一種礦石自動(dòng)混料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混料機(jī)，特別是一種礦石自動(dòng)混料機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉廠在進(jìn)行礦石冶煉前，需要將各種來料礦石按其化學(xué)成分含量進(jìn)行混合，之后才能送入冶煉爐進(jìn)行礦石冶煉。目前，礦料混合一般采用輸送皮帶加人工方式進(jìn)行，存在效率低、混料均勻性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有礦石混料存在效率低、混料均勻性差、勞動(dòng)強(qiáng)度大等諸多問題，本實(shí)用新型提供一種礦石自動(dòng)混料機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成:一種礦石自動(dòng)混料機(jī)，包括多個(gè)帶出料口的料倉，其特征在于每一料倉出料口下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的輸送帶，兩兩輸送帶的出料端下方設(shè)有一個(gè)混料倉，混料倉下方設(shè)有混料輸送帶，混料輸送帶的出料端與料車相接但不相連，以便根據(jù)需要選擇對(duì)應(yīng)料倉中的不同礦石送至混料倉中，再經(jīng)混料輸送帶、料車送冶煉爐中，以滿足礦石冶煉要求。
[0005]所述料倉為上大、下小的錐形倉，下端的出料口上設(shè)有調(diào)節(jié)板，以便根據(jù)需要調(diào)整出料量。
[0006]所述調(diào)節(jié)板的上端通過鉸軸鉸接在出料口內(nèi)壁，調(diào)節(jié)板中部與螺桿內(nèi)端相配接，螺桿外端穿過倉壁上的通孔及通孔外側(cè)的螺母與手柄相連，以便轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使螺桿沿螺母水平移動(dòng)后，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)板角度調(diào)整，進(jìn)而控制下料量。
[0007]所述多個(gè)料倉并列設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，即通過兩兩輸送帶出料端下方的混料倉的設(shè)置，方便地根據(jù)冶煉需要，將多個(gè)料倉中不同種類的礦料輸送至混料倉中，再經(jīng)輸送帶及料車送至冶煉爐中，不僅自動(dòng)完成不同種類礦料的配料，而且通過料倉出料口上設(shè)置的調(diào)節(jié)板控制下料量，在確保配料精確的同時(shí)，提高配料效率，降低人力資源的消耗。實(shí)為一理想的礦石自動(dòng)混料機(jī)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0012]如圖1，本實(shí)用新型提供的礦石自動(dòng)混料機(jī)，包括并列設(shè)置的二個(gè)帶出料口的料倉1、2，每一個(gè)料倉出料口下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的輸送帶11、21，輸送帶11、21的出料端下方設(shè)有一個(gè)混料倉4，混料倉4下方設(shè)有混料輸送帶6，混料輸送帶6的出料端與料車7相接但不相連，以將料倉2中的礦料與料倉I中的礦料送入混合倉4混合；所述每一個(gè)料倉均設(shè)為上大、下小的錐形倉，下端的出料口上設(shè)有調(diào)節(jié)板8，所述調(diào)節(jié)板8的上端通過鉸軸鉸接在出料口內(nèi)壁，調(diào)節(jié)板8中部與螺桿9內(nèi)端相配接，螺桿9外端穿過倉壁上的通孔及通孔外側(cè)的螺母10與手柄11相連，以便轉(zhuǎn)動(dòng)手柄11使螺桿9沿螺母10水平移動(dòng)后，推動(dòng)調(diào)節(jié)板8繞鉸軸擺動(dòng)一定角度，從而控制下料量。
[0013]如圖2，本實(shí)用新型提供的礦石自動(dòng)混料機(jī)，包括并列設(shè)置的三個(gè)帶出料口的料倉1、2、3，每一個(gè)料倉出料口下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的輸送帶11、21、31，輸送帶11、21的出料端下方設(shè)有一個(gè)混料倉4，輸送帶21、31的出料端下方設(shè)有一個(gè)混料倉5，混料倉4、5下方設(shè)有混料輸送帶6，混料輸送帶6的出料端與料車7相接但不相連；輸送帶21可向左輸送，將料倉2中的礦料與料倉I中的礦料送入混合倉4混合；輸送帶21也可向右輸送，將料倉2中的礦料與料倉3中的礦料送入混合倉5混合；其余結(jié)構(gòu)均與圖1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦石自動(dòng)混料機(jī)，包括多個(gè)帶出料口的料倉，其特征在于每一料倉出料口下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的輸送帶，兩兩輸送帶的出料端下方設(shè)有一個(gè)混料倉，混料倉下方設(shè)有混料輸送帶，混料輸送帶的出料端與料車相接但不相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石自動(dòng)混料機(jī)，其特征在于所述料倉為上大、下小的錐形倉，下端的出料口上設(shè)有調(diào)節(jié)板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦石自動(dòng)混料機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)板的上端通過鉸軸鉸接在出料口內(nèi)壁，調(diào)節(jié)板中部與螺桿內(nèi)端相配接，螺桿外端穿過倉壁上的通孔及通孔外側(cè)的螺母與手柄相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦石自動(dòng)混料機(jī)，其特征在于所述多個(gè)料倉并列設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種礦石自動(dòng)混料機(jī)，包括多個(gè)帶出料口的料倉，其特征在于每一料倉出料口下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的輸送帶，兩兩輸送帶的出料端下方設(shè)有一個(gè)混料倉，混料倉下方設(shè)有混料輸送帶，混料輸送帶的出料端與料車相接但不相連。可方便地根據(jù)冶煉需要，將多個(gè)料倉中不同種類的礦料輸送至混料倉中，再經(jīng)輸送帶及料車送至冶煉爐中，不僅自動(dòng)完成不同種類礦料的配料，而且通過料倉出料口上設(shè)置的調(diào)節(jié)板控制下料量，在確保配料精確的同時(shí)，提高配料效率，降低人力資源的消耗。
【IPC分類】B01F15/04, B01F13/10, B01F15/02
【公開號(hào)】CN204973746
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520741005
【發(fā)明人】肖賢德
【申請(qǐng)人】永仁盛源鈦業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日