含鹽廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括對含鹽廢水進行過濾的預(yù)處理裝置、與所述預(yù)處理裝置相連接的第一換熱裝置、與所述第一換熱裝置相連的超臨界反應(yīng)裝置，所述第一換熱裝置與分離裝置相連，所述分離裝置的出液端與第一電滲析裝置相連，所述第一電滲析裝置與所述脫鹽裝置相連。本實施例通過采用電滲析技術(shù)和脫鹽技術(shù)對超臨界反應(yīng)裝置的液體反應(yīng)產(chǎn)物進行處理，去除了液體反應(yīng)產(chǎn)物中的有害離子，對液體反應(yīng)產(chǎn)物的安全達標排放和有效利用都會產(chǎn)生積極影響。
【專利說明】
含鹽廢水的處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)化和城市的快速推進，工業(yè)廢水迅速增加，嚴重加重了對地表及地下水體的污染壓力，從而威脅生態(tài)安全和居民健康。目前，行業(yè)中多通過生化法進行廢水處理，但是印染、造紙、化工、醫(yī)院和農(nóng)藥等行業(yè)廢水中產(chǎn)生的大量含鹽、高濃度難生化降解有機廢水，則一直是各行業(yè)內(nèi)廢水處理的難題。
[0003]在超臨界水氧化技術(shù)(SCWO)中，水的臨界點溫度為374.3°C、壓力為22.05MPa，如果將水的溫度、壓力升高到臨界點以上，即為超臨界水(SCW)，其密度、粘度、電導(dǎo)率、介電常數(shù)等基本性能均與普通水有很大差異，表現(xiàn)出類似于非極性有機化合物的性質(zhì)。因此，超臨界水能與非極性物質(zhì)(如烴類)和其他有機物完全互溶，同時超臨界水還可以和空氣、氧氣、氮氣和二氧化碳等氣體完全互溶，而無機物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低。因此利用超臨界水的特殊性質(zhì)，可對各類含有機質(zhì)的廢物進行高效徹底的處理。
[0004]在超臨界水氧化技術(shù)的具體應(yīng)用過程中，污泥、危廢、廢水等廢棄物中所含的離子(如一階氯離子)會對超臨界反應(yīng)裝置造成一定的腐蝕，對設(shè)備的使用壽命、安全性及運行成本都會帶來不利的影響，因此有必要去除液體反應(yīng)產(chǎn)物中的有害離子(如重金屬離子)，從而滿足超臨界反應(yīng)裝置產(chǎn)物的安全達標排放及后續(xù)利用要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中超臨界反應(yīng)裝置產(chǎn)生的排放物中存在有害離子的問題從而提供一種可以去除液體反應(yīng)產(chǎn)物中有害離子的含鹽廢水的處理系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括對含鹽廢水進行過濾的預(yù)處理裝置、與所述預(yù)處理裝置相連接的第一換熱裝置、與所述第一換熱裝置相連的超臨界反應(yīng)裝置，所述第一換熱裝置與分離裝置相連，所述分離裝置的出液端與第一電滲析裝置相連，所述第一電滲析裝置與脫鹽裝置相連。
[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述第一換熱裝置通過蒸汽發(fā)生器的出液端與分離裝置相連，且所述蒸汽發(fā)生器的出氣端與所述脫鹽裝置相連。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述蒸汽發(fā)生器的出氣端通過第二換熱裝置與所述脫鹽裝置相連。
[0009]在本實用新型的一個實施例中，所述第一電滲析裝置通過第一轉(zhuǎn)換裝置與所述蒸汽發(fā)生器相連。
[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述預(yù)處理裝置通過第二電滲析裝置與所述第一換熱裝置相連，且所述第二電滲析裝置與所述脫鹽裝置相連。
[0011]在本實用新型的一個實施例中，所述第一電滲析裝置通過第二轉(zhuǎn)換裝置與所述第二電滲析裝置相連。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述第一換熱裝置通過蒸汽發(fā)生器的出液端與分離裝置相連，所述蒸汽發(fā)生器的出氣端通過發(fā)電裝置與所述第二電滲析裝置相連。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述發(fā)電裝置包括汽輪機、與所述汽輪機相連的發(fā)電機以及與所述發(fā)電機相連的整流器，其中所述整流器與所述第二電滲析裝置相連。
[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述預(yù)處理裝置通過電解裝置與所述第一換熱裝置相連，且所述電解裝置與所述脫鹽裝置相連。
[0015]本實用新型型的一個實施例中，所述預(yù)處理裝置通過離子交換裝置與所述第一換熱裝置相連，且所述離子交換裝置與所述脫鹽裝置相連。
[0016]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0017]本實用新型所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，將超臨界水氧化技術(shù)、電滲析技術(shù)和脫鹽技術(shù)進行協(xié)同處理含鹽廢液的方法，通過采用電滲析技術(shù)和脫鹽技術(shù)對超臨界水氧化反應(yīng)裝置的液體反應(yīng)產(chǎn)物進行處理，去除了液體反應(yīng)產(chǎn)物中的有害離子，對液體反應(yīng)產(chǎn)物的安全達標排放和有效利用都會產(chǎn)生積極影響;通過利用超臨界水氧化反應(yīng)裝置的余熱供電滲析或脫鹽工段使用，提高了余熱利用效率;并通過利用電滲析過程及熱風換熱器過程的潔凈產(chǎn)水，減少了凈水消耗，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0018]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0019]圖1是本實用新型實施例一所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例二所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)示意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型實施例三所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例四所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)示意圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例五所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例六所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)示意圖；
[0025]圖7是本實用新型實施例七所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)示意圖；
[0026]圖8是本實用新型實施例八所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例一:
[0028]如圖1所示，本實施例提供了一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括對含鹽廢水進行過濾的預(yù)處理裝置20、與所述預(yù)處理裝置20相連接的第一換熱裝置21A、與所述第一換熱裝置21A相連的超臨界反應(yīng)裝置22，所述第一換熱裝置21A與分離裝置24相連，所述分離裝置24的出液端與第一電滲析裝置26A相連，所述第一電滲析裝置26A與所述脫鹽裝置27相連。
[0029]本實用新型所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置20、第一換熱裝置21A、超臨界反應(yīng)裝置22、分離裝置24、第一電滲析裝置26A以及脫鹽裝置27。其中所述預(yù)處理裝置20用于過濾去除待處理含鹽廢液10中的大顆粒固體雜質(zhì)及鈣鎂等離子，從而減少待處理含鹽廢液中10存在的雜質(zhì)或離子對后續(xù)裝置的影響;所述預(yù)處理裝置20與所述第一換熱裝置21A相連接，從而將處理后廢液輸送至所述第一換熱裝置21A內(nèi)，對處理后廢液進行換熱升溫;所述第一換熱裝置21A與所述超臨界反應(yīng)裝置22相連，用于將升溫后的廢液輸送至所述超臨界反應(yīng)裝置22內(nèi)，所述超臨界反應(yīng)裝置22用于升溫后的廢液進行高效徹底的處理；所述第一換熱裝置21A與分離裝置24相連，使從所述超臨界反應(yīng)裝置22排出的高溫高壓流體經(jīng)過所述第一換熱裝置21A輸送至所述分離裝置24內(nèi)，所述分離裝置24對所述流體進行分離，產(chǎn)生液體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物，另外，所述超臨界反應(yīng)裝置22將產(chǎn)生的高溫高壓流體輸送至所述第一換熱器裝置21A內(nèi)，可以用于給所述預(yù)處理裝置20的待處理廢液進行換熱升溫，從而減少了能耗，提高了余熱利用效率，有利于節(jié)約成本;所述分離裝置24的出液端與第一電滲析裝置26A相連，使液體產(chǎn)物輸送至所述第一電滲析裝置26A內(nèi)，所述第一電滲析裝置26A對液體產(chǎn)物進行處理形成濃縮液，不但有利于去除產(chǎn)物中有不良影響或重金屬的離子，而且對液體反應(yīng)產(chǎn)物的安全達標排放和有效利用產(chǎn)生積極影響;所述第一電滲析裝置26A與所述脫鹽裝置27相連，將濃縮液輸送至所述脫鹽裝置27內(nèi)，所述脫鹽裝置27對濃縮水進行脫鹽，從而析出鹽份17。
[0030]本實施例中，所述預(yù)處理裝置20的預(yù)處理可以采用濾網(wǎng)或格柵過濾的方式去除待處理含鹽廢液中10的大顆粒固體雜質(zhì);可以采用絮凝沉淀的方式去除待處理含鹽廢液10中的鈣鎂等離子。
[0031]所述第一換熱器裝置21A通過高壓栗與所述超臨界反應(yīng)裝置22相連，經(jīng)過所述第一換熱裝置21A升溫后的廢液進入高壓栗后加壓至22MPa左右后進入到所述超臨界反應(yīng)裝置22內(nèi)，從而利用于所述超臨界反應(yīng)裝置22對升溫后的廢液進行高效徹底的處理。為提高本過程中的熱量利用率和保證對待處理廢液的加熱效果，所述第一換熱裝置21A可多級多位置設(shè)置。
[0032]在所述超臨界反應(yīng)裝置22中，來自所述第一換熱裝置21A及高壓栗的待處理含鹽廢液與來自氧化劑儲罐的氧化劑13及含碳物質(zhì)12發(fā)生化學反應(yīng)，實現(xiàn)含鹽廢液的徹底處理，其中所述氧化劑13可選氧氣，所述含碳物質(zhì)15可選甲醇。所述超臨界反應(yīng)裝置22產(chǎn)生的廢渣14經(jīng)收集后可用于制磚等的原料而達到廢物利用。
[0033]為了提高所述分離裝置24對所述流體進行分離的效率，所述第一換熱裝置21A通過蒸汽發(fā)生器23的出液端與分離裝置24相連，通過所述蒸汽發(fā)生器23可以回收利用來自所述超臨界反應(yīng)裝置22排出產(chǎn)物的熱量，且對排出產(chǎn)物進行加熱，從而有利于液體進入所述分離裝置24后進行氣液分離;所述蒸汽發(fā)生器23的出氣端與所述脫鹽裝置27相連，使所述蒸汽發(fā)生器23所產(chǎn)蒸汽用于提供給所述脫鹽裝置27以強化脫鹽速率。所述蒸汽發(fā)生器23為成熟設(shè)備，可根據(jù)需要進行選型，此處選用熱管式蒸汽發(fā)生器。
[0034]本實施例中，所述分離裝置24產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物儲存至氣體罐25A內(nèi)，并根據(jù)后續(xù)使用情況進行使用或排放，其中氣體產(chǎn)物主要為二氧化碳等氣體。所述分離裝置24產(chǎn)生的液體產(chǎn)物經(jīng)收集儲存至液體罐25B內(nèi)，以供后續(xù)輸送至所述第一電滲析裝置26A中處理，為了保證可以將液體罐25B內(nèi)的液體輸送至所述第一電滲析裝置26A，所述液體灌25B與所述第一電滲析裝置26A之間設(shè)置有加壓裝置，如加壓栗。
[0035]所述第一電滲析裝置26A的淡化室產(chǎn)水(潔凈水)15達到工藝使用要求或排放要求后可以回收利用或直接排放，達到使用要求的部分產(chǎn)水15可以作為所述蒸汽發(fā)生器23的補水16加以使用。所述第一電滲析裝置26A采用成套設(shè)備。所述第一電滲析過程是在直流電的作用下，所述分離裝置24排出的液體產(chǎn)物中的荷電離子選擇性的定向迀移透過離子交換膜并得以去除的膜分離過程。所述離子交換膜是電滲析設(shè)備核心，具有選擇透過性，可根據(jù)液體產(chǎn)物中離子去除和分離的需要選擇離子交換膜的種類。所述第一電滲析裝置26A具有耗電低、系統(tǒng)應(yīng)用靈活、不污染環(huán)境、使用壽命長、原水回收率高等優(yōu)點。一般離子交換膜的使用壽命可用3-5年，電極可用7-8年，隔板可用15年左右，原水的回收率可達60%以上。
[0036]本實施例中，所述脫鹽裝置27是蒸發(fā)脫鹽裝置，可以選擇強制自然蒸發(fā)設(shè)備，通過提高濃縮液的溫度以提高蒸發(fā)速率。所述脫鹽裝置27所產(chǎn)的鹽份17等固體物質(zhì)可選擇填埋、焚燒等手段進行無害化處理。
[0037]實施例二:
[0038]本實施例提供一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，在實施例一的基礎(chǔ)上，為了去除待處理廢液中存在的對所述超臨界反應(yīng)裝置22有不良影響的離子，對進入到所述超臨界反應(yīng)裝置22的待處理廢液進行必要的預(yù)處理，下面詳細說明:
[0039]如圖2所示，所述預(yù)處理裝置20通過第二電滲析裝置26B與所述第一換熱裝置21A相連，所述預(yù)處理裝置20對所述含鹽廢液10處理后，再通過所述第二電滲析裝置26B可以對液體進一步處理，得到的淡化室產(chǎn)水進入所述超臨界反應(yīng)裝置22內(nèi)，從而有利于去除對所述超臨界反應(yīng)裝置22有不良影響的離子。所述第二電滲析裝置26B與所述脫鹽裝置27相連，所述第二電滲析裝置26B將處理后得到的濃縮液輸送至所述脫鹽裝置27中，與所述第一電滲析裝置26A處理后的濃縮液合并從而進行脫鹽處理，有利于提高液體的脫鹽速率。其中所述第一電滲析裝置26A和所述第二電滲析裝置26B根據(jù)分離離子的不同其結(jié)構(gòu)也有不同。
[0040]實施例三:
[0041]本實施例提供一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，在實施例二的基礎(chǔ)上，為了強化所述脫鹽裝置27的對流換熱效果，提高脫鹽速率，對所述蒸汽發(fā)生器23排出的氣體進行了必要的處理，下面詳細說明:
[0042]如圖3所示，所述蒸汽發(fā)生器23的出氣端通過第二換熱裝置21B與所述脫鹽裝置27相連，所述第二換熱裝置21B中的第二通道內(nèi)通入冷風18，與第一通道內(nèi)的來自所述蒸汽發(fā)生器23排出氣體進行換熱升溫，形成熱風，所述熱風輸入所述脫鹽裝置27中，從而可以為所述脫鹽裝置27提供熱源，有利于提高液體的脫鹽速率。同時，所述第二換熱裝置21B中的第一通道內(nèi)的蒸汽與所述第二通道內(nèi)的冷風18換熱降溫產(chǎn)生冷凝水，所述冷凝水可回流至所述蒸汽發(fā)生器23內(nèi)繼續(xù)循環(huán)利用，從而有利于節(jié)約能源。
[0043]本實施例中，所述脫鹽裝置27是指蒸發(fā)脫鹽裝置，從而可以利用來自所述第二換熱裝置21B中的熱量，所述第二換熱裝置21B是熱風換熱器，所述冷風18的供給可使用鼓風機輸送，必要時亦可在所述脫鹽裝置27處增設(shè)引風機引風。
[0044]實施例四:
[0045]本實施例提供一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，在實施例二的基礎(chǔ)上，為了從所述第一電滲析裝置26A排出的部分產(chǎn)水15可以作為所述蒸汽發(fā)生器23的補水16加以使用，提高補水16的使用率，增加所述蒸汽發(fā)生器23內(nèi)的熱量，對從所述第一電滲析裝置26A排出的部分產(chǎn)水15進行了必要的處理，下面詳細說明:
[0046]如圖4所示，所述第一電滲析裝置26A通過第一轉(zhuǎn)換裝置29A與所述蒸汽發(fā)生器16相連，通過所述第一轉(zhuǎn)換裝置29A可以給所述蒸汽發(fā)生器23的補水16進行預(yù)加熱，從而提高所述補水16的溫度，增加所述蒸汽發(fā)生器23內(nèi)的熱量，有利于后續(xù)液體的分解。
[0047]本實施例中，所述第一轉(zhuǎn)換裝置29A是太陽能光熱轉(zhuǎn)換裝置，使用太陽能可以有效的節(jié)約能源，且所述太陽能光熱轉(zhuǎn)換裝置為成型設(shè)備，可以根據(jù)補水16的加熱需要及場地的大小進行選型。
[0048]實施例五:
[0049]本實施例提供一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，在實施例二的基礎(chǔ)上，為了給所述第一電滲析裝置26A以及所述第二電滲析裝置26B供電，提高脫鹽速率，對所述第一電滲析裝置26A和所述第二電滲析裝置26B的輸入端進行了必要的處理，下面詳細說明:
[0050]如圖5所示，所述第一電滲析裝置26A通過第二轉(zhuǎn)換裝置29B與所述第二電滲析裝置26B相連，通過所述第二轉(zhuǎn)換裝置29B給所述第一電滲析裝置26A和所述第二電滲析裝置26B提供電源。所述第二轉(zhuǎn)換裝置29B是太陽能光電轉(zhuǎn)換裝置，所述太陽能光電轉(zhuǎn)換裝置為成型設(shè)備，可以根據(jù)電滲析裝置或電解裝置的需要及場地的大小進行選型和設(shè)置，且由太陽能光電轉(zhuǎn)換裝置產(chǎn)生的電的類型可以根據(jù)需要進行轉(zhuǎn)換。
[0051 ]實施例六:
[0052]本實施例提供一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，在實施例二的基礎(chǔ)上，為了提供系統(tǒng)的能源利用率，對所述蒸汽發(fā)生器23排出的蒸汽進行了有效利用，下面詳細說明:
[0053]如圖6所示，所述脫鹽裝置27是冷凍脫鹽裝置，所述冷量來自廠內(nèi)供給。所述蒸汽發(fā)生器23的出氣端通過發(fā)電裝置與所述第二電滲析裝置26B相連，從而可以給所述第二電滲析裝置26B提供能量。具體地，所述發(fā)電裝置包括汽輪機31、與所述汽輪機31相連的發(fā)電機32以及與所述發(fā)電機32相連的整流器33，其中所述整流器33與所述第二電滲析裝置26B相連。
[0054]所述汽輪機31是能將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機械功的機械，當由所述蒸汽發(fā)生器23排出的蒸汽進入所述汽輪機31后，依次經(jīng)過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機31轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械能，用于驅(qū)動發(fā)電機32發(fā)電，從而將熱能轉(zhuǎn)換為電能(交流電)。所述汽輪機31為成熟設(shè)備，需根據(jù)所述蒸汽發(fā)生器23排出的蒸汽品質(zhì)進行選型，如低壓汽輪機或中壓汽輪機等。所述發(fā)電機32也為成熟設(shè)備，需要與所述汽輪機31的輸出功相匹配進行選型。由所述發(fā)電機32所產(chǎn)的電能為交流電，可以進行儲存或直接供給本流程內(nèi)的用交流電的設(shè)備使用，如栗。所述整流器33是成熟設(shè)備，是將來自所述發(fā)電機32的交流電轉(zhuǎn)換為直流電的設(shè)備，根據(jù)發(fā)電機32所產(chǎn)交流電特點及所述第二電滲析裝置26B的使用需求進行選型即可。交流電經(jīng)所述整流器33轉(zhuǎn)換成直流電后，提供給所述第二電滲析裝置26B使用。
[0055]實施例七:
[0056]本實施例提供一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，在實施例一的基礎(chǔ)上，為了去除待處理廢液中存在的對所述超臨界反應(yīng)裝置22有不良影響的離子，對進入到所述超臨界反應(yīng)裝置22的待處理廢液進行必要的預(yù)處理，下面詳細說明:
[0057]如圖7所示，所述預(yù)處理裝置20通過電解裝置28與所述第一換熱裝置21A相連，所述預(yù)處理裝置20對所述含鹽廢液10處理后，再通過所述電解裝置28可以對液體進一步處理，將處理后的低含量鹽液體輸送至所述超臨界反應(yīng)裝置22內(nèi)，從而有利于去除對所述超臨界反應(yīng)裝置22有不良影響的離子。所述電解裝置28與所述脫鹽裝置27相連，所述電解裝置28將處理后得到的高含量鹽液體輸送至所述脫鹽裝置27中，與所述第一電滲析裝置26A處理后的濃縮液合并從而進行脫鹽處理，有利于提高液體的脫鹽速率。其中根據(jù)所述超臨界反應(yīng)裝置22對待處理廢液的使用需求選擇所述電解裝置28的類型及離子交換膜的類型。
[0058]實施例八:
[0059]本實施例提供一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，在實施例一的基礎(chǔ)上，為了去除待處理廢液中存在的對所述超臨界反應(yīng)裝置22有不良影響的離子，對進入到所述超臨界反應(yīng)裝置22的待處理廢液進行必要的預(yù)處理，下面詳細說明:
[0060]如圖8所示，所述預(yù)處理裝置20通過離子交換裝置30與所述第一換熱裝置21A相連，所述預(yù)處理裝置20對所述含鹽廢液10處理后，再通過所述離子交換裝置30可以對液體進一步處理，將處理后的鹽離子含量低的液體輸送至所述超臨界反應(yīng)裝置22內(nèi)，從而有利于去除對所述超臨界反應(yīng)裝置22有不良影響的離子。所述離子交換裝置30與所述脫鹽裝置27相連，所述離子交換裝置30將處理后得到的鹽離子含量高的液體輸送至所述脫鹽裝置27中，與所述第一電滲析裝置26A處理后的濃縮液合并從而進行脫鹽處理，有利于提高液體的脫鹽速率;另外，所述鹽離子含量高的液體也可輸送至廠內(nèi)相關(guān)廢水處理工段處理。其中根據(jù)所述超臨界反應(yīng)裝置22對待處理廢液的使用需求選擇所述離子交換裝置30的類型及離子交換膜的類型。
[0061]本實施例中，所述蒸汽發(fā)生器23的出氣端通過發(fā)電裝置與所述離子交換裝置30相連，從而可以給所述離子交換裝置30提供能量。具體地，所述發(fā)電裝置包括汽輪機31、與所述汽輪機31相連的發(fā)電機32以及與所述發(fā)電機32相連的整流器33，其中所述整流器33與所述離子交換裝置30相連。由于本實施例所述發(fā)電裝置與所述實施例六中的發(fā)電裝置原理相同，這里不再一一論述。
[0062]綜上，本實用新型所述的以上技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0063]1.本實用新型所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理裝置、第一換熱裝置、超臨界反應(yīng)裝置、分離裝置、第一電滲析裝置以及脫鹽裝置。其中所述預(yù)處理裝置用于過濾和去除待處理含鹽廢液中的大顆粒固體雜質(zhì)及鈣鎂等離子，從而減少待處理含鹽廢液中存在的雜質(zhì)或離子對后續(xù)裝置的影響；所述預(yù)處理裝置與所述第一換熱裝置相連接，從而將處理后廢液輸送至所述第一換熱裝置內(nèi)，對處理后廢液進行換熱升溫;所述第一換熱裝置與所述超臨界反應(yīng)裝置相連，用于將升溫后的廢液輸送至所述超臨界反應(yīng)裝置內(nèi)，所述超臨界反應(yīng)裝置用于升溫后的廢液進行高效徹底的處理;所述第一換熱裝置與分離裝置相連，使從所述超臨界反應(yīng)裝置排出的高溫高壓流體經(jīng)過所述第一換熱裝置輸送至所述分離裝置內(nèi)，所述分離裝置對所述流體進行分離，產(chǎn)生液體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物;所述分離裝置的出液端與第一電滲析裝置相連，使液體產(chǎn)物輸送至所述第一電滲析裝置內(nèi)，所述第一電滲析裝置對液體產(chǎn)物進行處理形成濃縮液，不但有利于去除產(chǎn)物中有不良影響或重金屬的離子，而且對液體反應(yīng)產(chǎn)物的安全達標排放和有效利用產(chǎn)生積極影響;所述第一電滲析裝置與所述脫鹽裝置相連，將濃縮液輸送至所述脫鹽裝置內(nèi)，所述脫鹽裝置對濃縮水進行脫鹽，從而析出鹽份。
[0064]2.本實用新型所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理裝置通過第二電滲析裝置與所述第一換熱裝置相連，所述預(yù)處理裝置對所述含鹽廢液處理后，再通過所述第二電滲析裝置可以對液體進一步處理，得到的淡化室產(chǎn)水進入所述超臨界反應(yīng)裝置內(nèi)，從而有利于去除對所述超臨界反應(yīng)裝置有不良影響的離子。
[0065]3.本實用新型所述含鹽廢水的處理系統(tǒng)，所述第一電滲析裝置通過第一轉(zhuǎn)換裝置與所述蒸汽發(fā)生器相連，通過所述第一轉(zhuǎn)換裝置可以給所述蒸汽發(fā)生器的補水進行預(yù)加熱，從而提高所述補水的溫度，增加所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的熱量，有利于后續(xù)液體的分解。
[0066]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括對含鹽廢水進行過濾的預(yù)處理裝置、與所述預(yù)處理裝置相連接的第一換熱裝置、與所述第一換熱裝置相連的超臨界反應(yīng)裝置，其特征在于:所述第一換熱裝置與分離裝置相連，所述分離裝置的出液端與第一電滲析裝置相連，所述第一電滲析裝置與脫鹽裝置相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一換熱裝置通過蒸汽發(fā)生器的出液端與分離裝置相連，且所述蒸汽發(fā)生器的出氣端與所述脫鹽裝置相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽發(fā)生器的出氣端通過第二換熱裝置與所述脫鹽裝置相連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一電滲析裝置通過第一轉(zhuǎn)換裝置與所述蒸汽發(fā)生器相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)處理裝置通過第二電滲析裝置與所述第一換熱裝置相連，且所述第二電滲析裝置與所述脫鹽裝置相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一電滲析裝置通過第二轉(zhuǎn)換裝置與所述第二電滲析裝置相連。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一換熱裝置通過蒸汽發(fā)生器的出液端與分離裝置相連，所述蒸汽發(fā)生器的出氣端通過發(fā)電裝置與所述第二電滲析裝置相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)電裝置包括汽輪機、與所述汽輪機相連的發(fā)電機以及與所述發(fā)電機相連的整流器，其中所述整流器與所述第二電滲析裝置相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)處理裝置通過電解裝置與所述第一換熱裝置相連，且所述電解裝置與所述脫鹽裝置相連。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)處理裝置通過離子交換裝置與所述第一換熱裝置相連，且所述離子交換裝置與所述脫鹽裝置相連。
【文檔編號】C02F1/02GK205528204SQ201521040005
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月14日
【發(fā)明人】李金國, 陳 峰, 吳麗鋒
【申請人】新奧科技發(fā)展有限公司