一種強制攪拌機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種強制攪拌機，包括具有攪拌倉的機身、設置在攪拌倉內的攪拌裝置、與攪拌裝置傳動連接的驅動裝置、與攪拌倉相連通的進料裝置和出料裝置，進料裝置包括有第一物料輸送管、第二物料輸送管和進料倉，第一物料輸送管和第二物料輸送管分別與進料倉相連通，進料倉與攪拌倉相連通。第一物料輸送管和第二物料輸送管的入口端分別開設有注水口以供注水至第一物料輸送管和第二物料輸送管內。該強制攪拌機工作效率高，使用壽命長。
【專利說明】
一種強制攪拌機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及攪拌機技術領域，特別涉及一種強制攪拌機。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟建設的發(fā)展，沿海土地資源日趨緊張，圍海造地已成為解決這一問題的主要方法，而圍海造地過程中圍堰通常使用袋裝沙，從而促使沿海沙源日趨枯竭，為此需要一種新的物料來替代沙進行使用。近年來，淤泥固化這種新工藝的引進在沿海地區(qū)得到了應用，即利用固化土攪拌機械將淤泥和固化劑按照適當?shù)谋壤旌?、攪拌并?jīng)硬化，從而形成固化土這種能夠替代沙進行使用的新物料。淤泥和固化劑的混合均勻程度是影響固化土生產的一個重要因素，另外該技術在使淤泥和固化劑攪拌均勻的同時，還需解決攪拌機械的效率、使用壽命以及施工成本等方面的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種在保證工作效率的如提下能夠提尚使用壽命的強制攬摔機。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種強制攪拌機，其特征在于包括:
[0005]機身，所述機身內具有攪拌倉；
[0006]攪拌裝置，設置在所述攪拌倉內；
[0007]驅動裝置，所述驅動裝置與駕駛室電連接以實現(xiàn)驅動裝置的供電和開關操作;所述驅動裝置還與所述攪拌裝置傳動連接以驅動攪拌裝置進行攪拌動作；
[0008]進料裝置，與所述攪拌倉相連通以將淤泥和固化劑傳送至攪拌倉中；
[0009]出料裝置，與所述攪拌倉相連通以將在攪拌倉內制成的混合物料輸出；
[0010]所述進料裝置包括有第一物料輸送管、第二物料輸送管和進料倉，所述第一物料輸送管和第二物料輸送管分別與進料倉相連通，所述進料倉與攪拌倉相連通；
[0011]所述第一物料輸送管和第二物料輸送管的入口端分別開設有注水口以供注水至第一物料輸送管和第二物料輸送管內。
[0012]為了方便控制淤泥和固化劑的進料比例，所述第一物料輸送管和第二物料輸送管分別通過一連接管與進料倉相連通，每個連接管上設置有能夠控制連接管開度的控制閥。
[0013]優(yōu)選地，所述第一物料輸送管的入口端和出口端分別設置有閥門，所述閥門對應能夠導通和關閉所述第一物料輸送管的入口和出口；
[0014]所述第二物料輸送管的入口端和出口端分別設置有閥門，所述閥門能夠對應導通和關閉所述第二物料輸送管的入口和出口。
[0015]為了使得物料攪拌更加充分，所述進料倉設置在機身遠離驅動裝置的一端的頂面上，所述第一物料輸送管和第二物料輸送管的入口端設置在進料倉的上方，所述第一物料輸送管和第二物料輸送管的出口端延伸至機身的底部。
[0016]所述攪拌裝置包括有兩根平行設置的轉軸，兩根轉軸上分別交錯設置有用于混合攪拌淤泥和固化劑的葉片。
[0017]兩根轉軸傳動連接，并且其中一根轉軸與驅動裝置的驅動端固定連接以由驅動裝置驅動轉動。
[0018]為了方便出料，所述攪拌倉的底部開設有至少一個出料口，所述出料口設置在攪拌倉靠近驅動裝置一端的位置上，所述出料裝置對應于所述出料口設置，所述出料裝置為螺桿栗，所述螺桿栗的出口延伸在機身外部。
[0019]安全地，所述驅動裝置安裝在機身內，并且所述驅動裝置靠近攪拌倉設置。
[0020]優(yōu)選地，所述驅動裝置為變頻電機。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該強制攪拌機中分別設置了兩個物料輸送管分別用于相攪拌倉內輸送淤泥和固化劑，如此可以方便地、實時的調整淤泥和固化劑的混合比例。該強制攪拌機還可以通過注水口的注水方便調整淤泥和固化劑的混合濕度。此外通過注水口向兩個物料輸送管中注水可以方便清洗兩個物料輸送管，做到及時、方便、有效地清理物料輸送管，避免因為物料在第一物料輸送管和第二物料輸送管內的凝固而對攪拌機構造成損害，有效延長了該強制攪拌機的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例中強制攪拌機的側視圖。
[0023]圖2為本實用新型實施例中強制攪拌機的俯視圖。
[0024]圖3為本實用新型實施例中強制攪拌機的正視圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0026]如圖1?圖3所示，本實施例中的強制攪拌機包括有機身1、設置在機身I內的攪拌裝置和驅動裝置、與攪拌裝置相連通的進料裝置和出料裝置。
[0027]機身I內具有兩個相鄰且間隔開的兩個空間，一個空間為攪拌倉11，攪拌裝置即安裝在攪拌倉11內，另一個空間內則用于安裝驅動裝置，安裝驅動裝置的空間則靠近駕駛室3以方便驅動裝置與駕駛室3進行電連接。
[0028]攪拌裝置包括有兩根平行設置的轉軸10以及連接在轉軸10上的葉片100，本實施例中兩根轉軸1上的葉片100分別交錯分布，在工作時，葉片100伴隨著轉軸1的轉動，從而混合攪拌淤泥和固化劑的混合物料，同時，由于兩根轉軸10上的葉片100為交錯分布，則葉片100在攪拌混合物料的同時能夠帶動物料沿轉軸10的軸向自進料端向出料端移動。本實施例中的轉軸10貫穿攪拌倉11設置并且與攪拌倉11的縱向中心線相平行。
[0029]本實施例中的驅動裝置為一變頻電機8，以方便實現(xiàn)對轉軸轉速的精確控制。該變頻電機8的動力輸出軸與其中一個轉軸10固定連接，兩根轉軸10之間傳動連接，從而在變頻電機8的驅動下，能夠帶動兩個轉抽同時轉動，從而完成混合物料的攪拌工作。
[0030]進料裝置包括有第一物料輸送管2、第二物料輸送管3和進料倉4，本實施例中第一物料輸送管2用于輸送淤泥，第二物料輸送管3用于輸送固化劑。進料倉4設置在機身I遠離驅動裝置的一端的頂面上，第一物料輸送管2和第二物料輸送管3的入口端設置在進料倉4的上方，第一物料輸送管2和第二物料輸送管3的出口端延伸至機身I的底部。
[0031]第一物料輸送管2和第二物料輸送管3分別通過一連接管5與進料倉4相連通，進料倉4與攪拌倉11相連通。自第一物料輸送管2、第二物料輸送管3的物料入口輸送的淤泥和固化劑則通過連接管5進入到進料倉4中進行混合，進而再進入到攪拌倉11中進行攪拌以達到均勻混合，從而形成均勻混合的混合物料，進而方便后續(xù)處理以制成固化土。
[0032]每個連接管5上設置有能夠控制連接管5開度的控制閥51，如此可以通過調節(jié)兩個控制閥51，方便地調節(jié)淤泥和固化劑的混合比例。
[0033]此外，第一物料輸送管2的入口端和出口端分別設置有閥門6，閥門6對應能夠導通和關閉第一物料輸送管2的入口和出口。第二物料輸送管3的入口端和出口端也分別設置有閥門6，閥門6能夠對應導通和關閉第二物料輸送管3的入口和出口。為了方便調節(jié)進料倉4中混合物的濕度，同時方便清洗第一物料輸送管2和第二物料輸送管3，第一物料輸送管2和第二物料輸送管3的入口端分別開設有注水口 9以供注水至第一物料輸送管2和第二物料輸送管3內。
[0034]出料裝置與攪拌倉11相連通以將在攪拌倉11內制成的混合物料輸出。具體地，攪拌倉11的底部開設有兩個出料口 111，兩個出料口 111均設置在攪拌倉11靠近驅動裝置一端的位置上，出料裝置則對應連接在出料口 111上。本實施例中的出料裝置為螺桿栗7，螺桿栗7的出口延伸在機身I外部。
[0035]該強制攪拌機可以安裝在一個履帶車上進行使用，如此可以通過履帶車可以在圍堰內部自由進行移動，從而實現(xiàn)淤泥的就地取材，即時施工使用，避免淤泥出現(xiàn)干結的情況。
[0036]該強制攪拌機的工作過程為:操作第一物料輸送管2和第二物料輸送管3出口端的閥門6，從而關閉第一物料輸送管2和第二物料輸送管3的出口。根據(jù)淤泥和固化劑的添加比例，分別對應調節(jié)兩個連接管5上的控制閥51開度，從而控制第一物料輸送管2和第二物料輸送管3的物料輸送量。
[0037]控制閥51調節(jié)好后，通過第一物料輸送管2的入口向進料倉4內注入淤泥，同時通過第二物料輸送管3的入口向進料倉4內注入固化劑，淤泥和固化劑在進料倉4內進行預混合，然后預混合的物料則進入到攪拌倉11中。根據(jù)需要還可以通過第一物料輸送管2和/或第二物料輸送管3入口端的注水口9向進料倉4內添加水，以使得進料倉4內淤泥和固化劑的混合物料具有需要的濕度。
[0038]駕駛員在駕駛室3控制開啟變頻電機8，變頻電機8帶動一個轉軸10轉動，進而傳動另一個轉軸10進行轉動，同時由于兩個轉軸10上的葉片100相互交錯設置，則伴隨著兩個轉軸10的轉動帶動淤泥和固化劑的混合物料自進料倉4的一端開始攪拌混合并向變頻電機8的方向移動，變頻電機8可以精確的調節(jié)混合物料的混合速度。這種攪拌機構能夠快速有效的針對淤泥與固化劑等其他堅硬物質進行均勻混合攪拌，從而提升攪拌效率，攪拌后的形成的混合物料則通過兩個出料口 111分別排出并進入到螺桿栗7內部。開啟螺桿栗7即可使混合物料向螺桿栗7的出口運動，螺桿栗7的輸送力度大，可以有效地運輸硬度高的物料。由于履帶車I就停在靠近施工場地的地方，如此有效提高物料的輸送效率，降低輸送難度，操作非常方便。
[0039]強制攪拌機使用完畢后，關閉控制閥51，使得連接管5閉合。同時操作第一物料輸送管2和第二物料輸送管3出口端的閥門6，從而打開第一物料輸送管2和第二物料輸送管3的出口，自第一物料輸送管2上的注水口9向第一物料輸送管2內注水，同時自第二物料輸送管3的注水口 9向第二物料輸送管3內注水，水在分別在第一物料輸送管2和第二物料輸送管3內流至出口，從而完成第一物料輸送管2和第二物料輸送管3的清洗，殘留在第一物料輸送管2和第二物料輸送管3內的物料即可通過第一物料輸送管2和第二物料輸送管3的出口排出，如此則能夠及時、方便、有效地清理投料管道，避免因為物料在第一物料輸送管2和第二物料輸送管3內的凝固而對攪拌機構造成損害，有效延長攪拌機構的使用壽命。第一物料輸送管2和第二物料輸送管3出口延伸到機身I底部能夠有效實現(xiàn)清理后的物料的收集，避免浪費。
【主權項】
1.一種強制攪拌機，其特征在于包括: 機身(I)，所述機身(I)內具有攪拌倉(11); 攪拌裝置，設置在所述攪拌倉(11)內； 驅動裝置，所述驅動裝置與駕駛室(3)電連接以實現(xiàn)驅動裝置的供電和開關操作;所述驅動裝置還與所述攪拌裝置傳動連接以驅動攪拌裝置進行攪拌動作； 進料裝置，與所述攪拌倉(11)相連通以將淤泥和固化劑傳送至攪拌倉(11)中； 出料裝置，與所述攪拌倉(11)相連通以將在攪拌倉(11)內制成的混合物料輸出； 所述進料裝置包括有第一物料輸送管(2)、第二物料輸送管(3)和進料倉(4)，所述第一物料輸送管(2)和第二物料輸送管(3)分別與進料倉(4)相連通，所述進料倉(4)與攪拌倉(11)相連通； 所述第一物料輸送管(2)和第二物料輸送管(3)的入口端分別開設有注水口(9)以供注水至第一物料輸送管(2)和第二物料輸送管(3)內。2.根據(jù)權利要求1所述的強制攪拌機，其特征在于:所述第一物料輸送管(2)和第二物料輸送管(3)分別通過一連接管(5)與進料倉(4)相連通，每個連接管(5)上設置有能夠控制連接管(5)開度的控制閥(51)。3.根據(jù)權利要求1所述的強制攪拌機，其特征在于:所述第一物料輸送管(2)的入口端和出口端分別設置有閥門(6)，所述閥門(6)對應能夠導通和關閉所述第一物料輸送管(2)的入口和出口； 所述第二物料輸送管(3)的入口端和出口端分別設置有閥門(6)，所述閥門(6)能夠對應導通和關閉所述第二物料輸送管(3)的入口和出口。4.根據(jù)權利要求1所述的強制攪拌機，其特征在于:所述進料倉(4)設置在機身(I)遠離驅動裝置的一端的頂面上，所述第一物料輸送管(2)和第二物料輸送管(3)的入口端設置在進料倉(4)的上方，所述第一物料輸送管(2)和第二物料輸送管(3)的出口端延伸至機身(I)的底部。5.根據(jù)權利要求1所述的強制攪拌機，其特征在于:所述攪拌裝置包括有兩根平行設置的轉軸(10)，兩根轉軸(10)上分別交錯設置有用于混合攪拌淤泥和固化劑的葉片(100)。6.根據(jù)權利要求5所述的強制攪拌機，其特征在于:兩根轉軸(10)傳動連接，并且其中一根轉軸(10)與驅動裝置的驅動端固定連接以由驅動裝置驅動轉動。7.根據(jù)權利要求1所述的強制攪拌機，其特征在于:所述攪拌倉(11)的底部開設有至少一個出料口(111)，所述出料口(111)設置在攪拌倉(11)靠近驅動裝置一端的位置上，所述出料裝置對應于所述出料口(111)設置，所述出料裝置為螺桿栗(7)，所述螺桿栗(7)的出口延伸在機身(I)外部。8.根據(jù)權利要求1?7任一權利要求所述的強制攪拌機，其特征在于:所述驅動裝置安裝在機身(I)內，并且所述驅動裝置靠近攪拌倉(11)設置。9.根據(jù)權利要求1?7任一權利要求所述的強制攪拌機，其特征在于:所述驅動裝置為變頻電機(8)。
【文檔編號】B01F7/04GK205517332SQ201620093988
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】卜凡波, 徐賀彪, 祁志坤, 孔海榮, 廖野, 洪潮, 姜峰
【申請人】中交上航局航道建設有限公司, 天津良鴻機械有限公司