一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，包括罐體、流化管、絞籠輸送裝置以及氣力輸送裝置，筒體底部靠近中心位置設(shè)置有卸料口，筒體內(nèi)位于卸料口與兩個(gè)封頭之間分別設(shè)置有絞籠輸送裝置，絞籠輸送裝置包括并排設(shè)置的多列絞籠，筒體底部位于絞籠輸送裝置的兩側(cè)以及卸料口處均設(shè)置有用于對(duì)罐體內(nèi)物料進(jìn)行流化的流化管，氣力輸送裝置包括卸料管以及蝶閥，卸料管的抽料端置于卸料口的上方。本實(shí)用新型的粉粒物料運(yùn)輸罐為復(fù)合輸送式輸送罐，不但能進(jìn)行氣力輸送，將物料從卸料管中抽出，還能通過(guò)絞籠輸送裝置將物料通過(guò)卸料口排出，本實(shí)用新型的運(yùn)輸罐的罐體較輕，且容積利用率較高，不但卸料操作簡(jiǎn)單，還能最大程度降低物料的殘余率。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及粉粒物料運(yùn)輸裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有粉罐車罐體結(jié)構(gòu)通常使用氣力卸料的方式，其罐體為圓筒形，罐內(nèi)設(shè)置有流化床和溜板，用于保證物料的下滑和流動(dòng)；由流化床及溜板組成封閉的氣室，氣體從溜板下經(jīng)過(guò)到達(dá)流化床，再?gòu)牧骰采细采w的一層流化布透出使物料流化，通過(guò)氣力輸送流化后的物料從流化床上的卸料口卸出。此種結(jié)構(gòu)存在多種不足，第一，為保證罐體內(nèi)物料在卸料時(shí)能正常流動(dòng)，流化床和溜板形成封閉的氣室，需要占用大量的罐體空間，影響罐體容積；第二，由于流化床及溜板空間占用大，相對(duì)的形成溜板和流化床所需材料也較多，增加了罐體自重;第三，罐體卸料時(shí)，流化床上經(jīng)常會(huì)殘余物料無(wú)法卸除，殘余率較高;第四，此種結(jié)構(gòu)罐體內(nèi)部通常需要分為多個(gè)倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)設(shè)置一個(gè)卸料口，導(dǎo)致卸料口較多需要分倉(cāng)卸料，操作起來(lái)較為繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，運(yùn)輸罐的罐體較輕，且容積利用率較高，不但卸料操作簡(jiǎn)單，還能最大程度降低物料的殘余率。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所提供的技術(shù)方案是:一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，包括罐體、流化管、絞籠輸送裝置以及氣力輸送裝置，所述罐體由筒體以及筒體兩端的封頭構(gòu)成，筒體底部靠近中心位置設(shè)置有卸料口，筒體內(nèi)位于卸料口與兩個(gè)封頭之間分別設(shè)置有絞籠輸送裝置，絞籠輸送裝置包括并排設(shè)置的多列絞籠，絞籠的一端置于卸料口側(cè)邊，絞籠的另一端由封頭伸出并與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接;所述筒體底部位于絞籠輸送裝置的兩側(cè)以及卸料口處均設(shè)置有用于對(duì)罐體內(nèi)物料進(jìn)行流化的流化管，所述氣力輸送裝置包括卸料管以及蝶閥，卸料管的抽料端置于卸料口的上方，卸料管的出料端伸出筒體設(shè)置，蝶閥設(shè)置在卸料管位于筒體外部的管體上。
[0005]作為本實(shí)用新型一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述絞籠輸送裝置的每個(gè)絞籠旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有至少一組螺旋形葉片，且同一旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片同向旋轉(zhuǎn)延伸設(shè)置。
[0006]作為本實(shí)用新型一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述絞籠輸送裝置包括至少兩個(gè)絞籠，且相鄰兩個(gè)絞籠之間的距離大于螺旋形葉片的直徑。
[0007]作為本實(shí)用新型一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述流化管通過(guò)壓板固定在筒體的底部。
[0008]作為本實(shí)用新型一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述運(yùn)輸罐還包括有設(shè)置在筒體內(nèi)部的滑料裝置，滑料裝置用于將筒體內(nèi)的物料導(dǎo)流至筒體底部。
[0009]作為本實(shí)用新型一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述滑料裝置內(nèi)部具有一個(gè)高壓氣室，滑料裝置的高壓氣室與流化管相連通。
[0010]作為本實(shí)用新型一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐的進(jìn)一步優(yōu)化:所述滑料裝置為可充氣氣囊，流化管與該氣囊相連通。
[0011]有益效果
[0012]本實(shí)用新型的粉粒物料運(yùn)輸罐為復(fù)合輸送式輸送罐，不但能進(jìn)行氣力輸送，將物料從卸料管中抽出，還能通過(guò)絞籠輸送裝置將物料通過(guò)卸料口排出，本實(shí)用新型的運(yùn)輸罐的罐體較輕，且容積利用率較高，不但卸料操作簡(jiǎn)單，還能最大程度降低物料的殘余率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型輸送罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型輸送罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型輸送罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視示意圖；
[0016]圖中標(biāo)記:1、筒體，2、封頭，3、卸料口，4、絞籠輸送裝置，5、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，6、流化管，7、卸料管，8、蝶閥，9、滑料裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖所示:一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，包括罐體、流化管6、絞籠輸送裝置4以及氣力輸送裝置，所述罐體由筒體I以及筒體I兩端的封頭2構(gòu)成，筒體I底部靠近中心位置設(shè)置有卸料口 3，筒體I內(nèi)位于卸料口 3與兩個(gè)封頭2之間分別設(shè)置有絞籠輸送裝置4，所述絞籠輸送裝置4包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的絞籠，且相鄰兩個(gè)絞籠之間的距離大于螺旋形葉片的直徑，每個(gè)絞籠旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有至少一組螺旋形葉片，且同一旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片同向旋轉(zhuǎn)延伸設(shè)置。絞籠的一端置于卸料口 3側(cè)邊，絞籠的另一端由封頭2伸出并與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)5連接;所述筒體I底部位于絞籠輸送裝置4的兩側(cè)以及卸料口 3處均設(shè)置有用于對(duì)罐體內(nèi)物料進(jìn)行流化的流化管6，流化管6通過(guò)壓板固定在筒體I的底部。所述氣力輸送裝置包括卸料管7以及蝶閥8，卸料管7的抽料端置于卸料口 3的上方，卸料管7的出料端伸出筒體I設(shè)置，蝶閥8設(shè)置在卸料管7位于筒體I外部的管體上。運(yùn)輸罐還包括有設(shè)置在筒體I內(nèi)部的滑料裝置9，滑料裝置9用于將筒體I內(nèi)的物料導(dǎo)流至筒體I底部，滑料裝置9內(nèi)部具有一個(gè)高壓氣室，滑料裝置9的高壓氣室與流化管6相連通，在本實(shí)施例中，滑料裝置9為可充氣氣囊，流化管6與該氣囊相連通。
[0019]本實(shí)用新型粉粒物料運(yùn)輸罐的工作原理為:在卸除粉粒物料時(shí)，粉粒物料在絞籠螺旋形葉片的攪動(dòng)下，自罐體兩頭向中心逐漸移動(dòng)，通過(guò)卸料口附近的流化裝置使物料流化后從卸料口排出，通過(guò)卸料管排出筒體。
[0020]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，其特征在于:包括罐體、流化管(6)、絞籠輸送裝置(4)以及氣力輸送裝置，所述罐體由筒體(I)以及筒體(I)兩端的封頭(2)構(gòu)成，筒體(I)底部靠近中心位置設(shè)置有卸料口(3)，筒體(I)內(nèi)位于卸料口(3)與兩個(gè)封頭(2)之間分別設(shè)置有絞籠輸送裝置(4)，絞籠輸送裝置(4)包括并排設(shè)置的多列絞籠，絞籠的一端置于卸料口(3)側(cè)邊，絞籠的另一端由封頭(2)伸出并與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(5)連接;所述筒體(I)底部位于絞籠輸送裝置(4)的兩側(cè)以及卸料口(3)處均設(shè)置有用于對(duì)罐體內(nèi)物料進(jìn)行流化的流化管(6)，所述氣力輸送裝置包括卸料管(7)以及蝶閥(8)，卸料管(7 )的抽料端置于卸料口( 3)的上方，卸料管(7)的出料端伸出筒體(I)設(shè)置，蝶閥(8)設(shè)置在卸料管(7)位于筒體(I)外部的管體上。2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，其特征在于:所述絞籠輸送裝置(4)的每個(gè)絞籠旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有至少一組螺旋形葉片，且同一旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋形葉片同向旋轉(zhuǎn)延伸設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，其特征在于:所述絞籠輸送裝置(4)包括至少兩個(gè)絞籠，且相鄰兩個(gè)絞籠之間的距離大于螺旋形葉片的直徑。4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，其特征在于:所述流化管(6)通過(guò)壓板固定在筒體(I)的底部。5.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，其特征在于:所述運(yùn)輸罐還包括有設(shè)置在筒體(I)內(nèi)部的滑料裝置(9)，滑料裝置(9)用于將筒體(I)內(nèi)的物料導(dǎo)流至筒體(I)底部。6.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，其特征在于:所述滑料裝置(9)內(nèi)部具有一個(gè)高壓氣室，滑料裝置(9)的高壓氣室與流化管(6)相連通。7.如權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合輸送式粉粒物料運(yùn)輸罐，其特征在于:所述滑料裝置(9)為可充氣氣囊，流化管(6)與該氣囊相連通。
【文檔編號(hào)】B65G65/46GK205526775SQ201620083605
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】范善仁, 王之胤, 李磊磊, 裴欣
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)中集凌宇汽車有限公司