一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種造粒機(jī)設(shè)備，具體涉及一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]專利公開號(hào)為CN 204525828 U、公開日為2015.08.05的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種涉及冷卻、固化成型設(shè)備，包括組合式機(jī)架、鋼帶傳動(dòng)滾筒、鋼帶傳動(dòng)減速箱、鋼帶被動(dòng)滾筒、鋼帶張力自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、鋼帶托架、鋼帶托輪、傳動(dòng)鋼帶、集水槽、冷卻噴淋管、霧化噴水頭、卸料刮刀、下料口、布料器、進(jìn)水管、排水口和防塵罩，熔點(diǎn)在50-300°之間的熔融性物料經(jīng)布料器均勻布料在傳動(dòng)鋼帶上，并在傳動(dòng)鋼帶下方設(shè)置的集水槽、冷卻噴淋管和霧化噴水頭的強(qiáng)制冷卻下，使物料在不接觸水的情況下在移動(dòng)、輸送過(guò)程中快速冷卻、固化。
[0003]但是該實(shí)用新型的冷卻裝置不合理，存在冷卻效果差，成粒率低，工作效率低等問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、產(chǎn)品顆粒外觀好、成粒率高以及減少粉塵改善操作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型解決以上問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，包括驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、機(jī)架和布料器。所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪平行地設(shè)于機(jī)架上，所述布料器位于從動(dòng)輪的上方，布料器與從動(dòng)輪之間設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶，所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別連于回轉(zhuǎn)鋼帶的左右兩端，所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間設(shè)有冷卻裝置，在所述驅(qū)動(dòng)輪遠(yuǎn)離冷卻裝置的一側(cè)設(shè)有刮粒刀；在所述從動(dòng)輪遠(yuǎn)離冷卻裝置的一側(cè)設(shè)有脫膜輥和刮液刀。所述布料器配合回轉(zhuǎn)鋼帶使物料的布料更加均勻，所述冷卻裝置設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)鋼帶下方，對(duì)產(chǎn)品的冷卻效率高，效果顯著。所述刮粒刀、脫膜輥以及刮液刀三者共同保證了回轉(zhuǎn)鋼帶的潔凈要求。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述冷卻裝置為錐形霧化噴淋裝置。錐形的霧化冷卻液產(chǎn)生大面積的霧化噴淋冷卻，增強(qiáng)了冷卻效果，使熱熔料得到迅速的冷凝、固化。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述冷卻裝置一共有三組，均勻分布在所述機(jī)架上，每組冷卻裝置均設(shè)有各自的進(jìn)水口和出水口。各組冷卻裝置有各自獨(dú)立的進(jìn)、出水口，在工作時(shí)互不干預(yù)，即使其中有部分組別停止工作了，也能將對(duì)生產(chǎn)的影響降到最低。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及布料器均設(shè)置有變頻無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)，這樣可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料的冷凝固化特性進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)控制，以適應(yīng)生產(chǎn)。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述布料器與所述從動(dòng)輪的軸心連線和所述從動(dòng)輪和所述驅(qū)動(dòng)輪的軸心連線相互垂直。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述回轉(zhuǎn)鋼帶采用的鋼材料厚度為0.5-1.5mm，在這個(gè)厚度范圍，既能保證回轉(zhuǎn)鋼帶對(duì)物料的承重，又能發(fā)揮薄鋼的傳熱作用，提供生產(chǎn)效率。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)頂部由密封的機(jī)體籠罩保護(hù)。密封的機(jī)體保護(hù)既能保證產(chǎn)品的潔凈度，又能減少粉塵，保護(hù)操作環(huán)境和工人的身體健康狀況。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述機(jī)體上均勻設(shè)有排氣口，數(shù)量為2個(gè)，保證了良好的排氣效果。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述驅(qū)動(dòng)輪遠(yuǎn)離冷卻裝置的一側(cè)設(shè)有出料口，所述刮粒刀設(shè)置在所述出料口內(nèi)。由于刮粒刀的存在，使產(chǎn)品卸料更加徹底、快捷。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于:所述脫膜輥位于刮水刀的下方。兩者共同保證了回轉(zhuǎn)鋼帶與物料接觸面的潔凈程度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0017]實(shí)施例:如附圖1所示，一種回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)裝置包括驅(qū)動(dòng)輪3、從動(dòng)輪4、機(jī)架1和布料器5。所述驅(qū)動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4平行地設(shè)于機(jī)架1上，保證了生產(chǎn)輸送的平穩(wěn)性。所述布料器5位于從動(dòng)輪4的上方，布料器5與從動(dòng)輪4之間設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶6，所述驅(qū)動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4分別連于回轉(zhuǎn)鋼帶6的左右兩端。而所述驅(qū)動(dòng)輪3、從動(dòng)輪4均為逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，布料器為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述布料器5與所述從動(dòng)輪4的軸心連線和所述從動(dòng)輪4和所述驅(qū)動(dòng)輪3的軸心連線相互垂直，保證了布料的穩(wěn)定和效率。所述驅(qū)動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4之間設(shè)有冷卻裝置7。冷卻裝置7分三組均勻的分布在機(jī)架上，各自設(shè)有獨(dú)立工作的進(jìn)水口 8和出水口 9，保證了工作的互不干擾，提高裝置的工作效率。在所述驅(qū)動(dòng)輪3遠(yuǎn)離冷卻裝置7的一側(cè)設(shè)有刮粒刀11，使產(chǎn)品卸料更加徹底、快捷。在所述從動(dòng)輪4遠(yuǎn)離冷卻裝置7的一側(cè)設(shè)有脫膜輥12和刮液刀13，用來(lái)保證回轉(zhuǎn)鋼帶與物料接觸面的潔凈程度。
[0018]為了保證和促進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)，設(shè)置所述冷卻裝置7為錐形霧化噴淋裝置，使熱熔料得到迅速的冷凝、固化;所述驅(qū)動(dòng)輪3、從動(dòng)輪4以及布料器5均設(shè)置有變頻無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)能力及物料的冷凝固化特性進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
[0019]工作時(shí)，物料首先通過(guò)所述布料器5，在回轉(zhuǎn)鋼帶6上精確布料，在驅(qū)動(dòng)輪3的帶動(dòng)下輸送。經(jīng)三組冷卻裝置7強(qiáng)制噴淋冷卻后迅速固化成型，到達(dá)所述驅(qū)動(dòng)輪3后，經(jīng)所述刮粒刀11后離開所述回轉(zhuǎn)鋼帶6經(jīng)出料口 14，最后成型出料。
[0020]以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，包括驅(qū)動(dòng)輪(3)、從動(dòng)輪(4)、機(jī)架(1)和布料器(5)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輪(3)和從動(dòng)輪(4)平行地設(shè)于機(jī)架(1)上，所述布料器(5)位于從動(dòng)輪(4)的上方，布料器(5)與從動(dòng)輪(4)之間設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶(6)，所述驅(qū)動(dòng)輪(3)和從動(dòng)輪(4)分別連于回轉(zhuǎn)鋼帶(6)的左右兩端，所述驅(qū)動(dòng)輪(3)和從動(dòng)輪(4)之間設(shè)有冷卻裝置(7)，在所述驅(qū)動(dòng)輪(3)遠(yuǎn)離冷卻裝置(7)的一側(cè)設(shè)有刮粒刀(11);在所述從動(dòng)輪(4)遠(yuǎn)離冷卻裝置(7)的一側(cè)設(shè)有脫膜輥(12 )和刮液刀(13 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(7)為錐形霧化噴淋裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，其特征在于:所述冷卻裝置(7)一共有三組，均勻分布在所述機(jī)架(1)上，每組冷卻裝置均設(shè)有各自的進(jìn)水口(8)和出水口(9)04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輪(3)、從動(dòng)輪(4)以及布料器(5)均設(shè)置有變頻無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，其特征在于:所述布料器(5)與所述從動(dòng)輪(4)的軸心連線和所述從動(dòng)輪(4)和所述驅(qū)動(dòng)輪(3)的軸心連線相互垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)鋼帶(6)采用的鋼材料厚度為0.5-1.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)頂部由密封的機(jī)體(2 )籠罩保護(hù)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，其特征在于:所述機(jī)體(2)上均勻設(shè)有排氣口( 10)，數(shù)量為2個(gè)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)輪(3)遠(yuǎn)離冷卻裝置(7)的一側(cè)設(shè)有出料口( 14)，所述刮粒刀(11)設(shè)置在所述出料口( 14)內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置，其特征在于:所述脫膜輥(12)位于刮液刀(13)的下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種造粒機(jī)設(shè)備，具體涉及一種回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)裝置。包括驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、機(jī)架和布料器，所述布料器位于所述從動(dòng)輪的上方，所述布料器與從動(dòng)輪之間設(shè)有回轉(zhuǎn)鋼帶，所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間設(shè)有位于機(jī)架上的冷卻裝置，在所述驅(qū)動(dòng)輪遠(yuǎn)離所述冷卻裝置的一側(cè)設(shè)有刮粒刀，在所述從動(dòng)輪遠(yuǎn)離所述冷卻裝置的一側(cè)設(shè)有脫膜輥和刮液刀。本實(shí)用新型具有冷卻效果好，造粒成型率高；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01J2/26
【公開號(hào)】CN205146161
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520739909
【發(fā)明人】徐建林, 徐濤
【申請(qǐng)人】湖州圣濤生物技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日