一種無紡布抗菌母料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于新材料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種無紡布抗菌母料生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]母料是20世紀(jì)80年代發(fā)展站起來的一種塑料加工助劑，它是由超量的化學(xué)助劑、載體樹脂和分散劑等所組成。母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。母粒是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，經(jīng)過擠出機等設(shè)備計量、混合、熔融、擠出、切粒等加工過程制得的顆粒料，稱為母粒。母粒由載體樹脂、各種填料和各種助劑組成的。母粒中助劑的限度或填料的含量比實際塑料制品中的需要量要高數(shù)倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據(jù)母粒中有關(guān)組分的含量和實際制品中需要加入的量，調(diào)節(jié)母粒與基體樹脂的配比。在無紡布抗菌材料生產(chǎn)過程中，由于一次性混合添加會造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，次品率增加較快，這種浪費和所增加的不必要的工作量提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的在于提供一種無紡布抗菌母料生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不合理混合添加方式所帶來的浪費以及環(huán)境污染等技術(shù)問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種無紡布抗菌母料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括料斗、原料進料口、擠出機和冷卻水槽，其特征在于:所述擠出機包括第一擠出機段和與第一擠出機段連接的第二擠出機段，所述原料進料口設(shè)置在所述料斗頂部，所述料斗底部與混料柜連通，所述混料柜與第一擠出機段連通，所述第二擠出機段的擠出口與冷卻水槽對接;所述冷卻水槽與真空拉伸機對接;所述真空拉伸機與切料機對接，所述切料機出料口底面設(shè)有與之連通的振動篩，所述第一擠出機段與第二擠出機段之間設(shè)有小料斗，小料斗出料口與擠出機連通。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一擠出機段長度是第二擠出機段長度的三分之一。
[0006]作為優(yōu)選，所述真空拉伸機包括機架，所述機架頂部設(shè)有吸筒，吸筒與吸管一端連接，吸管另一端與抽風(fēng)機連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述料斗頂部設(shè)有輔助物料進料口，該輔助物料進料口為圓管狀。
[0008]本系統(tǒng)具有生廣效率尚、廣品品種多、廣品品質(zhì)尚、生廣工藝環(huán)保等優(yōu)點。其功能性的母料可以分次依序加入，生產(chǎn)的塑料抗菌母粒屬采用無機銀系抗菌劑、選用優(yōu)質(zhì)PP原料為載體，配合先進的分散技術(shù)和制造工藝，是高效抗菌功能母粒。小料斗加入的銀系抗菌劑母料選用不同結(jié)晶態(tài)的磷酸鋯為載體，采用最先進的納米制備技術(shù)，將銀離子與載體內(nèi)部的可交換離子交換，使銀離子緩慢釋放，從而獲得的持久、高效、安全的抗菌粉體。本系統(tǒng)生產(chǎn)的母料具有長期持續(xù)抗菌效果，高效抗菌效果，抗菌率可達(dá)99%;并且熱穩(wěn)定性好，耐高溫，不易變色；同時具有良好的相容性和分散性，不改變塑料原有加工工藝，減少對塑料的性能影響，此外，安全無毒，對環(huán)境無污染。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的擠出機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中序號:I一料斗，2—輔助物料進料口，A—第一擠出機段，3—原料進料口，4一混料柜，5一小料斗，6一小料斗出料口，7一擠出機，B一第二擠出機段，9一冷卻水槽，10一真空拉伸機，11一支架，12—切料機，13—切料機出料口，14一振動篩，15—出料口，16-抽風(fēng)機，17—吸筒，18-吸管。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實施方式】和附圖對本實用新型進一步說明:
[0013]如圖1、2結(jié)合所示，無紡布抗菌母料生產(chǎn)系統(tǒng)包括料斗1、擠出機7、原料進料口、冷卻水槽等。擠出機7包括第一擠出機段A和與第一擠出機段連接的第二擠出機段B。料斗I的頂部設(shè)有原料進料口 3，輔助物料進料口 2也設(shè)置在料斗I的頂部，該輔助物料進料口為圓管狀。料斗I底部與混料柜4連通，混料柜4與第一擠出機段A連通，第二擠出機段B與冷卻水槽9連接;冷卻水槽9與真空拉伸機對接。第一擠出機段與第二擠出機段B之間設(shè)有小料斗5，小料斗5出料口與擠出機7的第二擠出機段B連通。第一擠出機段長度是第二擠出機段長度的三分之一，第一擠出機段溫度比第二擠出機段溫度低30—50°C。
[0014]真空拉伸機10包括機架19，所述機架頂部設(shè)有吸筒17，吸筒17與吸管18—端連接，吸管18另一端與抽風(fēng)機16連通。真空拉伸機1與切料機12對接，切料機出料口 13底面與振動篩14連通。
[0015]本實用新型工作過程中，開始下料并開動擠出機7。原料經(jīng)由原料輸送管道送入料斗I頂部的原料進料口 3，從而進入料斗I內(nèi)部，某些母料按照原料量的25%送入輔助物料進料口 2進入料斗I，原料和輔助物料一起進入混料柜4，在混料柜4內(nèi)部進行充分的混合后的物料輸出至擠出機7第一擠出機段A邊加熱邊擠出，小料斗加入功能性母料。所有母料經(jīng)過擠出機第二擠出機段B擠出成型后進入冷卻水槽9冷卻，再經(jīng)由真空拉伸機10傳輸，真空拉伸機10對物料進行整理，最后至切料機12切粒，切粒產(chǎn)生的成品進入振動篩14進一步處理后，分選顆粒狀成品，成品從出料口 15輸出后進行再利用。
【主權(quán)項】
1.一種無紡布抗菌母料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括料斗、原料進料口、擠出機和冷卻水槽，其特征在于:所述擠出機包括第一擠出機段和與第一擠出機段連接的第二擠出機段，所述原料進料口設(shè)置在所述料斗頂部，所述料斗底部與混料柜連通，所述混料柜與第一擠出機段連通，所述第二擠出機段的擠出口與冷卻水槽對接;所述冷卻水槽與真空拉伸機對接;所述真空拉伸機與切料機對接，所述切料機出料口底面設(shè)有與之連通的振動篩，所述第一擠出機段與第二擠出機段之間設(shè)有小料斗，小料斗出料口與擠出機連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無紡布抗菌母料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一擠出機段長度是第二擠出機段長度的三分之一。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無紡布抗菌母料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述真空拉伸機包括機架，所述機架頂部設(shè)有吸筒，吸筒與吸管一端連接，吸管另一端與抽風(fēng)機連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無紡布抗菌母料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述料斗頂部設(shè)有輔助物料進料口，該輔助物料進料口為圓管狀。
【專利摘要】一種無紡布抗菌母料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括料斗、原料進料口、擠出機和冷卻水槽，所述擠出機包括第一擠出機段和與第一擠出機段連接的第二擠出機段，所述原料進料口設(shè)置在所述料斗頂部，所述料斗底部與混料柜連通，所述混料柜與第一擠出機段連通，所述第二擠出機段的擠出口與冷卻水槽對接；所述冷卻水槽與真空拉伸機對接；所述真空拉伸機與切料機對接，所述切料機出料口底面設(shè)有與之連通的振動篩，所述第一擠出機段與第二擠出機段之間設(shè)有小料斗，小料斗出料口與擠出機連通。本系統(tǒng)生產(chǎn)的塑料抗菌母粒屬采用無機銀系抗菌劑、選用優(yōu)質(zhì)PP原料為載體，配合先進的分散技術(shù)和制造工藝，是高效抗菌功能母粒。
【IPC分類】B29B7/58, B29C47/10, B29B9/06
【公開號】CN205097395
【申請?zhí)枴緾N201520775845
【發(fā)明人】周坤友, 肖樂中
【申請人】仙桃新發(fā)塑料制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月9日