用于提供scr尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置涉及鍋爐技術領域。采用“爐內氣氣換熱”關鍵技術，其濾網、入口風機、冷風閥門、入口聯(lián)箱依次由冷風管固定連接，其插裝在煙道中的換熱管一端與入口聯(lián)箱、該所述換熱管的另一端與熱風閥門的進口端均固定連接，其所述熱風閥門的出口端與出口聯(lián)箱的進口端、出口聯(lián)箱的出口端均由熱風管固定連接，其出口冷風機的出口端與風管的一端、該所述風管的另一端與出口聯(lián)箱出口端的熱風管均固定連接。用于SCR尿素熱解供風系統(tǒng)。結構簡單巧妙、效果穩(wěn)定可靠、易制作且成本低。
【專利說明】
用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，涉及鍋爐技術領域；具體涉及用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]對于電廠鍋爐及各種鍋爐而言，均需要嚴格控制排放標準，為達到排放標準的要求，均需要采取選擇性催化還原脫硝(SCR)措施，在選擇性催化還原脫硝(SCR)措施過程中，需要添加事先經過熱解的尿素、以便將尿素熱解成氨氣、由氨氣參與脫硝的化學反應、從而達到脫硝的目的。所以，事先對尿素實施熱解是必不可少的關鍵工序。目前，對尿素實施熱解均采用“電加熱器加熱”的方式來完成，以一臺600MW的燃煤火電機組為例，電加熱器功率至少需要1000kW，按年利用5000h、電價0.50元計算，則單臺機組年運行費用高達250多萬元，可見電加熱器運行費用十分昂貴。這種電加熱器的已有公知技術與現狀存在著需要消耗大量的電能且費用極高、設備易損壞、維修保養(yǎng)繁瑣等諸多不足、缺陷與弊端?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識與工作經驗及對事業(yè)的不懈追求，在認真調查、分析、了解、總結、研究已有公知技術及現狀基礎上，特采取“爐內氣氣換熱”關鍵技術，研制成功了 “用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置”。本裝置充分利用了“鍋爐尾部煙道”的熱量、使尿素充分獲得了熱解。本實用新型的研制成功，有效的解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型采取“爐內氣氣換熱”關鍵技術，其濾網、入口風機、冷風閥門、入口聯(lián)箱依次由冷風管固定連接，其插裝在煙道中的換熱管一端與入口聯(lián)箱、該所述換熱管的另一端與熱風閥門的進口端均固定連接，其所述熱風閥門的出口端與出口聯(lián)箱的進口端、出口聯(lián)箱的出口端均由熱風管固定連接，其出口冷風機的出口端與風管的一端、該所述風管的另一端與出口聯(lián)箱出口端的熱風管均固定連接。
[0004]通過本實用新型達到的目的是:①、本實用新型采取“爐內氣氣換熱”關鍵技術，具體的說就是充分利用了鍋爐尾部煙道的熱量、使換熱管中的冷氣轉換成熱氣，從而提供了“用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置”的新裝置。②、已有公知技術與現狀”電加熱器“的電源是由電廠發(fā)電而供給的，火力發(fā)電廠的用電就是通過燃煤機組將熱能轉化為電能而獲得的。這樣能量經過了熱能—電能—熱能多次轉化，消耗較大，使用率較低，造成了社會資源的浪費，給企業(yè)也增加了經濟負擔。本實用新型采取“爐內氣氣換熱”關鍵技術，從根本上解決了這一問題。③、尿素熱解所需的熱風量不大，一臺600MW機組所需的熱風量只有10000匪3左右。而現有的火力發(fā)電廠燃煤鍋爐尾部煙道在600-800°C溫度且場內一般存在著富余空間。利用這一空間布置一臺采取“爐內氣氣換熱”關鍵技術的本實用新型，直接將尾部煙道的熱量取出用于尿素熱解，可減少能量的轉換數量，提高了能量的利用率，也可降低了企業(yè)的運行成本。④、本實用新型的“換熱管”由高溫合金鋼材料制成，能承受高溫的考驗。本實用新型采用換熱管稀疏布置，換熱管水平節(jié)距取200-300mm、垂直節(jié)距取30-90mm，換熱管不設換熱鰭片，這樣可以有效的減少煙道阻力，并防止堵灰現象的發(fā)生。本實用新型設置有濾網，可有效的保證并提高了進風的品質。本實用新型設置有入口聯(lián)箱及出口聯(lián)箱，從而無論是進去的冷風、還是出來的熱風，均可起到緩沖作用、以便保證冷風/或熱風的穩(wěn)定性。本實用新型入口聯(lián)箱的出口端、出口聯(lián)箱的進口端均設置有活接頭及膨脹節(jié)，方便了一旦爐內的“換熱管”出現磨損破裂現象后，能夠及時快速從系統(tǒng)脫離，防止粉塵進入系統(tǒng)。本實用新型插裝在煙道中的換熱管迎風面及彎頭部位均設置有防磨板，可防止“換熱管”的磨損。本實用新型設置有出口冷風機，因為從“換熱管”出來的溫度為650°C左右，而尿素熱解需要的溫度為350°C左右，通過出口冷風機可將“換熱管”出來的溫度調整成尿素熱解所需要的溫度。本實用新型熱風管的后端設置有電加熱器，以防止機組在啟動過程中，煙溫不足而無法提供足夠的尿素熱解熱能，此時只需投用電加熱器部分加熱管即可。本實用新型結構科學合理且簡單巧妙、方便使用且效果穩(wěn)定可靠、易于制作與使用且制作成本與運營成本均低。⑤、本實用新型解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端。⑥、本實用新型的研制成功，有效的提高到了本行業(yè)的技術水平，可廣泛推廣應用。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0006]—種用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，由濾網、入口風機、入口聯(lián)箱、煙道、出口聯(lián)箱、出口冷風機構成；
[0007]所述用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，其濾網、入口風機、冷風閥門、入口聯(lián)箱依次由冷風管固定連接，其插裝在煙道中的換熱管一端與入口聯(lián)箱、該所述換熱管的另一端與熱風閥門的進口端均固定連接，其所述熱風閥門的出口端與出口聯(lián)箱的進口端、出口聯(lián)箱的出口端均由熱風管固定連接，其出口冷風機的出口端與風管的一端、該所述風管的另一端與出口聯(lián)箱出口端的熱風管均固定連接。
[0008]所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，所述濾網為網狀結構，所述入口風機、出口冷風機均為冷風機，所述入口聯(lián)箱、出口聯(lián)箱均為箱狀結構，所述煙道為鍋爐尾部煙道。
[0009]所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，所述換熱管以15-20根為一組。
[0010]所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，所述入口聯(lián)箱的出口端、出口聯(lián)箱的進口端均設置有活接頭及膨脹節(jié)。
[0011]所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，所述插裝在煙道中的換熱管迎風面及彎頭部位均設置有防磨板。
[0012]所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，所述連接出口冷風機以后的出口聯(lián)箱出口端的熱風管與電加熱器固定連接。
[0013]本實用新型的工作原理及工作過程是:如說明書附圖所示，本實用新型的工作原理及工作過程極為簡單明了，本實用新型充分發(fā)揮了 “爐內氣氣換熱”關鍵技術的作用，即充分利用了鍋爐尾部煙道的熱量、使換熱管中的冷氣轉換成熱氣。本實用新型在使用時，在入口風機的作用下，經濾網、入口風機、冷風閥門、入口聯(lián)箱進入設置在煙道中的換熱管，換熱管中的冷空氣在煙道中熱氣的作用下轉換成熱空氣，熱空氣從換熱管中出來，經熱風閥門、出口聯(lián)箱輸送出來，經出口聯(lián)箱輸送出來約650°C左右的熱空氣，與出口冷風機輸送的冷空氣混合，混合成350 °C以上的熱空氣，將350 °C以上的熱空氣用于尿素的熱解，將尿素熱解成的氨氣，用于鍋爐的脫硝。本實用新型混合成350°C以上的熱空氣管道上還連接有電加熱器、該電加熱器平時是不使用的，只是在機組啟動過程中才使用，主要目的是一一防止機組在啟動過程中，煙溫不足而無法提供足夠的尿素熱解熱能，此時只需投用電加熱器部分加熱管即可。本實用新型的使用操作極為簡單方便。本實用新型的設計科學合理、結構簡單巧妙、易于制作成本低，使用效果穩(wěn)定可靠、使用壽命長，解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高到了本行業(yè)的技術水平。
[0014]由于采用了本實用新型所提供的技術方案；由于本實用新型采取了“爐內氣氣換熱”關鍵技術；由于本實用新型的工作原理及工作過程所述；由于本實用新型其濾網、入口風機、冷風閥門、入口聯(lián)箱依次由冷風管固定連接，其插裝在煙道中的換熱管一端與入口聯(lián)箱、該所述換熱管的另一端與熱風閥門的進口端均固定連接，其所述熱風閥門的出口端與出口聯(lián)箱的進口端、出口聯(lián)箱的出口端均由熱風管固定連接，其出口冷風機的出口端與風管的一端、該所述風管的另一端與出口聯(lián)箱出口端的熱風管均固定連接。使得本實用新型與已有公知技術與現狀相比，獲得的有益效果是:
[0015]1、本實用新型采取了 “爐內氣氣換熱”關鍵技術，具體的說就是充分利用了鍋爐尾部煙道的熱量、使換熱管中的冷氣轉換成熱氣，從而提供了“用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置”的新裝置。
[0016]2、已有公知技術與現狀”電加熱器“的電源是由電廠發(fā)電而供給的，火力發(fā)電廠的用電就是通過燃煤機組將熱能轉化為電能而獲得的。這樣能量經過了熱能—電能—熱能多次轉化，消耗較大，使用率較低，造成了社會資源的浪費，給企業(yè)也增加了經濟負擔。本實用新型采取“爐內氣氣換熱”關鍵技術，從根本上解決了這一問題。
[0017]3、目前，對尿素實施熱解均采用“電加熱器加熱”的方式來完成，以一臺600MW的燃煤火電機組為例，電加熱器功率至少需要10001^，按年利用500011、電價0.50元計算，則單臺機組年運行費用高達250多萬元，可見電加熱器運行費用十分昂貴。本實用新型與已有公知技術及現狀相比，具有節(jié)約能源且運營成本低的有益效果。
[0018]4、尿素熱解所需的熱風量不大，一臺600MW機組所需的熱風量只有10000NM3左右。而現有的火力發(fā)電廠燃煤鍋爐尾部煙道在600-800°C溫度且場內一般存在著富余空間。利用這一空間布置一臺采取“爐內氣氣換熱”關鍵技術的本實用新型，直接將尾部煙道的熱量取出用于尿素熱解，可減少能量的轉換數量，提高了能量的利用率，也可降低了企業(yè)的運行成本。
[0019]5、本實用新型的“換熱管”由高溫合金鋼材料制成，能承受高溫的考驗。
[0020]6、本實用新型的“換熱管”采取分組設計、以15-20根為一組，有效的保證了熱量的轉換。
[0021]7、本實用新型采用換熱管稀疏布置，換熱管水平節(jié)距取200-300mm、垂直節(jié)距取30-90_，換熱管不設換熱鰭片，這樣可以有效的減少煙道阻力，并防止堵灰現象的發(fā)生。
[0022]8、本實用新型設置有濾網，可有效的保證并提高了進風的品質。
[0023]9、本實用新型設置有入口聯(lián)箱及出口聯(lián)箱，從而無論是進去的冷風、還是出來的熱風，均可起到緩沖作用、以便保證風速的穩(wěn)定性、即冷風/或熱風的穩(wěn)定性。
[0024]10、本實用新型入口聯(lián)箱的出口端、出口聯(lián)箱的進口端均設置有活接頭及膨脹節(jié)，方便了一旦爐內的“換熱管”出現磨損破裂現象后，能夠及時快速從系統(tǒng)脫離，防止粉塵進入系統(tǒng)。
[0025]11、本實用新型插裝在煙道中的換熱管迎風面及彎頭部位均設置有防磨板，可防止“換熱管”的磨損。
[0026]i2、本實用新型設置有出口冷風機，因為從“換熱管”出來的溫度為650 °C左右，而尿素熱解需要的溫度為350°C左右，通過出口冷風機可將“換熱管”出來的溫度調整成尿素熱解所需要的溫度。
[0027]13、本實用新型熱風管的后端設置有電加熱器，以防止機組在啟動過程中，煙溫不足而無法提供足夠的尿素熱解熱能，此時只需投用電加熱器部分加熱管即可。
[0028]14、本實用新型結構科學合理且簡單巧妙、方便使用且效果穩(wěn)定可靠、易于制作與使用且制作成本與運營成本均低。
[0029]15、本實用新型解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端。
[0030]16、本實用新型的研制成功，有效的提高到了本行業(yè)的技術水平，可廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0031]說明書附圖1為本實用新型【具體實施方式】的示意圖。
[0032]圖中的標號:1、濾網，2、入口風機，3、入口聯(lián)箱，4、煙道，5、出口聯(lián)箱，6、出口冷風機。
【具體實施方式】
[0033]下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖所示:
[0034]—種用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，由濾網1、入口風機2、入口聯(lián)箱3、煙道4、出口聯(lián)箱5、出口冷風機6構成；
[0035]所述用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，其濾網1、入口風機2、冷風閥門、入口聯(lián)箱3依次由冷風管固定連接，其插裝在煙道4中的換熱管一端與入口聯(lián)箱3、該所述換熱管的另一端與熱風閥門的進口端均固定連接，其所述熱風閥門的出口端與出口聯(lián)箱5的進口端、出口聯(lián)箱5的出口端均由熱風管固定連接，其出口冷風機6的出口端與風管的一端、該所述風管的另一端與出口聯(lián)箱5出口端的熱風管均固定連接。
[0036]所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，所述濾網I為網狀結構，所述入口風機2、出口冷風機6均為冷風機，所述入口聯(lián)箱3、出口聯(lián)箱5均為箱狀結構，所述煙道4為鍋爐尾部煙道。
[0037]所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，所述換熱管以15-20根為一組。
[0038]所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，所述入口聯(lián)箱3的出口端、出口聯(lián)箱5的進口端均設置有活接頭及膨脹節(jié)。
[0039]所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，所述插裝在煙道4中的換熱管迎風面及彎頭部位均設置有防磨板。
[0040]所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，所述連接出口冷風機6以后的出口聯(lián)箱5出口端的熱風管與電加熱器固定連接。
[0041]在上述的具體實施過程中:對所述換熱管分別以15、16、17、18、19、20根進行了實施;均獲得了預期的良好效果。
[0042]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術人員，均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型;但在不脫離本實用新型技術方案而作出演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例，均仍屬于本實用新型保護的技術方案。
【主權項】
1.一種用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，其特征在于:由濾網(1)、入口風機(2)、入口聯(lián)箱(3)、煙道(4)、出口聯(lián)箱(5)、出口冷風機(6)構成； 所述用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，其濾網(1)、入口風機(2)、冷風閥門、入口聯(lián)箱(3)依次由冷風管固定連接，其插裝在煙道(4)中的換熱管一端與入口聯(lián)箱(3)、該所述換熱管的另一端與熱風閥門的進口端均固定連接，其所述熱風閥門的出口端與出口聯(lián)箱(5 )的進口端、出口聯(lián)箱(5 )的出口端均由熱風管固定連接，其出口冷風機(6 )的出口端與風管的一端、該所述風管的另一端與出口聯(lián)箱(5)出口端的熱風管均固定連接。2.根據權利要求1所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，其特征在于:所述濾網(I)為網狀結構，所述入口風機(2)、出口冷風機(6)均為冷風機，所述入口聯(lián)箱(3)、出口聯(lián)箱(5)均為箱狀結構，所述煙道(4)為鍋爐尾部煙道。3.根據權利要求1所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，其特征在于:所述換熱管以15-20根為一組。4.根據權利要求1所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，其特征在于:所述入口聯(lián)箱(3)的出口端、出口聯(lián)箱(5)的進口端均設置有活接頭及膨脹節(jié)。5.根據權利要求1所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，其特征在于:所述插裝在煙道(4)中的換熱管迎風面及彎頭部位均設置有防磨板。6.根據權利要求1所述的用于提供SCR尿素熱解熱風的爐內氣氣換熱裝置，其特征在于:所述連接出口冷風機(6)以后的出口聯(lián)箱(5)出口端的熱風管與電加熱器固定連接。
【文檔編號】B01D53/90GK205461809SQ201620220275
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】鄧偉力, 劉賓, 宋健
【申請人】湖南大唐節(jié)能科技有限公司