尾氣回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回收裝置，特別涉及一種尾氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷進步，工業(yè)化技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)排放氣體量也越來越大，如果在排放時不先通過進行處理，直接排放到大氣中，輕者造成空氣污染，重者危害生態(tài)環(huán)境，甚至危及到生命安全，尤其是像磷酸三乙酯這樣的有毒性物質(zhì)，在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量氯化氫氣體以及少量的副產(chǎn)物氯乙烷氣體，這些氣體若不回收將嚴(yán)重危害到人身安全，處于安全和環(huán)保的考慮，有必要利用尾氣處理回收裝置對生產(chǎn)過程中的尾氣進行充分徹底處理并回收，以便能有效避免有毒氣體帶來的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種能更好的將有害氣體回收，然后經(jīng)過處理再進行排放，降低了環(huán)境的污染，且具有良好的緩沖性的尾氣回收裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:本發(fā)明的尾氣回收裝置，包括降膜吸收塔，降膜吸收塔塔頂處橫向連接一密封蓋，密封蓋扣接在降膜吸收塔上，降膜吸收塔靠近塔頂處安裝有進料管，進料管頂部與降膜吸收塔塔頂相通連接，降膜吸收塔底部連接一填料吸收罐，填料吸收罐與降膜吸收塔之間通過插銷連接，插銷處安裝有銷栓，填料吸收罐靠近底部處豎向安裝有緩沖管，緩沖管開口處懸空在填料吸收罐內(nèi)，其底部與一冷凝器連接，緩沖管與冷凝器之間連接有緩沖軸，緩沖管上橫向安裝有反應(yīng)管，反應(yīng)管兩端穿過緩沖管設(shè)置，且位于緩沖管內(nèi)的反應(yīng)管上開有數(shù)個通孔，反應(yīng)管下方橫向安裝有真空管，真空管橫向固定在緩沖管上，真空管下表面連接一真空泵，真空泵上安裝有有晶體管，晶體管固定在真空泵上。
[0005]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述降膜吸收塔和填料吸收罐之間安裝有管道，管道豎向連接在降膜吸收塔和填料吸收罐之間。
[0006]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述降膜吸收塔和填料吸收罐外表面均包覆有抗沖擊結(jié)構(gòu)層。
[0007]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述密封蓋下表面安裝有密封墊片，密封墊片開有供進料管穿過的通孔。
[0008]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述緩沖管管壁厚度至少為二十毫米。
[0009]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述反應(yīng)管與真空管之間的間隔距離在五十至一百毫米之間。
[0010]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述冷凝器內(nèi)置冷凝水片，冷凝水片不止一個，且均勻排列在冷凝器上。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本尾氣回收裝置能更好的將有害氣體回收，然后經(jīng)過處理再進行排放，降低了環(huán)境的污染，且具有良好的緩沖性，可將廢氣更好的吸收在填料罐內(nèi)，在處理時可降低一定的溫度，避免溫度過高影響廢氣回收處理進程，設(shè)計合理，安全環(huán)保。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.降膜吸收塔；2.填料吸收罐；3.密封蓋；4.進料管；5.緩沖管；6.反應(yīng)管；7.真空管；8.真空泵；9.晶體管；10.冷凝器。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的本發(fā)明尾氣回收裝置的優(yōu)選實施例，包括降膜吸收塔1，降膜吸收塔I塔頂處橫向連接一密封蓋3，密封蓋3扣接在降膜吸收塔I上，降膜吸收塔I靠近塔頂處安裝有進料管4，進料管4頂部與降膜吸收塔I塔頂相通連接，降膜吸收塔I底部連接一填料吸收罐2，填料吸收罐2與降膜吸收塔I之間通過插銷連接，插銷處安裝有銷栓，填料吸收罐2靠近底部處豎向安裝有緩沖管5，緩沖管5開口處懸空在填料吸收罐2內(nèi)，其底部與一冷凝器10連接，緩沖管5與冷凝器10之間連接有緩沖軸，緩沖管5上橫向安裝有反應(yīng)管6，反應(yīng)管6兩端穿過緩沖管5設(shè)置，且位于緩沖管5內(nèi)的反應(yīng)管6上開有數(shù)個通孔，反應(yīng)管6下方橫向安裝有真空管7，真空管7橫向固定在緩沖管5上，真空管7下表面連接一真空泵8，真空泵8上安裝有有晶體管9，晶體管9固定在真空泵8上，所述降膜吸收塔I和填料吸收罐2之間安裝有管道，管道豎向連接在降膜吸收塔I和填料吸收罐2之間，所述降膜吸收塔I和填料吸收罐2外表面均包覆有抗沖擊結(jié)構(gòu)層，所述密封蓋3下表面安裝有密封墊片，密封墊片開有供進料管4穿過的通孔，所述緩沖管5管壁厚度至少為二十毫米，所述反應(yīng)管6與真空管7之間的間隔距離在五十至一百毫米之間，所述冷凝器10內(nèi)置冷凝水片，冷凝水片不止一個，且均勻排列在冷凝器10上。
[0016]本發(fā)明的尾氣回收裝置能更好的將有害氣體回收，然后經(jīng)過處理再進行排放，降低了環(huán)境的污染，且具有良好的緩沖性，可將廢氣更好的吸收在填料罐內(nèi)，在處理時可降低一定的溫度，避免溫度過高影響廢氣回收處理進程，設(shè)計合理，安全環(huán)保。所述降膜吸收塔I和填料吸收罐2之間安裝有管道，管道豎向連接在降膜吸收塔I和填料吸收罐2之間，使其物料能更好的進行反應(yīng)吸收；所述降膜吸收塔I和填料吸收罐2外表面均包覆有抗沖擊結(jié)構(gòu)層，可承受一定的外力沖擊；所述密封蓋3下表面安裝有密封墊片，密封墊片開有供進料管4穿過的通孔，密封性良好，進一步提高了反應(yīng)速率；所述緩沖管5管壁厚度至少為二十毫米，具有一定的緩沖作用；所述反應(yīng)管6與真空管7之間的間隔距離在五十至一百毫米之間，使其管體之間不會產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象；所述冷凝器10內(nèi)置冷凝水片，冷凝水片不止一個，且均勻排列在冷凝器10上，冷凝效果更佳。
[0017]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改，本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種尾氣回收裝置，包括降膜吸收塔，其特征在于:降膜吸收塔塔頂處橫向連接一密封蓋，密封蓋扣接在降膜吸收塔上，降膜吸收塔靠近塔頂處安裝有進料管，進料管頂部與降膜吸收塔塔頂相通連接，降膜吸收塔底部連接一填料吸收罐，填料吸收罐與降膜吸收塔之間通過插銷連接，插銷處安裝有銷栓，填料吸收罐靠近底部處豎向安裝有緩沖管，緩沖管開口處懸空在填料吸收罐內(nèi)，其底部與一冷凝器連接，緩沖管與冷凝器之間連接有緩沖軸，緩沖管上橫向安裝有反應(yīng)管，反應(yīng)管兩端穿過緩沖管設(shè)置，且位于緩沖管內(nèi)的反應(yīng)管上開有數(shù)個通孔，反應(yīng)管下方橫向安裝有真空管，真空管橫向固定在緩沖管上，真空管下表面連接一真空泵，真空泵上安裝有有晶體管，晶體管固定在真空泵上，所述降膜吸收塔和填料吸收罐之間安裝有管道，管道豎向連接在降膜吸收塔和填料吸收罐之間，所述降膜吸收塔和填料吸收罐外表面均包覆有抗沖擊結(jié)構(gòu)層，所述密封蓋下表面安裝有密封墊片，密封墊片開有供進料管穿過的通孔，所述緩沖管管壁厚度至少為二十毫米，所述反應(yīng)管與真空管之間的間隔距離在五十至一百毫米之間，所述冷凝器內(nèi)置冷凝水片，冷凝水片不止一個，且均勻排列在冷凝器上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種尾氣回收裝置，包括降膜吸收塔，降膜吸收塔塔頂處橫向連接一密封蓋，密封蓋扣接在降膜吸收塔上，降膜吸收塔靠近塔頂處安裝有進料管，進料管頂部與降膜吸收塔塔頂相通連接，降膜吸收塔底部連接一填料吸收罐，填料吸收罐與降膜吸收塔之間通過插銷連接，插銷處安裝有銷栓，填料吸收罐靠近底部處豎向安裝有緩沖管，緩沖管開口處懸空在填料吸收罐內(nèi)，其底部與一冷凝器連接。本尾氣回收裝置能更好的將有害氣體回收，然后經(jīng)過處理再進行排放，降低了環(huán)境的污染，且具有良好的緩沖性，可將廢氣更好的吸收在填料罐內(nèi)，在處理時可降低一定的溫度，避免溫度過高影響廢氣回收處理進程，設(shè)計合理，安全環(huán)保。
【IPC分類】B01D53/18
【公開號】CN104923037
【申請?zhí)枴緾N201510254431
【發(fā)明人】繆家戌
【申請人】成都科創(chuàng)佳思科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月19日