一種反應(yīng)釜攪拌槳的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應(yīng)釜攪拌槳，包括攪拌軸和電機，所述攪拌軸從下到上依次設(shè)有螺旋攪拌葉Ⅰ、第一級攪拌葉、螺旋攪拌葉Ⅱ以及第二級攪拌葉，所述第一級攪拌葉由兩個對稱的斜向攪拌葉組成，所述第二級攪拌葉由兩個對稱的水平攪拌葉組成，所述斜向攪拌葉與反應(yīng)釜內(nèi)壁間距為20?35mm，所述水平攪拌葉與反應(yīng)釜內(nèi)壁間距為10?20mm。本實用新型反應(yīng)釜攪拌槳的結(jié)構(gòu)簡單合理，解決了物料攪拌不均勻，化學(xué)反應(yīng)不充分的問題，減少了攪拌死角，提高了攪拌的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低反應(yīng)釜能耗。
【專利說明】
一種反應(yīng)釜攪拌槳
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種反應(yīng)釜攪拌槳。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是一種物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，用來完成氫化、烴化、硝化、聚合、縮合等工藝過程?，F(xiàn)有反應(yīng)釜攪拌槳一般為單一的槳式、錨式或框式攪拌槳結(jié)構(gòu)，在攪拌時，攪拌葉與反應(yīng)釜壁間隙空間較大，物料攪拌不均勻，化學(xué)反應(yīng)將會出現(xiàn)反應(yīng)不均勻，未反應(yīng)的物料與反應(yīng)物混合共存，將嚴重的影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致物料的浪費，因此，這種傳統(tǒng)的攪拌槳結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜攪拌混合效果不佳。此外，在攪拌時，還會存在攪拌死角，導(dǎo)致部分物料攪拌不到，底部物料過度攪拌的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種反應(yīng)釜攪拌槳，結(jié)構(gòu)簡單合理，解決了物料攪拌不均勻，化學(xué)反應(yīng)不充分的問題，減少了攪拌死角，提高了攪拌的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低反應(yīng)釜能耗。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種反應(yīng)釜攪拌槳，包括攪拌軸和電機，所述攪拌軸從下到上依次設(shè)有螺旋攪拌葉1、第一級攪拌葉、螺旋攪拌葉Π以及第二級攪拌葉，所述第一級攪拌葉由兩個對稱的斜向攪拌葉組成，所述第二級攪拌葉由兩個對稱的水平攪拌葉組成，所述斜向攪拌葉與反應(yīng)釜內(nèi)壁間距為20-35mm，所述水平攪拌葉與反應(yīng)釜內(nèi)壁間距為10_20mm。
[0006]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述斜向攪拌葉與攪拌軸的夾角為20-60°。
[0007]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述斜向攪拌葉與攪拌軸的夾角為30°、45°或60°。
[0008]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述螺旋攪拌葉I的下端與反應(yīng)釜底部內(nèi)壁間距為10-20mm ο
[0009]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述螺旋攪拌葉I的上端與所述第一級攪拌葉間距為200-300mmo
[0010]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一級攪拌葉與所述螺旋攪拌葉Π的下端間距為120-200mmo
[0011 ]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述第一級攪拌葉與所述螺旋攪拌葉Π的下端間距為150-170mmo
[0012]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述螺旋攪拌葉Π的上端與所述第二級攪拌葉間距為150-220mmo
[0013]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述螺旋攪拌葉Π的上端與所述第二級攪拌葉間距為180-210mmo
[0014]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述螺旋攪拌葉1、第一級攪拌葉、螺旋攪拌葉Π以及第二級攪拌葉均由耐腐蝕合金材料制成。
[0015]本實用新型反應(yīng)釜攪拌槳的結(jié)構(gòu)簡單合理，在攪拌槳上從下到上依次設(shè)有螺旋攪拌葉1、第一級攪拌葉、螺旋攪拌葉Π以及第二級攪拌葉，螺旋攪拌葉I使底部的物料能夠往上移動，消除底部的物料攪拌過度的現(xiàn)象，螺旋攪拌葉Π可以使更多的物料集中在第一級攪拌葉和第二級攪拌葉中攪拌，使攪拌更加均勻，化學(xué)反應(yīng)更充分，同時第一級攪拌葉和第二級攪拌葉與反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)置一定的間距，消除攪拌死角，提高了攪拌的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低反應(yīng)釜能耗。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型的反應(yīng)釜攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:反應(yīng)釜I，攪拌軸2，電機3，第二級攪拌葉4，螺旋攪拌葉Π5，第一級攪拌葉6，螺旋攪拌葉17。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型公開了一種反應(yīng)釜攪拌槳。
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0022]本實用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內(nèi)。
[0023]本實用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向為內(nèi)，反之為外，而非對本實用新型的裝置機構(gòu)的特定限定。
[0024]本實用新型中所述的“左、右、上、下”的含義指的是閱讀者正對附圖時，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，閱讀者的上邊即為上，閱讀者的下邊即為下，而非對本實用新型的裝置機構(gòu)的特定限定。
[0025]本實用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
[0026]實施例1
[0027]如圖1為本實用新型的反應(yīng)釜攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種反應(yīng)釜攪拌槳，包括攪拌軸2和電機3，所述攪拌軸2從下到上依次設(shè)有螺旋攪拌葉17、第一級攪拌葉6、螺旋攪拌葉π 5以及第二級攪拌葉4，所述第一級攪拌葉6由兩個對稱的斜向攪拌葉組成，所述第二級攪拌葉4由兩個對稱的水平攪拌葉組成，所述斜向攪拌葉與反應(yīng)釜內(nèi)壁間距為20-35_，所述水平攪拌葉與反應(yīng)釜內(nèi)壁間距為10-20_。
[0028]所述斜向攪拌葉與攪拌軸的夾角為20-60°;優(yōu)選地，所述斜向攪拌葉與攪拌軸2的夾角為30°、45°或60°。
[0029 ]所述螺旋攪拌葉17的下端與反應(yīng)釜底部內(nèi)壁間距為10-20mm。
[0030]所述螺旋攪拌葉17的上端與所述第一級攪拌葉6間距為200-300mm。
[0031 ]所述第一級攪拌葉6與所述螺旋攪拌葉Π 5的下端間距為120-200mm;優(yōu)選地，所述第一級攪拌葉6與所述螺旋攪拌葉Π 5的下端間距為150-170mm。
[0032]所述螺旋攪拌葉Π5的上端與所述第二級攪拌葉4間距為150-220mm;優(yōu)選地，所述螺旋攪拌葉Π 5的上端與所述第二級攪拌葉4間距為180-210mm。
[0033]所述螺旋攪拌葉17、第一級攪拌葉6、螺旋攪拌葉Π5以及第二級攪拌葉4均由耐腐蝕合金材料制成。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種反應(yīng)釜攪拌槳，包括攪拌軸和電機，其特征在于，所述攪拌軸從下到上依次設(shè)有螺旋攪拌葉1、第一級攪拌葉、螺旋攪拌葉Π以及第二級攪拌葉，所述第一級攪拌葉由兩個對稱的斜向攪拌葉組成，所述第二級攪拌葉由兩個對稱的水平攪拌葉組成，所述斜向攪拌葉與反應(yīng)釜內(nèi)壁間距為20-35mm，所述水平攪拌葉與反應(yīng)釜內(nèi)壁間距為10_20mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于，所述斜向攪拌葉與攪拌軸的夾角為20-60。ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于，所述斜向攪拌葉與攪拌軸的夾角為30。、45°或60° ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于，所述螺旋攪拌葉I的下端與反應(yīng)爸底部內(nèi)壁間距為10_20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于，所述螺旋攪拌葉I的上端與所述第一級攪拌葉間距為200-300mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于，所述第一級攪拌葉與所述螺旋攪拌葉Π的下端間距為120-200mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于，所述第一級攪拌葉與所述螺旋攪摔葉Π的下端間距為150-17Omm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于，所述螺旋攪拌葉Π的上端與所述第二級攪拌葉間距為150-220mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于，所述螺旋攪拌葉Π的上端與所述第二級攪拌葉間距為180-210mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的反應(yīng)釜攪拌槳，其特征在于，所述螺旋攪拌葉1、第一級攪拌葉、螺旋攪拌葉Π以及第二級攪拌葉均由耐腐蝕合金材料制成。
【文檔編號】B01J19/18GK205667839SQ201620528945
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】鐘振迎, 鐘洪擴, 陳曉明, 吳慶生
【申請人】江門市勝鵬化工實業(yè)有限公司