本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及裂解爐煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，環(huán)境污染和生態(tài)破壞日趨嚴(yán)重，國家對大氣質(zhì)量控制越來越嚴(yán)，國內(nèi)的化工、冶煉、建材等行業(yè)，仍大量采用燃煤機組，產(chǎn)生的廢煙氣是我國大氣污染的主要來源之一，隨著國家對環(huán)保要求的進一步提高，人們對工業(yè)煙氣所排放的微小污染物、有機污染物、重金屬的認(rèn)識不斷加深，對這些污染物捕集的呼聲日益提高，目前主要對煙氣進行脫硫、脫硝處理，沒有對煙氣中的霧塵顆粒進行處理，直接排放，是形成霧霾天氣的主要成因；隨著社會不斷發(fā)展的同時，有機廢物數(shù)量越來越大，有機廢物進行無害化處理難度大、成本高，普通處理方式會造成環(huán)境污染，城鄉(xiāng)廢棄的有機物大多屬于高分子碳?xì)浠衔?，在自然狀態(tài)下分解需要200年以上，對環(huán)境造成污染，并且占用大量的耕地；以生活垃圾為例，傳統(tǒng)采用的焚燒處理方式在氣體及廢渣中均會產(chǎn)生二次污染并伴隨重金屬污染；而且焚燒處理過程中產(chǎn)生大量煙塵顆粒；因此，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，節(jié)約能源，降低成本，消煙效果好，效率高的裂解爐煙氣處理裝置是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，節(jié)約能源，降低成本，消煙效果好，效率高的裂解爐煙氣處理裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種裂解爐煙氣處理裝置，它包括導(dǎo)流管，所述的導(dǎo)流管左部連接水泵，所述的水泵連接水槽，所述的水槽連接沉降池，所述的沉降池下端設(shè)置排污管，所述的沉降池連接分離筒，所述的導(dǎo)流管右端連接分離筒，所述的導(dǎo)流管右部設(shè)置過濾網(wǎng)，所述的導(dǎo)流管右下側(cè)設(shè)置有集水斗，所述的集水斗與分離筒之間設(shè)置支管連接，所述的分離筒上部設(shè)置排氣管，所述的排氣管上端設(shè)置活性炭箱，所述的排氣管與分離筒之間設(shè)置旋流裝置，所述的旋流裝置連接電機。

所述的導(dǎo)流管與水泵、水泵與水槽、水槽與沉淀池、沉淀池與分離筒均通過水管連接。

所述的導(dǎo)流管與水管的連接處設(shè)置霧化噴頭。

所述的旋流裝置包括與電機輸出軸連接的圓筒、設(shè)置在圓筒外側(cè)的旋流葉片和支撐圓筒的軸承，且此圓筒的內(nèi)徑大于排氣管外徑。

所述的活性炭箱位于分離筒上方。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用導(dǎo)流管與裂解爐煙氣出口相連接，水泵向?qū)Я鞴軆?nèi)噴水，帶走大量煙塵，此部分混合物通過集水斗和支管注入分離筒下端，煙氣通過導(dǎo)流管內(nèi)的過濾網(wǎng)，旋流裝置對這部分氣體進行離心分離，分離固態(tài)和液態(tài)物，并流入沉淀池沉淀，通過排污管排污，水可經(jīng)過水槽和水泵進行循環(huán)，水槽可進行水的更換的清潔；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，節(jié)約能源，降低成本，消煙效果好，效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種裂解爐煙氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、導(dǎo)流管2、水泵3、水槽4、沉淀池5、排污管6、過濾網(wǎng)7、集水斗8、支管9、分離筒10、排氣管11、活性炭箱12、旋流裝置13、電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例1

如圖1所示，一種裂解爐煙氣處理裝置，它包括導(dǎo)流管1，所述的導(dǎo)流管1左部連接水泵2，所述的水泵2連接水槽3，所述的水槽3連接沉降池4，所述的沉降池4下端設(shè)置排污管5，所述的沉降池4連接分離筒9，所述的導(dǎo)流管1右端連接分離筒9，所述的導(dǎo)流管1右部設(shè)置過濾網(wǎng)6，所述的導(dǎo)流管1右下側(cè)設(shè)置有集水斗7，所述的集水斗7與分離筒9之間設(shè)置支管8連接，所述的分離筒9上部設(shè)置排氣管10，所述的排氣管10上端設(shè)置活性炭箱11，所述的排氣管10與分離筒9之間設(shè)置旋流裝置12，所述的旋流裝置12連接電機13。

本發(fā)明采用導(dǎo)流管與裂解爐煙氣出口相連接，水泵向?qū)Я鞴軆?nèi)噴水，帶走大量煙塵，此部分混合物通過集水斗和支管注入分離筒下端，煙氣通過導(dǎo)流管內(nèi)的過濾網(wǎng)，旋流裝置對這部分氣體進行離心分離，分離固態(tài)和液態(tài)物，并流入沉淀池沉淀，通過排污管排污，水可經(jīng)過水槽和水泵進行循環(huán)，水槽可進行水的更換的清潔；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，節(jié)約能源，降低成本，消煙效果好，效率高的優(yōu)點。

實施例2

如圖1所示，一種裂解爐煙氣處理裝置，它包括導(dǎo)流管1，所述的導(dǎo)流管1左部連接水泵2，所述的水泵2連接水槽3，所述的水槽3連接沉降池4，所述的沉降池4下端設(shè)置排污管5，所述的沉降池4連接分離筒9，所述的導(dǎo)流管1右端連接分離筒9，所述的導(dǎo)流管1右部設(shè)置過濾網(wǎng)6，所述的導(dǎo)流管1右下側(cè)設(shè)置有集水斗7，所述的集水斗7與分離筒9之間設(shè)置支管8連接，所述的分離筒9上部設(shè)置排氣管10，所述的排氣管10上端設(shè)置活性炭箱11，所述的排氣管10與分離筒9之間設(shè)置旋流裝置12，所述的旋流裝置12連接電機13。

所述的導(dǎo)流管1與水泵2、水泵2與水槽3、水槽3與沉淀池4、沉淀池4與分離筒9均通過水管連接；所述的導(dǎo)流管1與水管的連接處設(shè)置霧化噴頭；所述的旋流裝置12包括與電機13輸出軸連接的圓筒、設(shè)置在圓筒外側(cè)的旋流葉片和支撐圓筒的軸承，且此圓筒的內(nèi)徑大于排氣管10外徑；所述的活性炭箱11位于分離筒9上方。

本發(fā)明采用導(dǎo)流管與裂解爐煙氣出口相連接，水泵向?qū)Я鞴軆?nèi)噴水，帶走大量煙塵，此部分混合物通過集水斗和支管注入分離筒下端，煙氣通過導(dǎo)流管內(nèi)的過濾網(wǎng)，旋流裝置對這部分氣體進行離心分離，分離固態(tài)和液態(tài)物，并流入沉淀池沉淀，通過排污管排污，水可經(jīng)過水槽和水泵進行循環(huán)，水槽可進行水的更換的清潔；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，節(jié)約能源，降低成本，消煙效果好，效率高的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種裂解爐煙氣處理裝置，它包括導(dǎo)流管，所述的導(dǎo)流管左部連接水泵，所述的水泵連接水槽，所述的水槽連接沉降池，所述的沉降池下端設(shè)置排污管，所述的沉降池連接分離筒，所述的導(dǎo)流管右端連接分離筒，所述的導(dǎo)流管右部設(shè)置過濾網(wǎng)，所述的導(dǎo)流管右下側(cè)設(shè)置有集水斗，所述的集水斗與分離筒之間設(shè)置支管連接，所述的分離筒上部設(shè)置排氣管，所述的排氣管上端設(shè)置活性炭箱，所述的排氣管與分離筒之間設(shè)置旋流裝置，所述的旋流裝置連接電機；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，節(jié)約能源，降低成本，消煙效果好，效率高的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：張振堂;余華龍;何曉鋒
受保護的技術(shù)使用者：河南地之綠環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.29