：一卸料架；軸設(shè)在卸料架的頂部左側(cè)的左主動鏈輪；軸設(shè)在卸料的頂部右側(cè)且的右主動鏈輪；軸設(shè)在卸料架的底部左側(cè)的左被動鏈輪；軸設(shè)在卸料架的底部右側(cè)的右被動鏈輪；環(huán)繞設(shè)置在左主動鏈輪和左被動鏈輪上的左鏈條；環(huán)繞設(shè)置在右主動鏈輪和與右被動鏈輪上的右鏈條；周向間隔設(shè)置在左鏈條上的左托板；周向間隔設(shè)置在右鏈條上的右托板；以及一設(shè)置在卸料架上的用于驅(qū)動左主動鏈輪和右主動鏈輪同時同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明的中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置采用卸料架形式，不需要挖很深的地坑即可使用，適用于不宜挖地坑的地方使用，而且有效地降低了基礎(chǔ)建設(shè)成本。
【專利說明】
一種中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及中密度纖維板生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在中密度纖維板生產(chǎn)線中，熱壓機將纖維坯料熱壓成一張張纖維成品板，并將纖維成品板推送入卸料架內(nèi)，卸料架將一張張纖維成品板卸到皮帶運輸機上，經(jīng)由皮帶運輸機輸送至后續(xù)生產(chǎn)線上?，F(xiàn)有的卸料架安裝時需要挖很深的地坑，顯然現(xiàn)有的這種卸料架不適用于不宜挖地坑的地方，而且現(xiàn)有的這種卸料架的基礎(chǔ)建設(shè)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有的中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料架存在的不足而提供一種基礎(chǔ)建設(shè)成本低且無需地坑的中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置，包括:
[0006]—設(shè)置在熱壓機與皮帶運輸機之間的卸料架；
[0007]至少一軸設(shè)在所述卸料架的頂部左側(cè)的左主動鏈輪；
[0008]至少一軸設(shè)在所述卸料的頂部右側(cè)且與所述左主動鏈輪呈一一對應(yīng)關(guān)系的右主動鏈輪；
[0009]至少一軸設(shè)在所述卸料架的底部左側(cè)且與所述左主動鏈輪呈——對應(yīng)關(guān)系的左被動鏈輪；
[0010]至少一軸設(shè)在所述卸料架的底部右側(cè)且與所述右主動鏈輪呈一一對應(yīng)關(guān)系的右被動鏈輪；
[0011]環(huán)繞設(shè)置在每一左主動鏈輪和與之相對應(yīng)的左被動鏈輪上的左鏈條；
[0012]環(huán)繞設(shè)置在每一右主動鏈輪和與之相對應(yīng)的右被動鏈輪上的右鏈條；
[0013]周向間隔設(shè)置在每一左鏈條上的左托板；
[0014]周向間隔設(shè)置在每一右鏈條上且與所述左托板呈一一對應(yīng)關(guān)系的右托板；以及
[0015]—設(shè)置在所述卸料架上的用于驅(qū)動每一左主動鏈輪和每一右主動鏈輪同時同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0016]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述卸料架包括:
[0017]一底座；
[0018]—豎直設(shè)置在所述底座上且位于所述底座的左側(cè)的左立架，所述左立架由左前立柱、左后立柱、左上橫梁以及左下橫梁構(gòu)成，所述左上橫梁的兩端分別連接在所述左前立柱、左后立柱的上部上，所述左下橫梁的兩端分別連接在所述左前立柱、左后立柱的下部上；
[0019]—豎直設(shè)置在所述底座上且位于所述底座的右側(cè)的右立架，所述右立架由右前立柱、右后立柱、右上橫梁以及右下橫梁構(gòu)成，所述右上橫梁的兩端分別連接在所述右前立柱、右后立柱的上部上，所述右下橫梁的兩端分別連接在所述右前立柱、右后立柱的下部上；以及
[0020]前、后連接梁，所述前連接梁的兩端分別與所述左前立柱、右前立柱的上部連接，所述后連接梁的兩端分別與所述左后立柱、右后立柱的上部連接。
[0021 ]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括:
[0022]—安裝在所述前連接梁或后連接梁的中間位置上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機具有一沿所述前連接梁或后連接梁長度方向延伸的輸出軸，所述輸出軸具有兩個同步輸出的軸端；
[0023]設(shè)置在所述前連接梁或后連接梁的左、右端的左、右轉(zhuǎn)向器，所述左、右轉(zhuǎn)向器分別具有第一轉(zhuǎn)向連接端和第二轉(zhuǎn)向連接端，所述左、右轉(zhuǎn)向器的第一轉(zhuǎn)向連接端通過聯(lián)軸器分別與所述驅(qū)動電機的輸出軸的兩軸端連接；
[0024]通過至少一左軸承座安裝在所述左上橫梁上的左主動鏈輪軸，所述左主動鏈輪軸的一端通過聯(lián)軸器與所述左轉(zhuǎn)向器的第二轉(zhuǎn)向連接端連接，其另一端沿所述左上橫梁的長度方向延伸并依次穿過每一左主動鏈輪;以及
[0025]通過至少一右軸承座安裝在所述右上橫梁上的右主動鏈輪軸，所述右主動鏈輪軸的一端通過聯(lián)軸器與所述右轉(zhuǎn)向器的第二轉(zhuǎn)向連接端連接，其另一端沿所述右上橫梁的長度方向延伸并依次穿過每一右主動鏈輪。
[0026]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述驅(qū)動電機為減速電機。
[0027]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述卸料架的下部靠近所述皮帶運輸機處設(shè)置有一與所述驅(qū)動機構(gòu)連接的位置開關(guān)組件。
[0028]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在所述卸料架上靠近所述每一左鏈條和每一右鏈條處分別設(shè)置有一鏈條導(dǎo)向組件，防止纖維成品板在被推送入左、右托架時產(chǎn)生傾覆或者左右晃動的情況。
[0029]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置采用卸料架形式，不需要挖很深的地坑即可使用，適用于不宜挖地坑的地方使用，而且有效地降低了基礎(chǔ)建設(shè)成本。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0032]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0033]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
【具體實施方式】
[0034]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0035]參見圖1至圖3，圖中給出的是一種中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置，包括卸料架100、兩個左主動鏈輪210、兩個右主動鏈輪220、兩個左被動鏈輪230、兩個右被動鏈輪240、兩條左鏈條310、兩條右鏈條320、若干左托板410、若干右托板420以及驅(qū)動機構(gòu)500。
[0036]卸料架100設(shè)置在熱壓機10與皮帶機運輸機20之間。具體地，卸料架100包括底座110、左立架120、右立架130以及前連接梁140和后連接梁150。
[0037]左立架120豎直設(shè)置在底座110上且位于底座110的左側(cè)，左立架120由左前立柱121、左后立柱122、左上橫梁123以及左下橫梁124構(gòu)成，左前立柱121和左后立柱122豎直設(shè)置在底座110的左側(cè)上且呈前后分布，左上橫梁123的兩端分別連接在左前立柱121、左后立柱122的上部上，左下橫梁124的兩端分別連接在左前立柱121、左后立柱122的下部上。
[0038]右立架130豎直設(shè)置在底座110上且位于底座110的右側(cè)，右立架130由右前立柱131、右后立柱132、右上橫梁133以及右下橫梁134構(gòu)成，右前立柱131和右后立柱132豎直設(shè)置在底座110的右側(cè)上且呈前后分布，右上橫梁133的兩端分別連接在右前立柱131、右后立柱132的上部上，所述右下橫梁的兩端分別連接在右前立柱131、右后立柱132的下部上。
[0039]前連接梁140的兩端分別與左前立柱121、右前立柱131的上部連接，后連接梁150的兩端分別與左后立柱122、右后立柱132的上部連接。
[0040]兩個左主動鏈輪210位于卸料架100的頂部左側(cè)。兩個右主動鏈輪220位于卸料架100的頂部右側(cè)，并且與兩個左主動鏈輪210呈——對應(yīng)關(guān)系。兩個左被動鏈輪230位于卸料架100的底部左側(cè)，并且與兩個左主動鏈輪210呈——對應(yīng)關(guān)系。兩個右被動鏈輪240位于卸料架100的底部右側(cè)，并且與兩個右主動鏈輪220呈——對應(yīng)關(guān)系。
[0041 ]兩條左鏈條310分別環(huán)繞設(shè)置在兩個左主動鏈輪210和與之相對應(yīng)的兩個左被動鏈輪230上。兩條右鏈條320分別環(huán)繞設(shè)置在兩個右主動鏈輪220和與之相對應(yīng)的兩個右被動鏈輪240上。
[0042]若干左托板410周向均勻間隔設(shè)置在兩條左鏈條310上。若干右托板420周向間隔設(shè)置在兩條右鏈條320上且與若干左托板410呈對應(yīng)關(guān)系。左托板410與之相對應(yīng)的右托板420之間構(gòu)成一用于存放纖維成品板的空間。
[0043]驅(qū)動機構(gòu)500設(shè)置在卸料架100上的用于驅(qū)動兩個左主動鏈輪210和兩個右主動鏈輪220同時同步轉(zhuǎn)動。具體地，驅(qū)動機構(gòu)500包括驅(qū)動電機510、左、右轉(zhuǎn)向器520、530、左主動鏈輪軸540以及右主動鏈輪軸550。
[0044]驅(qū)動電機510安裝在前連接梁140或后連接梁150的中間位置上，驅(qū)動電機510具有一沿所述后連接梁長度方向延伸的輸出軸511，輸出軸511具有兩個同步輸出的軸端。在本實施例中，驅(qū)動電機510優(yōu)選地擇用減速電機。左、右轉(zhuǎn)向器520、530設(shè)置在前連接梁140或后連接梁150的左、右端，左、右轉(zhuǎn)向器520、530分別具有第一轉(zhuǎn)向連接端521、531和第二轉(zhuǎn)向連接端522、532，左、右轉(zhuǎn)向器520、530的第一轉(zhuǎn)向連接端521、531通過聯(lián)軸器561、562分別與驅(qū)動電機510的輸出軸511的兩軸端連接。左主動鏈輪軸540通過兩個左軸承座541安裝在左上橫梁123上，左主動鏈輪軸540的一端通過聯(lián)軸器563與左轉(zhuǎn)向器520的第二轉(zhuǎn)向連接端522連接，其另一端沿左上橫梁123的長度方向延伸并依次穿過兩個左主動鏈輪210。右主動鏈輪軸550通過兩個右軸承座551安裝在右上橫梁133上，右主動鏈輪軸550的一端通過聯(lián)軸器564與右轉(zhuǎn)向器530的第二轉(zhuǎn)向連接端532連接，其另一端沿右上橫梁133的長度方向延伸并依次穿過兩個右主動鏈輪220。
[0045]此外，在卸料架100的下部靠近皮帶運輸機20處設(shè)置有一與驅(qū)動機構(gòu)500連接的位置開關(guān)組件600，位置開關(guān)組件600控制驅(qū)動機構(gòu)500，使得存放在左托板410和右托板420上的纖維成品板一張一張落在皮帶運輸機20上。
[0046]為了防止纖維成品板在被推送入左托板410和右托板420時產(chǎn)生傾覆或者左右晃動的情況，在卸料架100上靠近每一條左鏈條310和每一條右鏈條320處分別設(shè)置有一鏈條導(dǎo)向組件700。
[0047]本發(fā)明的中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置的工作過程如下:
[0048]啟動皮帶運輸機20，熱壓機10將熱壓成型后的纖維成品板I推送入位于卸料架100內(nèi)的左托板410和右托板420上；啟動驅(qū)動機構(gòu)500，使得兩條左鏈條310和兩條右鏈條320轉(zhuǎn)動，帶動左托板410和右托板420向下轉(zhuǎn)動，并通過位置開關(guān)組件600，使得存放在左托板410和右托板420上的纖維成品板一張一張落在皮帶運輸機20上，經(jīng)由皮帶運輸機20輸送至后續(xù)生產(chǎn)線上進行后處理工序。在卸料架100內(nèi)所有的纖維成品板I卸完后，通過位置開關(guān)組件600控制驅(qū)動機構(gòu)500轉(zhuǎn)動，使得左托板410和右托板420對準熱壓機10的熱壓出口處，等待下一車纖維成品板。
[0049]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置，其特征在于，包括: 一設(shè)置在熱壓機與皮帶運輸機之間的卸料架； 至少一軸設(shè)在所述卸料架的頂部左側(cè)的左主動鏈輪； 至少一軸設(shè)在所述卸料的頂部右側(cè)且與所述左主動鏈輪呈一一對應(yīng)關(guān)系的右主動鏈輪； 至少一軸設(shè)在所述卸料架的底部左側(cè)且與所述左主動鏈輪呈一一對應(yīng)關(guān)系的左被動鏈輪； 至少一軸設(shè)在所述卸料架的底部右側(cè)且與所述右主動鏈輪呈一一對應(yīng)關(guān)系的右被動鏈輪； 環(huán)繞設(shè)置在每一左主動鏈輪和與之相對應(yīng)的左被動鏈輪上的左鏈條； 環(huán)繞設(shè)置在每一右主動鏈輪和與之相對應(yīng)的右被動鏈輪上的右鏈條； 周向間隔設(shè)置在每一左鏈條上的左托板； 周向間隔設(shè)置在每一右鏈條上且與所述左托板呈一一對應(yīng)關(guān)系的右托板；以及一設(shè)置在所述卸料架上的用于驅(qū)動每一左主動鏈輪和每一右主動鏈輪同時同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置，其特征在于，所述卸料架包括: 一底座； 一豎直設(shè)置在所述底座上且位于所述底座的左側(cè)的左立架，所述左立架由左前立柱、左后立柱、左上橫梁以及左下橫梁構(gòu)成，所述左上橫梁的兩端分別連接在所述左前立柱、左后立柱的上部上，所述左下橫梁的兩端分別連接在所述左前立柱、左后立柱的下部上；一豎直設(shè)置在所述底座上且位于所述底座的右側(cè)的右立架，所述右立架由右前立柱、右后立柱、右上橫梁以及右下橫梁構(gòu)成，所述右上橫梁的兩端分別連接在所述右前立柱、右后立柱的上部上，所述右下橫梁的兩端分別連接在所述右前立柱、右后立柱的下部上；以及前、后連接梁，所述前連接梁的兩端分別與所述左前立柱、右前立柱的上部連接，所述后連接梁的兩端分別與所述左后立柱、右后立柱的上部連接。3.如權(quán)利要求2所述的中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括:一安裝在所述前連接梁或后連接梁的中間位置上的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機具有一沿所述前連接梁或后連接梁長度方向延伸的輸出軸，所述輸出軸具有兩個同步輸出的軸端；設(shè)置在所述前連接梁或后連接梁的左、右端的左、右轉(zhuǎn)向器，所述左、右轉(zhuǎn)向器分別具有第一轉(zhuǎn)向連接端和第二轉(zhuǎn)向連接端，所述左、右轉(zhuǎn)向器的第一轉(zhuǎn)向連接端通過聯(lián)軸器分別與所述驅(qū)動電機的輸出軸的兩軸端連接； 通過至少一左軸承座安裝在所述左上橫梁上的左主動鏈輪軸，所述左主動鏈輪軸的一端通過聯(lián)軸器與所述左轉(zhuǎn)向器的第二轉(zhuǎn)向連接端連接，其另一端沿所述左上橫梁的長度方向延伸并依次穿過每一左主動鏈輪；以及 通過至少一右軸承座安裝在所述右上橫梁上的右主動鏈輪軸，所述右主動鏈輪軸的一端通過聯(lián)軸器與所述右轉(zhuǎn)向器的第二轉(zhuǎn)向連接端連接，其另一端沿所述右上橫梁的長度方向延伸并依次穿過每一右主動鏈輪。4.如權(quán)利要求3所述的中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電機為減速電機。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置，其特征在于，在所述卸料架的下部靠近所述皮帶運輸機處設(shè)置有一與所述驅(qū)動機構(gòu)連接的位置開關(guān)組件。6.如權(quán)利要求5所述的中密度纖維板生產(chǎn)線用卸料裝置，其特征在于，在所述卸料架上靠近所述每一左鏈條和每一右鏈條處分別設(shè)置有一鏈條導(dǎo)向組件，防止纖維成品板在被推送入左、右托架時產(chǎn)生傾覆或者左右晃動的情況。
【文檔編號】B65G47/38GK106044156SQ201610579945
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日 公開號201610579945.2, CN 106044156 A, CN 106044156A, CN 201610579945, CN-A-106044156, CN106044156 A, CN106044156A, CN201610579945, CN201610579945.2
【發(fā)明人】汪軍, 儲蓉
【申請人】上海人造板機器廠有限公司