一種立式氣浮聚結(jié)油水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種立式氣浮聚結(jié)油水分離器。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]石油、石化行業(yè)在石油開(kāi)采、處理、原油提煉等生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含油污水，常用的油水分離方法主要有:重力沉降分離、加氣浮選、旋流分離、過(guò)濾分離、聚結(jié)分離、膜分離等。各種不同的方法有各自的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍，如對(duì)于原液各項(xiàng)指標(biāo)要求、分離效率、能耗、操作與運(yùn)維難度和成本等等，隨著現(xiàn)在社會(huì)公眾環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)與國(guó)家提倡可持續(xù)發(fā)展，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的宏觀(guān)戰(zhàn)略要求，對(duì)于達(dá)標(biāo)排放或零排放要求越來(lái)越高，油水分離的處理成本也越來(lái)越大，以前一項(xiàng)分離技術(shù)能夠解決的問(wèn)題，現(xiàn)在可能需要多種分離技術(shù)組合，才能達(dá)到環(huán)保部門(mén)對(duì)于含油污水的分離要求。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采取的是經(jīng)過(guò)多次相對(duì)獨(dú)立的分離技術(shù)進(jìn)行分離，如粗濾-精濾-超濾-膜分離，然而，由于各分離步驟與分離裝置之間都是獨(dú)立的，因此存在著分離過(guò)程中的工藝復(fù)雜、繁瑣等問(wèn)題，各分離裝置的獨(dú)立還導(dǎo)致整套分離系統(tǒng)占地空間大、成本高以及分離系統(tǒng)的集成度低等缺陷。將幾種分離技術(shù)集成在一套設(shè)備中的應(yīng)用案例還不是很多。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本專(zhuān)利發(fā)明的目的在于，隨著現(xiàn)在污油水處理要求越來(lái)越高，特別是隨著油田產(chǎn)出水的比例越來(lái)越大，對(duì)于用戶(hù)來(lái)說(shuō)污油水處理壓力也會(huì)越來(lái)越大，污油水處理系統(tǒng)也越來(lái)越復(fù)雜，處理成本也越來(lái)越高，本專(zhuān)利提出了將不同污油水分離技術(shù)有機(jī)結(jié)合集成在一起，簡(jiǎn)化系統(tǒng)，節(jié)省投資，提高污油水處理效率。
[0007]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
本發(fā)明的一種立式氣浮選聚結(jié)油水分離器，包括分離器外殼10、分離器內(nèi)膽11、過(guò)濾層2、上部聚結(jié)層3、下聚結(jié)層4、曝氣頭5，關(guān)鍵是，所述分離器內(nèi)膽11內(nèi)部由上而下依次設(shè)有上部聚結(jié)層3、下聚結(jié)層4和曝氣頭5，所述過(guò)濾層2位于分離器上部的分離器內(nèi)膽11與分離器外殼10之間，其大小與分離器內(nèi)膽11和分離器外殼10的間隙配合，在所述曝氣頭5的底部還設(shè)有氣體入口 6。
[0008]進(jìn)一步地，油污水通過(guò)過(guò)濾層2之后進(jìn)入內(nèi)膽11頂部到達(dá)上部聚結(jié)層3，然后繼續(xù)下沉經(jīng)過(guò)下部聚結(jié)層4到達(dá)內(nèi)膽11底部，經(jīng)由凈水出口 7排出。
[0009]進(jìn)一步地，氣體從氣體入口 6通過(guò)曝氣頭5被切割成細(xì)小的氣泡，這些細(xì)小的氣泡上升分別經(jīng)過(guò)下部聚結(jié)層4和上部聚結(jié)層3，并攜帶被捕集的懸浮物或油粒經(jīng)出口 9排出。
[0010]進(jìn)一步地，所述氣泡在上升的過(guò)程中與向下流動(dòng)經(jīng)過(guò)上部聚結(jié)層3和下部聚結(jié)層4的油污水相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成一種氣相與液相的對(duì)流。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為:本發(fā)明的分離器整個(gè)設(shè)備集成度高，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低，占地空間小，系統(tǒng)綜合效能很高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖:
1、原液入口 2、過(guò)濾層 3、上部聚結(jié)層 4、下部聚結(jié)層 5、曝氣頭6、氣體入口 7、凈水出口8、排污口
9、出口 10、分離器外殼 11、分離器內(nèi)膽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明的分離器包括分離器外殼10、分離器內(nèi)膽11、過(guò)濾層2、上部聚結(jié)層3、下聚結(jié)層4、曝氣頭5，在分離器內(nèi)膽11的內(nèi)部由上而下依次為上部聚結(jié)層3、下部聚結(jié)層4和曝氣頭5，在曝氣頭5的底部還設(shè)有氣體入口 6，本發(fā)明立式氣浮選聚結(jié)油水分離器的工作原理是這樣的:首先，原液從分離器外殼10下部的原液入口 I進(jìn)入所述分離器，上升通過(guò)過(guò)濾層2到達(dá)分離器頂部，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的原液進(jìn)入分離器內(nèi)膽11的上部，然后向下流經(jīng)上部聚結(jié)層3和下部聚結(jié)層4 ;氣體從氣體入口 6通過(guò)曝氣頭5時(shí)被切割成細(xì)小的氣泡，油污水在流經(jīng)上部聚結(jié)層3和下部聚結(jié)層4時(shí)與被曝氣頭5切割成微小上升的氣泡相遇，被氣泡捕集的油?；蚱渌w粒物以及氣浮選氣體經(jīng)過(guò)出口 9排出，凈化后的液體經(jīng)過(guò)凈水出口 7排出。原液中大的顆粒物沉淀到分離器外殼10底部，經(jīng)過(guò)排污口 8排出。至此，整個(gè)分離過(guò)程完成。
[0015]在上述過(guò)程中，本發(fā)明分離器的內(nèi)膽11與外殼10是分開(kāi)的，過(guò)濾層2位于內(nèi)膽11與外殼10之間，由于過(guò)濾層2的阻擋，這樣可以使得原液中大的顆粒物、懸浮物聚結(jié)在過(guò)濾層2的底部，防止大的顆粒物、懸浮物進(jìn)入內(nèi)膽11，可有效提高內(nèi)膽11內(nèi)原液的氣浮選效率；過(guò)濾層2的大小與分離器內(nèi)膽11和分離器外殼10的間隙配合，這是為了防止油污水不經(jīng)過(guò)過(guò)濾層直接到達(dá)分離器的上部，從而影響油水分離的效率；過(guò)濾層2采用楔形絲過(guò)濾器可以更好地?cái)r截油污水中的顆粒物，使得顆粒物充分聚結(jié)在其下部，這樣便于進(jìn)行沖刷清洗。
[0016]本發(fā)明分離器工作過(guò)程中，油污水在流經(jīng)上部聚結(jié)層3和下部聚結(jié)層4時(shí)與被曝氣頭5切割成微小上升的氣泡相遇，曝氣頭5由多孔介質(zhì)制成，可以充分增大氣泡與油污水的接觸面積，有效的提高了油水分離效率，本發(fā)明的微氣泡也可以由專(zhuān)門(mén)的溶氣栗產(chǎn)生，氣泡上升與流經(jīng)上部聚結(jié)層3和下部聚結(jié)層4的油污水相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣就形成了一種氣相與液相的對(duì)流，上升的微氣泡攜帶走被上下聚結(jié)層捕集的油粒，避免顆粒物在上下聚結(jié)層上堆積造成堵塞。
[0017]本發(fā)明的分離器整個(gè)設(shè)備集成度高，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低，占地空間小，系統(tǒng)綜合效能很高，適合規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。
[0018]以上僅為本專(zhuān)利發(fā)明的實(shí)施例，并不以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立式氣浮選聚結(jié)油水分離器，包括分離器外殼(10)、分離器內(nèi)膽(11)、過(guò)濾層(2)、上部聚結(jié)層(3)、下部聚結(jié)層(4)、曝氣頭(5)，其特征在于，所述分離器內(nèi)膽(11)內(nèi)部由上而下依次設(shè)有上部聚結(jié)層(3)、下部聚結(jié)層(4)和曝氣頭(5)，所述過(guò)濾層(2)位于分離器上部的分離器內(nèi)膽(11)與分離器外殼(10)之間，其大小與分離器內(nèi)膽(11)和分離器外殼(10)的間隙配合，在所述曝氣頭(5)的底部還設(shè)有氣體入口(6)。2.如權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，油污水通過(guò)過(guò)濾層(2)之后進(jìn)入內(nèi)膽(11)頂部到達(dá)上部聚結(jié)層(3)，然后繼續(xù)下沉經(jīng)過(guò)下部聚結(jié)層(4)到達(dá)內(nèi)膽(11)底部，經(jīng)由凈水出口(7)排出。3.如權(quán)利要求1所述的分離器，其特征在于，氣體從氣體入口(6)通過(guò)曝氣頭(5)被切割成細(xì)小的氣泡，這些細(xì)小的氣泡上升分別經(jīng)過(guò)下部聚結(jié)層(4)和上部聚結(jié)層(3)，并攜帶被捕集的懸浮物或油粒經(jīng)出口(9)排出。4.如權(quán)利要求3所述的分離器，其特征在于，所述氣泡在上升的過(guò)程中與向下流動(dòng)經(jīng)過(guò)上部聚結(jié)層(3)和下部聚結(jié)層(4)的油污水相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成一種氣相與液相的對(duì)流。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種立式氣浮選聚結(jié)油水分離器，包括分離器外殼10、分離器內(nèi)膽11、過(guò)濾層2、上部聚結(jié)層3、下聚結(jié)層4、曝氣頭5，所述分離器內(nèi)膽11內(nèi)部由上而下依次設(shè)有上部聚結(jié)層3、下聚結(jié)層4和曝氣頭5，所述過(guò)濾層位于分離器上部的分離器內(nèi)膽11與分離器外殼10之間，其大小與分離器內(nèi)膽11和分離器外殼10的間隙配合，在所述曝氣頭5的底部還設(shè)有氣體入口6。本發(fā)明立式氣浮選聚結(jié)油水分離器的技術(shù)效果在于，在分離器內(nèi)部高度集成了過(guò)濾、聚結(jié)和氣浮選三種分離技術(shù)，提高了分離效率，并且緩解了聚結(jié)層堵塞的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C02F1/40, C02F1/24
【公開(kāi)號(hào)】CN105084449
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510587989
【發(fā)明人】張旭輝
【申請(qǐng)人】北京熙珍坊投資管理有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日