專利名稱：永磁輥式磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及^茲選4幾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可清除粉狀或小顆粒狀物 料中所含磁性物質(zhì)的永磁輥式磁選機(jī)。
技術(shù)背景目前，我國建陶產(chǎn)量已占世界總量的50%，隨著產(chǎn)品檔次的提高，建陶出 口大幅增加，已達(dá)世界出口總量的10°/。，遺憾的是我國的產(chǎn)品多為中低檔產(chǎn)品。 產(chǎn)品的檔次關(guān)鍵在于它的外觀和內(nèi)質(zhì)，而影響建陶產(chǎn)品外觀和內(nèi)質(zhì)的重要因素 之一是陶瓷原料含鐵量的高低。所以，在陶瓷產(chǎn)品中，特別是生產(chǎn)白色和淺色 的陶瓷產(chǎn)品，都應(yīng)該把除鐵作為重要的生產(chǎn)工序。作為原料的供應(yīng)商來說，進(jìn) 通過這樣的除鐵處理后，可以用貧礦生產(chǎn)出高品質(zhì)的原料，因而這樣的工作也 是他們所愿意接受的。公知的磁選機(jī)，主要包括干粉振動(dòng)式、筒式和輥式等幾大類。對(duì)于輥式磁 選機(jī)來說，通常是在一個(gè)由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置永磁磁系構(gòu)成》茲輥，物 料在經(jīng)過磁輥時(shí)，其中的磁性物質(zhì)就被磁系磁化而吸附在磁輥的周面上，從而 將磁性物質(zhì)從物料中分離出來。但是公知的輥式磁選機(jī)，由于磁系設(shè)置的不合 理，其磁極表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度較低，因此很難將物料中的磁性物質(zhì)全部去除。另 一方面，磁性物質(zhì)被吸附到磁輥的周面上后，需要通過卸鐵裝置將這些磁性物 質(zhì)清理下來，這種清理工作比較麻煩，通常是用高壓水龍直接沖洗磁輥表面， 但由于磁力的作用，要想使磁性物質(zhì)與磁輥分離，需要很大的水沖力，而且這 樣的沖洗，很可能會(huì)將從物料中分離出來的磁性物質(zhì)重新混入物料中，影響清 選效果。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種永磁輥式磁選機(jī)，以提高磁選^a的清選質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是永磁輥式磁選機(jī)，包括至少一個(gè)安裝于機(jī)架上的由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的磁輥，所述磁輥包括轉(zhuǎn)軸，磁系，用于將所述^f茲系固定于所述轉(zhuǎn)軸上的緊固裝置；在所述機(jī)架上，對(duì)應(yīng)于每一個(gè) 磁輥設(shè)有卸鐵裝置；環(huán)繞所述磁輥外周面的殼體，所述殼體與磁輥之間具有物 料流動(dòng)間隙，所述殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述殼體的下部設(shè)有出料口，所述 殼體的對(duì)應(yīng)于每一個(gè)卸鐵裝置處設(shè)有卸鐵口 ；所述磁系包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上 的第一磁環(huán)，套設(shè)于所述第一磁環(huán)上的多個(gè)第二磁環(huán)，相鄰的兩個(gè)第二磁環(huán)之 間夾壓有環(huán)形磁軛，所述第 一磁環(huán)的磁極方向沿徑向分布，所述第二磁環(huán)的磁 極方向沿軸向分布且相鄰的兩個(gè)第二磁環(huán)的磁極方向相反。作為 一種優(yōu)選方式，還包括用于將磁選工作區(qū)域與卸鐵工作區(qū)域分隔開的 刮板裝置，所述刮板裝置固定于所述殼體并頂靠于磁輥的外周面；所述卸鐵裝 置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的刷輥，所述刷輥頂靠于相應(yīng)磁輥的外周面且與該》茲輥 的旋轉(zhuǎn)方向相反；噴水裝置，所述噴水裝置設(shè)置于卸鐵口處。作為一種優(yōu)選方式，所述緊固裝置包括一個(gè)固定于所述轉(zhuǎn)軸上的并位于所 述磁系 一側(cè)的限位盤， 一個(gè)旋套于所述轉(zhuǎn)軸上的并位于所述磁系另 一側(cè)的第一 螺母， 一個(gè)旋套于所述第一螺母上的第二螺母，所述第一螺母的直徑小于所述 第一磁環(huán)的直徑。作為一種優(yōu)選方式，所述的^f茲輥有兩個(gè)，這兩個(gè)^f茲輥上下設(shè)置且;J走轉(zhuǎn)方向 相反。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于所述磁系包括套 設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的第一磁環(huán)，套設(shè)于所述第一磁環(huán)上的多個(gè)第二磁環(huán)，相鄰的 兩個(gè)第二》茲環(huán)之間夾壓有環(huán)形》茲軛，所以環(huán)形A茲輒處于第一磁環(huán)和第二》茲環(huán)形 成的兩個(gè)磁場(chǎng)的共同作用之下。由于所述第二磁環(huán)的磁極方向沿軸向分布且相 鄰的兩個(gè)第二磁環(huán)的磁極方向相反，因而環(huán)形磁扼沿徑向被強(qiáng)烈磁化，其磁場(chǎng) 的磁極方向沿軸向交替變化。由于所述第一磁環(huán)的磁極方向沿徑向分布，因而 加強(qiáng)了磁輥外周部的磁場(chǎng)強(qiáng)度，從而提高了磁選機(jī)的清選質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)，該設(shè) 備對(duì)弱磁性物質(zhì)例如氧化鐵也能達(dá)到良好的清選效果。由于其還包括用于將磁選工作區(qū)域與卸鐵工作區(qū)域分隔開的刮板裝置，所述刮板裝置固定于所述殼體并頂靠于磁輥的外周面；所述卸鐵裝置包括由動(dòng)力 裝置驅(qū)動(dòng)的刷輥，所述刷輥頂靠于相應(yīng)磁輥的外周面且與該磁輥的旋轉(zhuǎn)方向相 反；噴水裝置設(shè)置于卸鐵口處，所以在磁選工作區(qū)域原料中的磁性物質(zhì)被吸附 到磁輥表面，在卸鐵工作區(qū)域，通過與磁輥的相對(duì)速度，刷輥將被吸附到磁輥 表面上的磁性物質(zhì)刷于其上，由于刷輥大都采用刷毛和橡膠材料制成，其與磁 性物質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生磁力，所以噴水裝置無需很大的水沖力就能將磁性物質(zhì)從刷輥 上沖洗下來，提高了設(shè)備的使用可靠性。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中磁輥的縱向剖視圖。
具體實(shí)施方式
永磁輥式磁選機(jī)，如圖l所示，包括兩個(gè)安裝于機(jī)架上的由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng) 的磁輥2，這兩個(gè)磁輥上下設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反。在所述機(jī)架上，對(duì)應(yīng)于每一 個(gè)磁輥2設(shè)有卸鐵裝置；環(huán)繞所述磁輥外周面的殼體1，所述殼體1與磁輥2 之間具有物料流動(dòng)間隙，所述殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口 11，所述殼體的下部設(shè)有 出料口 12,所述殼體的對(duì)應(yīng)于每一個(gè)卸鐵裝置處設(shè)有卸鐵口 13;刮板裝置4 用于將磁選工作區(qū)域與卸鐵工作區(qū)域分隔開，所述刮板裝置4固定于所述殼體 并頂靠于;茲輥的外周面，刮板裝置4最好設(shè)有彈簧，該彈簧時(shí)刻將刮板本體頂 靠于i茲輥的外周面，以補(bǔ)償刮板本體工作時(shí)的磨損。所述卸鐵裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的刷輥3，所述刷輥3頂靠于相應(yīng)磁輥 的外周面且與該磁輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，噴水裝置5設(shè)置于卸鐵口處。刷輥3通 常在塑料的或橡膠材料的輥體上種植刷毛，其在市場(chǎng)上可以買到，其具體結(jié)構(gòu) 不再詳細(xì)描述。如圖2所示，所述磁輥2包括轉(zhuǎn)軸21,磁系，用于將所述磁系固定于所述 轉(zhuǎn)軸上的緊固裝置。所述;茲系包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的第一> 茲環(huán)23,套設(shè)于所 述第一磁環(huán)上的多個(gè)第二磁環(huán)25,相鄰的兩個(gè)第二磁環(huán)之間夾壓有環(huán)形f茲輒24。第一磁環(huán)23、第二磁環(huán)25和環(huán)形磁輒24均設(shè)置成環(huán)形，可以提高磁系磁 場(chǎng)強(qiáng)度的均勻性。各磁環(huán)優(yōu)先采用銣鐵硼永磁材料。所述第一磁環(huán)23的磁極方向沿徑向分布，第一i茲環(huán)23分成多個(gè)，以便于 加工制造；所述第二磁環(huán)25的磁極方向沿軸向分布且相鄰的兩個(gè)第二磁環(huán)25 的磁極方向相反。加工和裝配時(shí)，為了減少磁阻，磁系各部件應(yīng)貼合緊密。所述緊固裝置包括一個(gè)固定于所述轉(zhuǎn)軸上的并位于所述i茲系 一側(cè)的限位盤 22, —個(gè)旋套于所述轉(zhuǎn)軸上的并位于所述磁系另一側(cè)的第一螺母26, —個(gè)旋套 于所述第一螺母26上的第二螺母27，所述第一螺母26的直徑小于所述第一》茲 環(huán)23的直徑，這樣的結(jié)構(gòu)便于第一磁環(huán)23和環(huán)形磁輒24的安裝。緊固裝置的 具體結(jié)構(gòu)不局限于此，也可以采用其它結(jié)構(gòu)，例如^f茲系的兩側(cè)都采用雙螺母結(jié) 構(gòu)。本實(shí)用新型是一種磁輥與物料直接接觸的磁選機(jī)，通過改變磁系的設(shè)置， 提高了磁輥的磁場(chǎng)強(qiáng)度，從而提高了磁選機(jī)的清選質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)，該設(shè)備對(duì)弱 磁性物質(zhì)例如氧化鐵也能達(dá)到良好的清選效果，可廣泛應(yīng)用于清除粉狀或小顆 粒狀硅砂、石英砂和陶乾等原料中磁性物質(zhì)。同時(shí)，通過設(shè)置刮板和刷輥，改 善了卸鐵裝置，使卸鐵工作簡易而可靠。當(dāng)然，本實(shí)用新型不局限于上述結(jié)構(gòu)，例如磁輥的數(shù)量，也可以是一個(gè)或 多個(gè)，這要根據(jù)具體要求來確定，磁輥的數(shù)量越多，清選效果越好，道理是顯 而易見的。
權(quán)利要求1.永磁輥式磁選機(jī)，包括至少一個(gè)安裝于機(jī)架上的由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的磁輥(2)，所述磁輥(2)包括轉(zhuǎn)軸(21)，磁系，用于將所述磁系固定于所述轉(zhuǎn)軸上的緊固裝置；在所述機(jī)架上，對(duì)應(yīng)于每一個(gè)磁輥(2)設(shè)有卸鐵裝置；環(huán)繞所述磁輥外周面的殼體(1)，所述殼體(1)與磁輥(2)之間具有物料流動(dòng)間隙，所述殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口(11)，所述殼體的下部設(shè)有出料口(12)，所述殼體的對(duì)應(yīng)于每一個(gè)卸鐵裝置處設(shè)有卸鐵口(13)；其特征在于所述磁系包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的第一磁環(huán)(23)，套設(shè)于所述第一磁環(huán)上的多個(gè)第二磁環(huán)(25)，相鄰的兩個(gè)第二磁環(huán)之間夾壓有環(huán)形磁軛(24)，所述第一磁環(huán)(23)的磁極方向沿徑向分布，所述第二磁環(huán)(25)的磁極方向沿軸向分布且相鄰的兩個(gè)第二磁環(huán)(25)的磁極方向相反。
2. 如權(quán)利要求1所述的永磁輥式磁選機(jī)，其特征在于還包括用于將磁選工作區(qū)域與卸鐵工作區(qū)域分隔開的刮板裝置(4)，所述刮板裝 置(4)固定于所述殼體并頂靠于磁輥的外周面； 所述卸鐵裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的刷輥(3 ),所述刷輥(3 )頂靠于相應(yīng)磁輥的外周面且與 該磁輥的旋轉(zhuǎn)方向相反，噴水裝置(5)，所述噴水裝置(5)設(shè)置于卸鐵口處。
3. 如權(quán)利要求1所述的永磁輥式磁選機(jī)，其特征在于所述緊固裝置包括一個(gè)固定于所述轉(zhuǎn)軸上的并位于所述》茲系一側(cè)的限位盤(22 )， 一個(gè)旋套于所述轉(zhuǎn)軸上的并位于所述i茲系另一側(cè)的第一螺母(26 )， 一個(gè)旋套于所述第一螺母(26)上的第二螺母(27), 所述第一螺母(26)的直徑小于所述第一磁環(huán)(23)的直徑。
4. 如權(quán)利要求1所述的永磁輥式磁選機(jī)，其特征在于所述的磁輥(2)有兩 個(gè)，這兩個(gè)磁輥上下設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種永磁輥式磁選機(jī)，其主要技術(shù)要點(diǎn)是，其磁系包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的第一磁環(huán)，套設(shè)于所述第一磁環(huán)上的多個(gè)第二磁環(huán)，相鄰的兩個(gè)第二磁環(huán)之間夾壓有環(huán)形磁軛，所述第一磁環(huán)的磁極方向沿徑向分布，所述第二磁環(huán)的磁極方向沿軸向分布且相鄰的兩個(gè)第二磁環(huán)的磁極方向相反。本實(shí)用新型是一種磁輥與物料直接接觸的磁選機(jī)，通過改變磁系的設(shè)置，提高了磁輥的磁場(chǎng)強(qiáng)度，從而提高了磁選機(jī)的清選質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)，該設(shè)備對(duì)弱磁性物質(zhì)例如氧化鐵也能達(dá)到良好的清選效果，可廣泛應(yīng)用于清除粉狀或小顆粒狀硅砂、石英砂和陶瓷等原料中磁性物質(zhì)。同時(shí)，通過設(shè)置刮板和刷輥，改善了卸鐵裝置，使卸鐵工作簡易而可靠。
文檔編號(hào)B03C1/10GK201124115SQ200720028130
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者青 苗 申請(qǐng)人:青 苗