一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化油壓沖洗裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置。包括底板；底板一側(cè)端通過連接板與從動(dòng)輪連接；底板另一側(cè)端焊接有支撐板；并且支撐板上端設(shè)有電機(jī)；電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接；主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間套接有傳送帶；并且傳送帶上沿著傳送方向等距均勻設(shè)有一排油孔；傳送帶之間設(shè)有過濾殼體；過濾殼體內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)；并且過濾網(wǎng)與過濾殼體內(nèi)壁緊密連接；過濾殼體兩端與隔板緊密焊接；隔板下端焊接在底板上；其中一塊隔板上設(shè)有回油管；回油管一端依次貫穿隔板、過濾殼體；回油管另一端通往油槽內(nèi)；并且回油管上設(shè)有油泵；油槽下端四角上通過支撐柱與底板連接。
【專利說明】
一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化油壓沖洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過程中，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部殘留的鐵肩進(jìn)行沖洗以杜絕鐵肩殘留在產(chǎn)品中，傳統(tǒng)方法是采用氣槍對(duì)零件逐個(gè)進(jìn)行吹刷，但采用氣槍時(shí)，較大的鐵肩氣槍無法去除，并且工作效率低下，耗時(shí)，同時(shí)，由于氣槍的噪音很大，嚴(yán)重影響了工人的身心健康，當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量較多時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，這就需要一種能快速有效去除產(chǎn)品內(nèi)部殘留的鐵肩裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置，采用從動(dòng)輪和主動(dòng)輪設(shè)計(jì)，可以使傳送帶持續(xù)工作進(jìn)而帶動(dòng)工件進(jìn)行定位移動(dòng)，方便對(duì)物料自動(dòng)化清理;采用油孔設(shè)計(jì)，可以使純凈的油對(duì)工件清洗后通過油孔排進(jìn)過濾殼體內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)回收利用;采用隔板設(shè)計(jì)可以在對(duì)工件進(jìn)行清洗過程中避免油四處飛濺;采用噴淋板及噴淋器設(shè)計(jì)可以使油槽中的油經(jīng)進(jìn)油管進(jìn)噴淋器后對(duì)工件表面的鐵肩等雜質(zhì)清洗完全;采用油栗設(shè)計(jì)，可以使過濾后的油經(jīng)回油管后再次進(jìn)行清理使用，效率更高；油孔及噴淋器的間距設(shè)為3cm可以使清洗后的油能順利排進(jìn)過濾殼體內(nèi)及通過回油管再次進(jìn)行循環(huán)回收利用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:包括底板;底板一側(cè)端通過連接板與從動(dòng)輪連接;底板另一側(cè)端焊接有支撐板;并且支撐板上端設(shè)有電機(jī);電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接;主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間套接有傳送帶;并且傳送帶上沿著傳送方向等距均勻設(shè)有一排油孔;傳送帶之間設(shè)有過濾殼體;過濾殼體內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)；并且過濾網(wǎng)與過濾殼體內(nèi)壁緊密連接;過濾殼體兩端與隔板緊密焊接;隔板下端焊接在底板上;其中一塊隔板上設(shè)有回油管；回油管一端依次貫穿隔板、過濾殼體；回油管另一端通往油槽內(nèi)；并且回油管上設(shè)有油栗;油槽下端四角上通過支撐柱與底板連接。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的傳送帶上側(cè)的兩塊隔板之間固定焊接有噴淋板；其中噴淋板為空腔設(shè)置;噴淋板下端沿著噴淋板長度方向上等距均勻設(shè)有一排噴淋器;噴淋板上端通過進(jìn)油管與油槽連接。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的油孔間距為3cm。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的噴淋器間距為3cm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、采用從動(dòng)輪和主動(dòng)輪設(shè)計(jì)，可以使傳送帶持續(xù)工作進(jìn)而帶動(dòng)工件進(jìn)行定位移動(dòng)，方便對(duì)物料自動(dòng)化清理;2、采用油孔設(shè)計(jì)，可以使純凈的油對(duì)工件清洗后通過油孔排進(jìn)過濾殼體內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)回收利用;3、采用隔板設(shè)計(jì)可以在對(duì)工件進(jìn)行清洗過程中避免油四處飛濺;采用噴淋板及噴淋器設(shè)計(jì)可以使油槽中的油經(jīng)進(jìn)油管進(jìn)噴淋器后對(duì)工件表面的鐵肩等雜質(zhì)清洗完全;4、采用油栗設(shè)計(jì)，可以使過濾后的油經(jīng)回油管后再次進(jìn)行清理使用，效率更高；5、油孔及噴淋器的間距設(shè)為3cm可以使清洗后的油能順利排進(jìn)過濾殼體內(nèi)及通過回油管再次進(jìn)行循環(huán)回收利用。
【附圖說明】
[0009]圖1是一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖2是一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置左視圖。
[0011 ]圖3是一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置右視圖。
[0012]圖4是一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置局部剖視圖。
[0013]圖5是一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置局部放大視圖。
[0014]圖中，1、底板;2、連接板;3、從動(dòng)輪;4、支撐板;5、電機(jī);6、轉(zhuǎn)軸;7、主動(dòng)輪;8、傳送帶;9、油孔；10、過濾殼體；11、過濾網(wǎng)；12、隔板；13、回油管；14、油槽；15、油栗；16、支撐柱；17、噴淋板;18、噴淋器;19、進(jìn)油管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0016]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-5所示，包括底板I;底板I一側(cè)端通過連接板2與從動(dòng)輪3連接;底板I另一側(cè)端焊接有支撐板4;并且支撐板4上端設(shè)有電機(jī)5;電機(jī)5通過轉(zhuǎn)軸6與主動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)連接;主動(dòng)輪7與從動(dòng)輪3之間套接有傳送帶8;并且傳送帶8上沿著傳送方向等距均勻設(shè)有一排油孔9;傳送帶8之間設(shè)有過濾殼體10;過濾殼體10內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)11;并且過濾網(wǎng)11與過濾殼體10內(nèi)壁緊密連接;過濾殼體10兩端與隔板12緊密焊接;隔板12下端焊接在底板I上;其中一塊隔板12上設(shè)有回油管13;回油管13—端依次貫穿隔板12、過濾殼體10;回油管13另一端通往油槽14內(nèi)；并且回油管13上設(shè)有油栗15;油槽14下端四角上通過支撐柱16與底板I連接;傳送帶8上側(cè)的兩塊隔板12之間固定焊接有噴淋板17;其中噴淋板17為空腔設(shè)置;噴淋板17下端沿著噴淋板17長度方向上等距均勻設(shè)有一排噴淋器18;噴淋板17上端通過進(jìn)油管19與油槽14連接;油孔9間距為3cm;噴淋器18間距為3cm。
[0017]參見附圖1-5，進(jìn)行工件清洗作業(yè)時(shí)，將工件置入傳送帶8—端上，工件通過噴淋器18下側(cè)被油清理，即可去除鐵肩，灰塵等雜質(zhì)，清理后的物件通過傳送帶8便可在另一端進(jìn)行收集。而清理后的油便可經(jīng)過濾殼體10內(nèi)再經(jīng)過濾網(wǎng)11對(duì)鐵肩過濾回收油再次進(jìn)行清理使用，效率高，而過濾網(wǎng)11在使用一段時(shí)間后也可進(jìn)行清理或更換。
[0018]本實(shí)用新型通過采用從動(dòng)輪3和主動(dòng)輪7設(shè)計(jì)，可以使傳送帶8持續(xù)工作進(jìn)而帶動(dòng)工件進(jìn)行定位移動(dòng)，方便對(duì)物料自動(dòng)化清理;采用油孔9設(shè)計(jì)，可以使純凈的油對(duì)工件清洗后通過油孔9排進(jìn)過濾殼體10內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)回收利用；采用隔板12設(shè)計(jì)可以在對(duì)工件進(jìn)行清洗過程中避免油四處飛濺;采用噴淋板17及噴淋器18設(shè)計(jì)可以使油槽14中的油經(jīng)進(jìn)油管19進(jìn)入噴淋器18后對(duì)工件表面的鐵肩等雜質(zhì)清洗完全;采用油栗15設(shè)計(jì)，可以使過濾后的油經(jīng)回油管13后再次進(jìn)行清理使用，效率更高；油孔9及噴淋器18的間距設(shè)為3cm可以使清洗后的油能順利排進(jìn)過濾殼體10內(nèi)及通過回油管13再次進(jìn)行循環(huán)回收利用；綜合所述，本實(shí)用新型油壓沖洗裝置結(jié)構(gòu)簡單，清洗效果佳，穩(wěn)定性好，循環(huán)利用率強(qiáng)，值得推廣應(yīng)用。
[0019]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置，其特征在于:包括底板(I);底板(I) 一側(cè)端通過連接板(2)與從動(dòng)輪(3)連接;底板(I)另一側(cè)端焊接有支撐板(4);并且支撐板(4)上端設(shè)有電機(jī)(5);電機(jī)(5)通過轉(zhuǎn)軸(6)與主動(dòng)輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;主動(dòng)輪(7)與從動(dòng)輪(3)之間套接有傳送帶(8);并且傳送帶(8)上沿著傳送方向等距均勻設(shè)有一排油孔(9);傳送帶(8)之間設(shè)有過濾殼體(10);過濾殼體(10)內(nèi)壁設(shè)有過濾網(wǎng)(11);并且過濾網(wǎng)(11)與過濾殼體(10)內(nèi)壁緊密連接;過濾殼體(10)兩端與隔板(12)緊密焊接;隔板(12)下端焊接在底板(I)上;其中一塊隔板(12)上設(shè)有回油管(13);回油管(13)—端依次貫穿隔板(12)、過濾殼體(10);回油管(13)另一端通往油槽(14)內(nèi)；并且回油管(13)上設(shè)有油栗(15);油槽(14)下端四角上通過支撐柱(16)與底板(I)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置，其特征在于:傳送帶(8)上側(cè)的兩塊隔板(12)之間固定焊接有噴淋板(17);其中噴淋板(17)為空腔設(shè)置;噴淋板(17)下端沿著噴淋板(17)長度方向上等距均勻設(shè)有一排噴淋器(18);噴淋板(17)上端通過進(jìn)油管(19)與油槽(14)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置，其特征在于:油孔(9)間距為3cm04.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化可調(diào)油壓沖洗裝置，其特征在于:噴淋器(18)間距為 3cm0
【文檔編號(hào)】B08B3/08GK205587341SQ201620189144
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月12日
【發(fā)明人】袁軍民, 楊春宇
【申請(qǐng)人】天津弘丞華曄科技有限公司