高鐵棒形絕緣子釉漿的實(shí)時(shí)攪拌除鐵工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于高鐵棒形絕緣子釉漿的除鐵新工藝，屬于材料領(lǐng)域，該工藝主要用于電瓷生產(chǎn)制造行業(yè)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]電瓷釉是附著于電瓷坯體表面的連續(xù)玻璃質(zhì)層。它可增強(qiáng)電瓷強(qiáng)度，提高電瓷介電性能，同時(shí)使電瓷具有平滑光澤的表面，增加電瓷的美觀。但若釉中含有鐵雜質(zhì)，將影響瓷件外觀，產(chǎn)生斑點(diǎn)，顯著降低電瓷機(jī)械性能和電氣性能，從而造成瓷件質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)廣生廢品。
[0004]目前我國(guó)陶瓷工業(yè)釉漿除鐵主要有干法除鐵和濕法除鐵兩大工藝。干法除鐵設(shè)備常用的有輪式磁選機(jī)，滾筒式磁選機(jī)和傳動(dòng)帶式磁選機(jī)等。由于物料與磁極間均有間隙，因此這些除鐵設(shè)備實(shí)際有效磁場(chǎng)強(qiáng)度很低，且這種方法只對(duì)物料中的強(qiáng)磁性鐵礦物有效。而電瓷釉料中常常含有一些弱磁性鐵礦物，如赤鐵礦、菱鐵礦等，這些礦物用上述方法就不能除去。濕式強(qiáng)磁場(chǎng)除鐵設(shè)備可以除去釉漿中的部分弱磁性鐵礦物，但目前濕式強(qiáng)磁場(chǎng)除鐵采用制釉后一次除鐵工藝，未在上釉工序采用高強(qiáng)磁除鐵器進(jìn)行循環(huán)除鐵，因而存在上釉時(shí)弱磁性物質(zhì)排除不足現(xiàn)象。
[0005]目前除鐵環(huán)節(jié)通常是球磨形成釉漿后在過(guò)篩過(guò)程中采用電磁除鐵器直接對(duì)釉漿進(jìn)行，釉漿盛裝在上釉釉漿槽中，通過(guò)浸釉或者淋釉的方式對(duì)坯體施釉。為了提高上釉質(zhì)量，該環(huán)節(jié)中有采用攪拌措施。目前上釉工序的攪拌采用人工進(jìn)行，人工攪拌本身存在不均現(xiàn)象。同時(shí)，釉漿是高濃度膠體，釉漿中各原料比重不一，密度大的成分容易沉淀，即易產(chǎn)生分層和沉淀現(xiàn)象，由此造成釉料成分不均勻，使得燒成后的瓷件釉面顏色、亮度不一致。另夕卜，上釉工序通常不再進(jìn)行除鐵，在上釉的同時(shí)未除鐵，燒成后釉面鐵點(diǎn)明顯，影響產(chǎn)品外觀及機(jī)電性能。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種釉漿實(shí)時(shí)攪拌除鐵工藝，本工藝在上釉的同時(shí)進(jìn)行攪拌除鐵，既提高除鐵效果，又保證釉料成分均勻，使得燒成后的瓷件釉面顏色、亮度一致。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
高鐵棒形絕緣子釉漿的實(shí)時(shí)攪拌除鐵工藝，將制備的釉漿放入釉漿池，上釉槽位于釉漿池上方，在上釉槽底部設(shè)有一排高強(qiáng)磁除鐵器，用于對(duì)上釉槽內(nèi)的釉漿進(jìn)行上釉工序的除鐵；上釉槽一端通過(guò)返料管接釉漿池一端，釉漿池另一端通過(guò)循環(huán)栗將釉漿池內(nèi)的釉漿栗送至上釉槽內(nèi)遠(yuǎn)離返料管的另一端，從而使釉漿在上釉的同時(shí)在釉漿池和上釉槽間循環(huán)流動(dòng)，利用流動(dòng)以及返料管回流釉漿因?yàn)橹亓?lái)的沖擊力實(shí)現(xiàn)攪拌功能。
[0009]進(jìn)一步地，通過(guò)球磨工藝制備釉漿后，釉漿經(jīng)電磁振動(dòng)篩過(guò)篩并先進(jìn)行一次除鐵，而后陳腐待用；然后再置于釉漿池中用于上釉，實(shí)現(xiàn)在釉漿池和上釉槽間的循環(huán)流動(dòng)。
[0010]每隔一定時(shí)間對(duì)高強(qiáng)磁除鐵器進(jìn)行清洗處理，以保證除鐵效果。
[0011]本發(fā)明電瓷釉漿在球磨制備過(guò)程中進(jìn)行一次除鐵，然后在上釉工序中再除鐵，上釉工序中的除鐵循環(huán)進(jìn)行，且伴隨有攪拌。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、從產(chǎn)品外觀比較，本發(fā)明生產(chǎn)的棒形絕緣子表面光潔度提高，釉面光亮性增強(qiáng)，制品不再有鐵質(zhì)斑點(diǎn)產(chǎn)生。
[0012]2、從質(zhì)量指標(biāo)比較，本發(fā)明生產(chǎn)的棒形絕緣子因鐵質(zhì)斑點(diǎn)影響制品廢品率由10%降至0%。明顯改善了產(chǎn)品外觀，使得釉面光亮一致，無(wú)鐵點(diǎn)，瓷件合格率由之前的75%大幅提尚至92%。
[0013]
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1-本發(fā)明上釉工序釉漿攪拌、循環(huán)自動(dòng)除鐵裝置示意圖。
[0015]圖2-本發(fā)明釉漿制備、攪拌和自動(dòng)循環(huán)除鐵工藝流程圖。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明高鐵棒形絕緣子釉漿的實(shí)時(shí)攪拌除鐵工藝，將制備好的釉漿放入釉漿池3，上釉槽I位于釉漿池3上方，在上釉槽I底部設(shè)有一排高強(qiáng)磁除鐵器2，用于對(duì)上釉槽內(nèi)的釉漿進(jìn)行上釉工序的除鐵。上釉槽I一端通過(guò)返料管接釉漿池3 —端，釉漿池3另一端通過(guò)循環(huán)栗4將釉漿池內(nèi)的釉漿栗送至上釉槽I內(nèi)遠(yuǎn)離返料管的另一端，從而使釉漿在上釉的同時(shí)在釉漿池和上釉槽間循環(huán)流動(dòng)，利用流動(dòng)以及返料管回流釉漿因?yàn)橹亓?lái)的沖擊力實(shí)現(xiàn)攪拌功能。為保證優(yōu)良的除鐵效果，每隔一定時(shí)間(如2小時(shí))對(duì)高強(qiáng)磁除鐵器進(jìn)行清洗處理。本發(fā)明工藝流程見(jiàn)圖2。
[0019]本發(fā)明在上釉的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了釉漿除鐵，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了上釉工序的實(shí)時(shí)攪拌。本發(fā)明攪拌通過(guò)流動(dòng)和漿料自身的沖擊完成，這種攪拌更均勻，避免了釉漿分層和沉淀現(xiàn)象，故釉料成分均勻，燒成后的瓷件釉面顏色、亮度一致。另外，上釉的同時(shí)除鐵，且除鐵因?yàn)橛詽{是循環(huán)流動(dòng)的而反復(fù)進(jìn)行，因此除鐵效果顯著提高，燒成后釉面無(wú)鐵點(diǎn)，大大提高了產(chǎn)品外觀及機(jī)電性能。
[0020]本發(fā)明實(shí)際使用電瓷釉粒度小于250目，釉漿的主要成分為:石英，高嶺土，石灰石，白云石，長(zhǎng)石，鋯英石等，配方中Fe2O3雜質(zhì)占0.39%。從釉漿中所含氧化物成分分析，F(xiàn)e2O3是弱磁性物質(zhì)，其余氧化物成分均是非磁性物質(zhì)，具備采用高強(qiáng)磁除鐵器進(jìn)行除鐵條件。同時(shí)，釉楽粒度在0.06mm以下，其流動(dòng)性很好，釉楽中所含F(xiàn)e2O3雜質(zhì)為粒度小于0.05mm以下的細(xì)粒，因而適合用高強(qiáng)磁除鐵器處理。
[0021]下面結(jié)合圖1就上釉工序多次循環(huán)除鐵工藝進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:由制釉工序送至上釉工序的釉漿先放入上釉用的釉漿池3中，開(kāi)啟循環(huán)栗4，抽送漿料至上釉槽I內(nèi)，在上釉槽底部設(shè)有一排高強(qiáng)磁除鐵器2，由高強(qiáng)磁除鐵器2對(duì)釉漿進(jìn)行一次除鐵，上釉，而后釉漿利用重力通過(guò)返料管回流至釉漿池3中，回流時(shí)利用回流沖擊力實(shí)現(xiàn)對(duì)釉漿池3中的釉漿攪拌，完成一次自動(dòng)循環(huán)攪拌、除鐵。釉漿池3中釉漿再次由循環(huán)栗4抽送至上釉槽I內(nèi)由高強(qiáng)磁除鐵器進(jìn)行二次除鐵，上釉。釉漿就在上述循環(huán)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)多次自動(dòng)攪拌、除鐵目的，從而保證漿料中弱磁性Fe2O3物質(zhì)含量由0.39%降至0.08%，實(shí)現(xiàn)瓷件表面光潔、無(wú)斑點(diǎn)，電瓷產(chǎn)品合格率由75%提高至92%，提高幅度達(dá)到17%，機(jī)電性能提高10%。
[0022]為了提高除鐵效率并便于清洗，所述高強(qiáng)磁除鐵器傾斜設(shè)置，以增大除鐵器與釉漿的接觸面積。同時(shí)，圖1中釉漿池底按左低右高傾斜設(shè)置，池底傾斜度1°~2°，以增加沖擊力，同時(shí)便于池底清洗。即與返料管對(duì)應(yīng)的釉漿池底端高，與循環(huán)栗對(duì)應(yīng)的釉漿池底端低。
[0023]圖2是本發(fā)明釉漿制備、攪拌和自動(dòng)循環(huán)除鐵工藝全流程圖。結(jié)合圖2介紹如下，采購(gòu)回來(lái)的釉用原料經(jīng)檢測(cè)符合技術(shù)指標(biāo)要求后分別放入不同原料庫(kù)，然后按生產(chǎn)配方比例進(jìn)行配料稱(chēng)量，稱(chēng)量后加入釉用球磨機(jī)中并加水、添加劑進(jìn)行細(xì)碎加工，球磨25h后檢測(cè)釉漿細(xì)度、粘度、水分、密度，四指標(biāo)符合工藝要求后放漿，得到球磨后釉漿。釉漿經(jīng)電磁振動(dòng)篩過(guò)篩并除鐵，該除鐵為初次除鐵，而后放入陳腐用釉漿池中陳腐48h待用。經(jīng)陳腐后釉漿送入圖1的上釉裝置，在該裝置內(nèi)開(kāi)啟循環(huán)栗將釉漿從釉漿池內(nèi)抽送至上釉槽中，經(jīng)高強(qiáng)磁除鐵器處理后釉漿進(jìn)行上釉，上釉槽中上釉剩余釉漿在自身重力作用下通過(guò)返料管重新回到釉漿池內(nèi)，利用沖擊力對(duì)釉漿池內(nèi)釉漿進(jìn)行攪拌，完成一次自動(dòng)循環(huán)攪拌、除鐵操作。而后循環(huán)栗再次將釉漿池內(nèi)漿料抽送至上釉槽，進(jìn)行二次除鐵、上釉。如此反復(fù)，自動(dòng)完成攪拌、送楽、除鐵、上釉、回流循環(huán)操作，因而可使釉漿中弱磁性Fe2O3物質(zhì)達(dá)到最少，實(shí)現(xiàn)理想的除鐵目的。
[0024]本發(fā)明上釉工序中采用帶攪拌的除鐵裝置，克服傳統(tǒng)電瓷生產(chǎn)在上釉工序中不除鐵、不攪拌或僅為人工攪拌的弊端，解決了釉漿處理后仍含有微細(xì)鐵雜質(zhì)問(wèn)題，避免了電瓷制品燒成后表面存在細(xì)小黑斑，影響電瓷制品機(jī)電性能和外觀質(zhì)量。
[0025]本發(fā)明上釉的同時(shí)實(shí)時(shí)攪拌并使釉漿在高強(qiáng)磁條件下除鐵工序反復(fù)進(jìn)行，保證上釉、燒成后的產(chǎn)品釉面顏色、亮度一致，無(wú)鐵點(diǎn)，產(chǎn)品機(jī)電性能顯著提升。
[0026]本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高鐵棒形絕緣子釉漿的實(shí)時(shí)攪拌除鐵工藝，其特征在于:將制備的釉漿放入釉漿池，上釉槽位于釉漿池上方，在上釉槽底部設(shè)有一排高強(qiáng)磁除鐵器，用于對(duì)上釉槽內(nèi)的釉漿進(jìn)行上釉工序的除鐵；上釉槽一端通過(guò)返料管接釉漿池一端，釉漿池另一端通過(guò)循環(huán)栗將釉漿池內(nèi)的釉漿栗送至上釉槽內(nèi)遠(yuǎn)離返料管的另一端，從而使釉漿在上釉的同時(shí)在釉漿池和上釉槽間循環(huán)流動(dòng)，利用流動(dòng)以及返料管回流釉漿因?yàn)橹亓?lái)的沖擊力實(shí)現(xiàn)攪拌功會(huì)K。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵棒形絕緣子釉漿的實(shí)時(shí)攪拌除鐵工藝，其特征在于:通過(guò)球磨工藝制備釉漿后，釉漿經(jīng)電磁振動(dòng)篩過(guò)篩并先進(jìn)行一次除鐵，而后陳腐待用；然后再置于釉漿池中用于上釉，實(shí)現(xiàn)在釉漿池和上釉槽間的循環(huán)流動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵棒形絕緣子釉漿的實(shí)時(shí)攪拌除鐵工藝，其特征在于??每隔一定時(shí)間對(duì)高強(qiáng)磁除鐵器進(jìn)行清洗處理，以保證除鐵效果。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵棒形絕緣子釉漿的實(shí)時(shí)攪拌除鐵工藝，將制備的釉漿放入釉漿池，上釉槽位于釉漿池上方，在上釉槽底部設(shè)有一排高強(qiáng)磁除鐵器，用于對(duì)上釉槽內(nèi)的釉漿進(jìn)行上釉工序的除鐵；上釉槽一端通過(guò)返料管接釉漿池一端，釉漿池另一端通過(guò)循環(huán)泵將釉漿池內(nèi)的釉漿泵送至上釉槽內(nèi)遠(yuǎn)離返料管的另一端，從而使釉漿在上釉的同時(shí)在釉漿池和上釉槽間循環(huán)流動(dòng)，利用流動(dòng)以及返料管回流釉漿因?yàn)橹亓?lái)的沖擊力實(shí)現(xiàn)攪拌功能。本工藝在上釉的同時(shí)進(jìn)行攪拌除鐵，既提高除鐵效果，又保證釉料成分均勻，使得燒成后的瓷件釉面顏色、亮度一致。
【IPC分類(lèi)】B03C1/30, C04B41/86, B01F5/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105107626
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510485300
【發(fā)明人】畢少川, 鄧建國(guó), 辜川華
【申請(qǐng)人】自貢紅星高壓電瓷有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日