本發(fā)明屬于氣體管路設(shè)備領(lǐng)域，特別是用于廢氣除塵系統(tǒng)的均風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的均風(fēng)裝置的抽風(fēng)總管一般位于均風(fēng)箱體的一側(cè)、上部或中部等部位，各個(gè)分支進(jìn)風(fēng)管位于均風(fēng)裝置中部，均風(fēng)裝置的底部用于堆積聚塵。在進(jìn)風(fēng)管路中，粉塵是高速運(yùn)行的，當(dāng)粉塵到達(dá)均風(fēng)箱體內(nèi)時(shí)風(fēng)速會(huì)迅速降低，此時(shí)，大部分粗-中-細(xì)-微細(xì)粉塵和比重較大的超微細(xì)粉塵在重力作用下，會(huì)迅速發(fā)生沉降而聚集在均風(fēng)裝置底部并進(jìn)一步向上堆積，將均風(fēng)箱體的有限空間占據(jù)，使其無法正常工作，因此必須經(jīng)常清灰或卸灰，由于清理周期短、密度大，因此，嚴(yán)重影響均風(fēng)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，還會(huì)造成對環(huán)境的二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有均風(fēng)裝置存在的粉塵堆積，影響裝置運(yùn)行穩(wěn)定性和清灰不便的問題，本發(fā)明提供一種均風(fēng)裝置，具體技術(shù)方案如下：

一種均風(fēng)裝置，包括均風(fēng)箱體、抽風(fēng)總管和至少2條分支進(jìn)風(fēng)管，所述的均風(fēng)箱體的上部為圓柱筒或多邊形筒，均風(fēng)箱體的下部為與所述的圓柱筒相連接的圓錐筒，或與所述的多邊形筒相連接的多邊形錐筒；所述的分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口伸入所述的圓柱筒或多邊形筒內(nèi)，所述的抽風(fēng)總管的抽風(fēng)口與所述的圓錐筒或多邊形錐筒底部端口相連接或者底部的側(cè)面端口相連接。

具體地，所述的分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口的縱向位置位于所述圓柱筒或多邊形筒高度的1/2處附近，所述的分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口的橫向位置位于所述圓柱筒半徑或多邊形筒內(nèi)圓半徑的1/2處附近。

所述的分支進(jìn)風(fēng)管向上垂直伸入或向上彎曲伸入所述的圓錐筒或多邊形錐筒，相應(yīng)地，所述的分支進(jìn)風(fēng)口為垂直向上設(shè)置。或者，所述的分支進(jìn)風(fēng)管水平伸入或向上傾斜伸入所述的圓柱筒或多邊形筒內(nèi)，相應(yīng)地，所述的分支進(jìn)風(fēng)口為水平向心設(shè)置或向上傾斜向心設(shè)置。

所述的分支進(jìn)風(fēng)管數(shù)量為2至30條。所述的圓柱筒體或多邊形筒的斷面風(fēng)速≤3m/s。

在所述的圓柱筒或多邊形筒的頂部設(shè)置可便捷拆卸的密封蓋。在所述的圓柱筒或多邊形筒的側(cè)面設(shè)置檢修門。在所述的抽風(fēng)總管上設(shè)置閥門。

本發(fā)明能夠有效實(shí)現(xiàn)均風(fēng)，并同時(shí)將均風(fēng)帶來的集塵清除干凈，提高均風(fēng)裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性，而且設(shè)備簡單，制作成本低。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的a-a向俯視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖3的a-a向俯視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖5的a-a向俯視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖，圖2為圖1的a-a向俯視圖。如圖1和圖2所示，該均風(fēng)裝置包括均風(fēng)箱體1、抽風(fēng)總管2和6條分支進(jìn)風(fēng)管3。

均風(fēng)箱體1的上部為圓柱筒1.10，下部為與圓柱筒1.10相連接的圓錐筒1.20，抽風(fēng)總管2與均風(fēng)箱體1下部的圓錐筒1.20的側(cè)面端口相連接，6條分支進(jìn)風(fēng)管3向上彎曲伸入圓錐筒1.20內(nèi)，相應(yīng)地，分支進(jìn)風(fēng)口3.1為垂直向上設(shè)置。

分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口3.1的縱向位置位于圓柱筒1.10高度的1/2處附近，分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口3.1的橫向位置位于圓柱筒1.10半徑的1/2處附近，以便實(shí)現(xiàn)最好的導(dǎo)風(fēng)效果，并減少粉塵對均風(fēng)箱體的磨損。

在均風(fēng)箱體側(cè)面設(shè)置檢修門4。在均風(fēng)箱體頂部設(shè)置密封蓋5。在抽風(fēng)總管2上設(shè)置閥門6。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖，圖4為圖3的a-a向俯視圖。如圖3和圖4所示，該均風(fēng)裝置包括均風(fēng)箱體1、抽風(fēng)總管2和10條分支進(jìn)風(fēng)管3。

均風(fēng)箱體1的上部為圓柱筒1.10，下部為與圓柱筒1.10相連接的圓錐筒1.20，抽風(fēng)總管2與均風(fēng)箱體1下部的圓錐筒1.20的側(cè)面端口相連接，10條分支進(jìn)風(fēng)管3向上垂直伸入圓錐筒1.20內(nèi)，相應(yīng)地，分支進(jìn)風(fēng)口3.1為垂直向上設(shè)置。在均風(fēng)箱體側(cè)面設(shè)置檢修門4，在均風(fēng)箱體頂部設(shè)置密封蓋5，在抽風(fēng)總管2上設(shè)置閥門6。

分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口3.1的縱向位置位于圓柱筒1.10高度的1/2處附近，分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口3.1的橫向位置位于圓柱筒1.10半徑的1/2處附近，以便實(shí)現(xiàn)最好的導(dǎo)風(fēng)效果，并減少粉塵對均風(fēng)箱體的磨損。

如圖1和圖3所示，分支進(jìn)風(fēng)口3.1為垂直向上設(shè)置，在負(fù)壓吸力的作用之下，含塵廢氣通過各分支進(jìn)風(fēng)管3由下往上進(jìn)入均風(fēng)箱體1的上部的圓柱筒體或多邊形筒體內(nèi)。

斷面風(fēng)速控制為≤3m/s，均風(fēng)效果最佳。斷面風(fēng)速等于進(jìn)風(fēng)總量(m³/h)除以圓柱筒體或多邊形筒體的斷面面積。進(jìn)風(fēng)總量為各分支進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)量的總和。對于單臺(tái)均風(fēng)裝置，分支進(jìn)風(fēng)管數(shù)量為2至30條為宜。

粉塵在均風(fēng)箱體內(nèi)的運(yùn)行軌跡呈倒“u”字型，即先快速向上運(yùn)行，在倒“u”字型的頂部有一個(gè)零速度點(diǎn)，這有利于均風(fēng)，在均風(fēng)導(dǎo)向作用之下，粉塵加速向下進(jìn)入均風(fēng)箱體底部或底部側(cè)面的抽風(fēng)總管2，速度降至≤3m/s。粉塵在自然重力、風(fēng)速和負(fù)壓吸力三種垂直向下合力的作用之下，從均風(fēng)箱體的底部或底部側(cè)面的抽風(fēng)總管被吸走，從而有效解決了粉塵集聚堆積(集塵)問題。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖，圖6為圖5的a-a向俯視圖。如圖5和圖6所示，該均風(fēng)裝置包括均風(fēng)箱體1、抽風(fēng)總管2和4條分支進(jìn)風(fēng)管3。

均風(fēng)箱體1的上部為四邊形筒1.10，下部為與四邊形筒1.10相連接的四邊形錐筒1.20，抽風(fēng)總管2與均風(fēng)箱體1下部的四邊形錐筒1.20的底部端口相連接。分支進(jìn)風(fēng)管3水平伸入四邊形筒內(nèi)，相應(yīng)地，分支進(jìn)風(fēng)口3.1為水平向心設(shè)置。

分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口3.1的縱向位置位于四邊形筒高度的1/2處附近，分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口3.1的橫向位置位于四邊形筒內(nèi)圓半徑的1/2處附近，以便實(shí)現(xiàn)最好的導(dǎo)風(fēng)效果，并減少粉塵對均風(fēng)箱體的磨損。

如圖5所示，分支進(jìn)風(fēng)管3采取水平向心的方式設(shè)置，粉塵在均風(fēng)箱體內(nèi)的運(yùn)行軌跡呈拋物線形，加速向下進(jìn)入均風(fēng)箱體的底部被抽風(fēng)總管2抽走。分支進(jìn)風(fēng)管也可以采取向上傾斜的方式設(shè)置，粉塵在均風(fēng)箱體內(nèi)的運(yùn)行軌跡是倒u形和拋物線形的綜合。

實(shí)施例三的四邊形柱與四邊形錐體組合的均風(fēng)裝置適于箱體承受負(fù)壓較小的情況，當(dāng)負(fù)壓小于10000pa時(shí)，為制作方便，可以采用四邊形柱體與錐體組合的均風(fēng)裝置。實(shí)施例一和二的圓柱與圓錐組合的均風(fēng)裝置承壓能力強(qiáng)，適于各種壓力情況，特別是負(fù)壓大于或等于10000pa時(shí)的情況。

當(dāng)均風(fēng)裝置需要定期檢修和維護(hù)時(shí)，將抽氣管閥門6關(guān)閉，使均風(fēng)裝置處于停用狀態(tài)，打開檢修門4，可以進(jìn)行定期檢修；打開可便捷拆卸的密封蓋5可以進(jìn)行定期維護(hù)。

綜上所述，本發(fā)明能夠有效實(shí)現(xiàn)均風(fēng)，并同時(shí)將均風(fēng)帶來的集塵清除干凈，提高均風(fēng)裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性，而且設(shè)備簡單，制作成本低，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、安全和清潔生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于氣體管路設(shè)備領(lǐng)域，特別是用于廢氣除塵系統(tǒng)的均風(fēng)裝置，包括均風(fēng)箱體、抽風(fēng)總管和至少2條分支進(jìn)風(fēng)管，均風(fēng)箱體上部為圓柱筒，下部為與圓柱筒相連接的圓錐筒，分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口伸入所述的圓柱筒內(nèi)，抽風(fēng)總管的抽風(fēng)口與所述的圓錐筒底部端口相連接或者與底部的側(cè)面端口相連接。分支進(jìn)風(fēng)管末端的進(jìn)風(fēng)口的縱向位置位于所述圓柱筒高度的1/2處附近，橫向位置位于所述圓柱筒半徑的1/2處附近。本發(fā)明能夠有效實(shí)現(xiàn)均風(fēng)并同時(shí)將均風(fēng)帶來的集塵清除干凈，提高均風(fēng)裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性，而且設(shè)備簡單，制作成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：黃清豹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市人居環(huán)保工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.12